专利名称：赛络纺纱线及其纺纱方法
技术领域：
本发明涉纺织行业，具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的赛络纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术：
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装面料的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污溃等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污溃使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合 物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。(I)、咖啡炭取自咖啡炭豆残洛，经1200 0C高温烧制、研磨到10(T200 nm的粉体，施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体，最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能是100%天然材料，回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保；吸湿快干、舒适透气；高温后的咖啡炭渣经深度炭化，形成多孔结构，因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭(消臭率82%)的功效。、竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好；其次，竹炭纤维为具有超强的吸附性能，能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体，达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑制上述现象的发生。此外，竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能，并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。咖啡炭和竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的抗菌、抑菌、舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然该类纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌、抑菌、去异味的赛络纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线具有持久的抗菌、抑菌性能、去异味，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成25 35%的咖啡炭纤维、25 35%的竹炭纤维和30 40%的棉纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3 mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤
步骤一、散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色；或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色。步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺 梳棉工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于咖啡炭纤维和竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。步骤四、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤五、粗纱工艺
由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。步骤六、细纱工艺
采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-1000m/min。步骤八、并纱工艺。其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为ll_14g/5m。其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2. 0 2. 8之间。其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 14mm之间。其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，车速为180 200 m/min。其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4 6捻/10 cm，捻系数控制在75 85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为17(T190 m/min ;将所述罗拉钳口隔距设定为 25_X30mm。其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 Mn，后区牵伸I I. 5倍，前罗拉速度12(Tl30 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。本发明的优点和有益效果在于
I、该赛络纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌、抑菌、去异味功能。2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。3、本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3 mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进 一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例I :
原料咖啡炭纤维重量比例为35%，竹炭纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为30%。纱线号数14.5X2tex。工艺流程散纤维染色一和纤一梳棉工艺一并条工艺一粗纱工艺一赛络纺细纱工艺一络筒工艺一并纱工艺。步骤一、散纤维染色
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色。步骤二、和纤
咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0. 19,0. 18,0. 18,0. 19、
0.18mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0. 13mm，锡林辊与刺辊之间隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速比2. 3，生条定量13. 5g/5m。步骤四、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择83 ;定量4. 2g/5m，罗拉钳口隔距25mmX 30mm，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度170m/min。步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 2倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/mino步骤八、并纱工艺
该产品成纱测试指标如下细度14. 5X2tex，断裂强度14. 5cN/tex，断裂伸长4. 6%，单强CV 8. 8%,质量CV I. 5%,条干CV 11. 2%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒11个/km, 3mm毛羽根数2. O根/m。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重258克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到
92.48%,90. 65%，具有良好抗菌效果，面料无异味。实施例2
原料咖啡炭纤维重量比例为30%，竹炭纤维·重量比例为30%，棉纤维重量比例为40%。纱线号数11.6X3tex。工艺流程散纤维染色一和纤一梳棉工艺一并条工艺一粗纱工艺一赛络纺细纱工艺一络筒工艺一并纱工艺。步骤一、散纤维染色
咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色。步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为锡林辊到盖板5点隔距0. 20,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速比2. 1，生条定量 14g/5m。步骤四、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择85 ;定量4. 8g/5m，罗拉钳口隔距25_X30mm，后区牵伸I. 20倍，前罗拉速度180m/min。步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/mino步骤八、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度11. 6X3tex,断裂强度14. 3cN/tex,断裂伸长4. 5%,单强CV 7. 9%,质量CV I. 6%,条干CV 11. 6%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒13个/km, 3 mm毛羽根数I. 7根/m。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重290克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到
90.68%,89. 56%，具有良好抗菌效果，面料无异味。实施例3
原料咖啡炭纤维重量比例为33%，竹炭纤维重量比例为33%，棉纤维纤维重量比例为34%。纱线号数9.7X3tex。工艺流程散纤维染色一和纤一梳棉工艺一并条工艺一粗纱工艺一赛络纺细纱工艺一络筒工艺一并纱工艺。步骤一、散纤维染色
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例散纤维分别染色。。步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为锡林辊到盖板5点隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速比2. 2，生条定量 13. 2g/5m。步骤四、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 9捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择84;定量4. 6g/5m，罗拉钳口隔距25_X30mm，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度180m/min。步骤六、赛络纺细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 2倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤七、络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在890m/mino步骤八、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度9. 7X3tex,断裂强度14. 2cN/tex,断裂伸长4. 2%,单强CV 7. 5%,质量CV I. 6%,条干CV 12. 8%,细节5个/km,粗节11个/km,毛粒11个/km, 3 mm毛羽根数I. 4根/m。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重276克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到
91.23%,90. 09%，具有良好抗菌效果，面料无异味。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种赛络纺纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比含量的纤维组成25 .35%的咖啡炭纤维、25 35%的竹炭纤维和30 40%的棉纤维，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。
2.一种如权利要求I所述赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法为采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤 步骤一、散纤维染色 在染色工艺中，将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按设定比例分别染色，或将咖啡炭纤维和竹炭纤维保持原色，棉纤维按需要染色， 步骤二、和纤 将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合， 步骤三、梳棉工艺 梳棉工艺采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则， 步骤四、并条工艺 并条采用三道并合，并条的牵伸倍数大， 步骤五、粗纱工艺 粗纱工艺粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数， 步骤六、细纱工艺 采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大； 步骤七、络筒工艺 采用自动络筒机，络筒速度控制在800-1000m/min， 步骤八、并纱工艺 其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为Il_14g/5m， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在.2.0 2. 8之间， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 14mm之间， 其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T200 m/min, 其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度6捻/10 cm，捻系数控制在75 85之间，将前罗拉速度设定为170 190 m/min ;将所述罗拉钳口隔距设定为25mmX30mm， 其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸fl. 5倍，前罗拉速度120 130r/min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm,间距3. 5 _。
全文摘要
本发明公开了一种赛络纺纱线及其纺纱方法，该纱线由重量百分比为25～35%的咖啡炭纤维、25～35%的竹炭纤维，30～40%的棉纤维组成，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有散纤维染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又抑制细菌繁殖减少释放臭气氨，还能有效去除烟酒等异味功能。与传统纺纱工艺相比，本发明赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。
文档编号D02G3/04GK102719956SQ201210187638
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者万玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鸿博, 钟俊杰, 陈建强, 高卫东 申请人:江南大学, 江阴芗菲服饰有限公司