专利名称：半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法
技术领域：
本发明涉纺织行业，具体涉及一种半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术：
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污溃等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这 些污溃使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而麻赛尔纤维制品能够解决这一问题。麻赛尔纤维属于新型的再生纤维素纤维，具备黏胶纤维的各项优良性能，同时保留了麻纤维原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔结构，使纤维织物拥有更好的吸湿排湿及保暖性能。麻赛尔纤维是以天然麻为原料，属于天然植物纤维，其废弃物可自然降解，绿色环保，不会造成二次污染。有如下特性
(I)吸湿排湿性
麻赛尔纤维大分子上含有大量的亲水性基团，吸湿性好，回潮率近同于黏胶纤维，且吸湿速率较快，该纤维的织物具有良好的舒适性和亲肤性。(2)防霉抑菌性
由于麻类纤维具有天然的防霉抑菌性，因此在麻赛尔纤维制备过程中采用特种工艺，有效地保留了抗菌、抑菌成分。经测定，麻赛尔纤维对金黄色葡萄球菌抗菌、抑菌性能为抑菌活性对数值> 4. 6、杀菌活性对数值> 2. I。(3)染色性能
此种纤维染色性能好，色牢度佳，适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用。用麻赛尔纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。与棉纤维、莫代尔纤维混纺获得产品其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然麻类纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱。如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的半精纺混纺纱线以及纺纱方法，该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种半精纺抗菌混纺纱线，其特征在于，所述半精纺抗菌混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成25 35%的麻赛尔纤维、重量百分比为30 40%的棉纤维和重量百分比为25 35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比具有流程较短，生产的纱线比精纺纱线蓬松、柔软，比粗纺纱线均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。本发明的技术方案之二是设计一种半精纺抗菌混纺纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法采用半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤
步骤一、染色工艺
由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色。
步骤二、和纤
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面，梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于麻赛尔纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。步骤四、并条工艺
由于竹炭纤维抱合力差，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象。步骤五、粗纱工艺
由于多种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，宜增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻掌握，粗纱定量控制在4g/5m，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平。步骤六、细纱工艺
为保证纺纱的顺利进行和成纱质量，该工序采取的主要措施有胶辊表面进行抗静电剂处理，利于减少毛羽产生；增大罗拉后区隔距；适当降低前罗位速度。步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机，形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-950m/min。步骤八、并纱工艺。其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为ll_13g/5m。其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2. 0 2. 5之间。其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 15mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 2mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 13mm之间。其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，所述的车速为18(T220m/mino其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在75 85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为18(T200 m/min ;将所述罗拉钳口隔距设定为22mmX28mm。其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设直为18mmX26mm。其中，在所述细 纱工艺中，将所述前罗位速度设定18(T210m/min。本发明的优点和有益效果在于
(1)麻赛尔抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能；
(2)在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能；
(3)本发明采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例I :
原料麻赛尔纤维重量比例为30%，棉纤维重量比例为40%，莫代尔纤维重量比例为
30%。纱线号数14.5 X 2tex ；
工艺流程染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。步骤一、染色工艺
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按所述比例分别染色。步骤二、和纤
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0. 2 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 18mm，锡林辊与道夫辊之间的隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间的隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速度比值2. 3，生条定量13g/5m。步骤四、并条工艺
采用三道混并，牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T220 m/min。步骤五、粗纱工艺
总牵伸倍数为8 ;粗纱捻系数偏大掌握，选择80 ;定量4g/5m，罗拉钳口隔距设定为22mmX 28mm,后区牵伸I. 25倍,前罗拉速度180m/min。步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为罗拉后区隔距设置为18mmX26mm，后区牵伸I. 2倍；前罗拉速度210m/min,胶棍表面进行抗静电剂处理，
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定络筒速度，络筒速度控制在940m/mino步骤八、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度14. 5X2tex,断裂强度14. 5cN/tex,断裂伸长4. 5%,单强CV 8. 6%,质量CV I. 3%,条干CV 11. 5%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒14个/km。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重278克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88. 12%、86. 18%，具有良好抗菌效果。实施例2
原料麻赛尔纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为 35%。纱线号数11.6X3tex ;
工艺流程染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。步骤一、染色工艺
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按所述比例分别染色。步骤二、和纤
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 20mm，锡林辊与道夫辊之间的隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间的隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速度比值2. 1，生条定量13. 5g/5m。步骤四、并条工艺
采用三道混并，牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T220 m/min。步骤五、粗纱工艺
总牵伸倍数为8 ;粗纱捻系数偏大掌握，选择85 ;定量4g/5m，罗拉钳口隔距设定为22mmX 28mm,后区牵伸I. 25倍,前罗拉速度185m/min。步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为罗拉后区隔距设置为18mmX26mm，后区牵伸I. 2倍；前罗拉速度190m/min,胶棍表面进行抗静电剂处理，
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在920m/
min。步骤八、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度11. 6X3tex,断裂强度14. 8cN/tex,断裂伸长4. 5%,单强CV 7. 8%,质量CV I. 4%,条干CV 10. 8%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒12个/km。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重285克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90. 47%,88. 34%，具有良好抗菌效果。
实施例3
原料麻赛尔纤维重量比例为35%，棉纤维重量比例为35%，莫代尔纤维重量比例为
30%。纱线号数9.7 X 3tex ；
工艺流程染色工艺、和纤、 梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。步骤一、染色工艺
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按所述比例分别染色。步骤二、和纤
将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合。步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 20mm，锡林辊与道夫辊之间的隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间的隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速度比值2. 2，生条定量12. 8g/5m。步骤四、并条工艺
采用三道混并，牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T220 m/min。步骤五、粗纱工艺
总牵伸倍数为8 ;粗纱捻系数偏大掌握，选择90 ;定量4g/5m，罗拉钳口隔距设定为22mmX 28mm,后区牵伸I. 25倍,前罗拉速度185m/min。步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为罗拉后区隔距设置为18mmX26mm，后区牵伸I. 2倍；前罗拉速度180m/min,胶棍表面进行抗静电剂处理，
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在880m/
min。步骤八、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度9. 7X3tex,断裂强度14. 3cN/tex,断裂伸长4. 5%,单强CV 7. 9%,质量CV I. 2%,条干CV 12. 4%,细节6个/km,粗节10个/km,毛粒12个/km。以该产品纱线织成毛衫(组织单面平纹；针号12G ;克重260克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88. 65%、86. 46%，具有良好抗菌效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种半精纺抗菌混纺纱线，其特征在于，所述半精纺抗菌混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成25 35%的麻赛尔纤维、重量百分比为30 40%的棉纤维和重量百分比为25 35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
2.一种如权利要求I所述的半精纺抗菌混纺纱线的纺纱方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、染色工艺 将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按比例分别染色， 步骤二、和纤 将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按比例混合， 步骤三、梳棉工艺 梳棉工艺采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则， 步骤四、并条工艺 并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，车速适当降低， 步骤五、粗纱工艺 粗纱工艺采用增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量控制在4g/5m， 步骤六、细纱工艺 胶辊表面进行抗静电剂处理；增大罗拉后区隔距；适当降低前罗拉速度， 步骤七、络筒工艺 采用自动络筒机，络筒速度控制在800-950m/min， 步骤八、并纱工艺， 其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为Il_13g/5m， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0 2. 5之间， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 15mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 2mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 13mm之间， 其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，所述的车速为18(T220 m/min, 其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在75 85之间；将前罗拉速度设定为180^200 m/min ;将所述罗拉钳口隔距设定为22mmX28mm， 其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mmX 26mm， 其中，在所述细纱工艺中，将前罗拉速度设定18(T220 m/min。
全文摘要
本发明涉及一种半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法，该抗菌混纺纱线由重量百分比为25～35%的麻赛尔纤维、30～40%的棉纤维、25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。
文档编号D02G3/04GK102719955SQ20121018763
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者万玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鸿博, 钟俊杰, 陈建强, 高卫东 申请人:江南大学, 江阴芗菲服饰有限公司