专利名称：一种专用于棉赛络纺的集合器组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机械配件，尤其是涉及一种棉赛络纺纺纱中使用的集合器组件。
背景技术：
棉赛络纺纺纱原理为二根粗纱经双喇叭口被引入细纱机牵伸区内，以平行状态被牵 伸，从前皮辊夹持点出来后形成保持一定间距的两股纤维束，每股纤维束在三角区分别 轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加捻并被巻取到纱管上，成为赛络纺纱。 传统纺纱工艺中使用的集合器对纤维束起到集束的作用，能降低成纱毛羽，增强成纱强 力。现有的集合器由于结构的限制，无法应用到赛络纺纺纱中，因此赛络纺纱的成纱存 在着毛羽多，强力弱等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效集束，同时能形成赛络纺纱较大三角区 的专用于棉赛络纺的集合器组件，有效集束纤维可降低赛络纺成纱毛羽，较大三角区能 使两根纱线达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺成纱毛羽。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种专用于棉赛络纺的集合器组 件，包括连接轴和两个集合器，，所述的集合器分别设置在所述的连接轴的两侧，所述
的集合器设置相互隔离的A集束口和B集束口 ，所述的A集束口或B集束口的宽度为 lmm 3mm， A集束口到B集束口的中心距为3mm 11.5ram，所述的集合器包括横 档、A竖档、B竖档和中间档，所述的横档穿在连接轴上，A竖档下端向中间方向延伸 与中间档形成所述的A集束口， B竖档下端向中间方向延伸与中间档形成所述的B集 束口，所述的A竖档下端非皮辊接触面上设置有向A集束口倾斜的第一光滑曲面，所 述的B竖档下端非皮辊接触面上设置向B集束口倾斜的第二光滑曲面，所述的中间档 非皮辊接触面上设置有沿其中心线向A集束口倾斜的第三光滑曲面，所述的中间档非皮 辊接触面上设置有沿其中心线向B集束口倾斜的第四光滑曲面。所述的A竖档和B竖档与皮辊接触面为弧形面，所述的弧形面与皮辊配合，所述 的中间档与皮辊之间存在空隙。
所述的A集束口与B集束口的宽度相等。
所述的钢丝挂钩位于所述的连接轴的中间，所述的集合器的横挡与连接轴为松动配 合，所述的钢丝挂钩设置有两个对称的挂耳，所述的集合器与皮辊接触一面的横档中间 设置成内凹状。
与现有技术相比，本发明的优点在于集合器设置两个相互隔离的集束口， A集束口 或B集束口的宽度为lmm 3mm，可以有效集束纤维，降低赛络纺纱毛羽。A集束口 到B集束口的中心距为3mm 11.5mm，两根纱线经前皮辊牵伸后，分别通过A集束口 和B集束口，从A集束口和B集束口出来的两根受力均衡的纱线，与结合点构成较大 三角区，达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺纱毛羽。受力均衡 的两根纱线不易断头，避免产生单捻纱。
在两股平行的纤维束进入集合器的集束口时，A档、B档及中间档上的四个光滑曲 面成倾斜状，可防止纤维束从集束口逃脱，同时光滑的曲面可减少淤积飞花。
中间档与皮辊之间存在空隙，减少集合器与皮辊的接触面积，降低摩擦阻力，有效 克服皮辊经摩擦后的磨损，发热及产生静电等现象。
由于皮辊在使用过程中，其外径会逐渐变小，集合器的横挡与连接轴为松动配合， 可以使集合器始终与皮辊处于良好的接触状态。集合器与皮辊接触一面的横档中间设置 成内凹状，减少集合器与皮辊的接触面积，降低摩擦阻力，有效克服皮辊经摩擦后的磨 损，发热及产生静电等现象。
图l为本发明的结构图2为本发明集合器的立体图3为本发明集合器的正面图4中的a为传统赛络纺的纱线，b为使用本集合器组件后的赛络纺的纱线。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一 一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括包括钢丝挂钩l,连接轴2和两个集合器3，钢丝挂钩1位于连接轴2的中间，集合器3分别设置在连接轴2的两侧， 集合器3设置相互隔离的A集束口 31和B集束口 32，A集束口 31或B集束口 32的宽 度为1.5mm， A集束口 31到B集束口 32的中心距为4mm。 A集束口与B集束口的宽 度相等。集合器包括横档33、 A竖档34、 B竖档35和中间档36，横档33穿在连接轴 2上，A竖档34下端向中间方向延伸与中间档36形成A集束口 31， B竖档35下端向 中间方向延伸与中间档36形成B集束口 32。
A竖档34和B竖档35与皮辊4接触面为弧形面351，弧形面351与皮辊4配合， 中间档36与皮辊4之间存在空隙。
集合器3另一面上的A竖档34下端设置向A集束口 31倾斜的第一光滑曲面311， 集合器3另一面上的B竖档35下端设置向B集束口 32倾斜的第二光滑曲面321，集合 器另一面的中间档36上设置有沿其中心线向A集束口 31倾斜的第三光滑曲面331，集 合器另一面的中间档36上设置有沿其中心线向B集束口 32倾斜的第四光滑曲面341 。 集合器3的横挡33与连接轴2为松动配合，钢丝挂钩1设置有两个对称的挂耳11。集 合器3与皮辊接触一面的横档33中间设置成内凹状。
实施例二 一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括包括钢丝挂钩l，连接轴2和 两个集合器3，钢丝挂钩1位于连接轴2的中间，集合器3分别设置在连接轴2的两侧， 集合器3设置相互隔离的A集束口 31和B集束口 32，A集束口 31或B集束口 32的宽 度为2mm， A集束口 31到B集束口 32的中心距为7mm。 A集束口与B集束口的宽度 相等。集合器包括横档33、 A竖档34、 B竖档35和中间档36，横档33穿在连接轴2 上，A竖档34下端向中间方向延伸与中间档36形成A集束口 31， B竖档35下端向中 间方向延伸与中间档36形成B集束口 32。 A竖档34和B竖档35与皮辊4接触面为弧 形面351，弧形面351与皮辊4配合，中间档36与皮辊4之间存在空隙。集合器3另一 面上的A竖档34下端设置向A集束口 31倾斜的第一光滑曲面311 ，集合器3另一面上 的B竖档35下端设置向B集束口 32倾斜的第二光滑曲面321，集合器另一面的中间档 36上设置有沿其中心线向A集束口 31倾斜的第三光滑曲面331，集合器另一面的中间 档36上设置有沿其中心线向B集束口 32倾斜的第四光滑曲面341。集合器3的横挡33 与连接轴2为松动配合，钢丝挂钩1设置有两个对称的挂耳11。集合器3与皮辊接触一 面的横档33中间设置成内凹状。
实施例三 一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括包括钢丝挂钩l，连接轴2和 两个集合器3，钢丝挂钩1位于连接轴2的中间，集合器3分别设置在连接轴2的两侧， 集合器3设置相互隔离的A集束口 31和B集束口 32，A集束口 31或B集束口 32的宽 度为2.5mm， A集束口 31到B集束口 32的中心距为llmm。 A集束口与B集束口的 宽度相等。集合器包括横档33、 A竖档34、 B竖档35和中间档36，横档33穿在连接 轴2上，A竖档34下端向中间方向延伸与中间档36形成A集束口 31， B竖档35下端向中间方向延伸与中间档36形成B集束口 32。 A竖档34和B竖档35与皮辊4接触面 为弧形面351，弧形面351与皮辊4配合，中间档36与皮辊4之间存在空隙。 集合器3另一面上的A竖档34下端设置向A集束口 31倾斜的第一光滑曲面311，集合 器3另一面上的B竖档35下端设置向B集束口 32倾斜的第二光滑曲面321，集合器另 一面的中间档36上设置有沿其中心线向A集束口 31倾斜的第三光滑曲面331，集合器 另一面的中间档36上设置有沿其中心线向B集束口 32倾斜的第四光滑曲面341。集合 器3的横挡33与连接轴2为松动配合，钢丝挂钩l设置有两个对称的挂耳ll。集合器 3与皮辊接触一面的横档33中间设置成内凹状。
在纱线被巻取的纱管的过程中，当锭速相同情况下，在现有的赛络纺纺纱中，由于 未使用集合器，两根纱线与结合点形成的小三角区加捻后的纱线结构放大如图五a所示， 纱线经过集合器后形成的大三角区加捻后的纱线结构放大如图五b所示，图五中b所示 的纱线结构相比图五a中所示的纱线结构，可见纱线具有更高的强度，更少的毛羽。
权利要求
1.一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于包括连接轴和两个集合器，，所述的集合器分别设置在所述的连接轴的两侧，所述的集合器设置相互隔离的A集束口和B集束口，所述的A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm。
2. 根据权利要求1所述的一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于所述的 集合器包括横档、A竖档、B竖档和中间档，所述的横档穿在连接轴上，A竖档下端向 中间方向延伸与中间档形成所述的A集束口 ， B竖档下端向中间方向延伸与中间档形成 所述的B集束口，所述的A竖档下端非皮辊接触面上设置有向A集束口倾斜的第一光 滑曲面，所述的B竖档下端非皮辊接触面上设置向B集束口倾斜的第二光滑曲面，所 述的中间档非皮辊接触面上设置有沿其中心线向A集束口倾斜的第三光滑曲面，所述的 中间档非皮辊接触面上设置有沿其中心线向B集束口倾斜的第四光滑曲面。
3. 根据权利要求2所述的一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于所述的 A竖档和B竖档与皮辊接触面为弧形面，所述的弧形面与皮辊配合，所述的中间档与皮 辊之间存在空隙。
4. 根据权利要求1所述的一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于所述的 A集束口与B集束口的宽度相等。
5. 根据权利要求1所述的一种专用于棉赛络纺的集合器组件，其特征在于所述的 钢丝挂钩位于所述的连接轴的中间，所述的集合器的横挡与连接轴为松动配合，所述的 钢丝挂钩设置有两个对称的挂耳，所述的集合器与皮辊接触一面的横档中间设置成内凹 状。
全文摘要
本发明公开的一种专用于棉赛络纺的集合器组件，包括钢丝挂钩，连接轴和两个集合器，钢丝挂钩位于连接轴的中间，集合器分别设置在连接轴的两侧，其特征在于集合器设置相互隔离的A集束口和B集束口，A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm，其优点是集合器设置两个相互隔离的集束口，A集束口或B集束口的宽度为1mm～3mm，可以有效集束纤维，降低赛络纺纱毛羽。A集束口到B集束口的中心距为3mm～11.5mm，两根纱线经前皮辊牵伸后，分别通过A集束口和B集束口，从A集束口和B集束口出来的两根受力均衡的纱线，与结合点构成较大三角区，达到较好加捻效果，增强赛络纺纱线强力，再次降低赛络纺纱毛羽。
文档编号D01H5/00GK101550620SQ20091009858
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者童云章 申请人:童云章