一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国有丰富的竹类资源，在木材资源十分紧缺的今天，竹胶板作为以竹代木新材料前景十分广阔。从竹材本身的性质来看，竹材或竹制品在贮存、加工以及竹制品使用过程中，由于受到微生物、化学药剂、高温光照等因素的影响，或使用环境的变更，会产生霉变、褐变和遭受虫蛀等。竹材的改性对于提高竹材的利用率和竹材板材的质量具有重要意义。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其过程简单，条件温和，得到的竹胶板强度高，抗菌性能优异，耐久性好。
[0004]本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤:
[0005]S1、制作竹片，将竹片在85-95 °C下干燥至含水率为8-12%，然后进行微波等离子体处理得到物料A;其中，微波等离子体处理过程中，气压为3-4.5KPa，时间为25_35min，气氛为氧气，流量为200-450mL/min，微波的功率为800-1000W;
[0006]S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30-45min，然后在85-95°C下干燥至含水率为8-12%得到物料B;
[0007]S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65-lOOs，然后在65-75°C下干燥至含水率为12-14%得到物料C;
[0008]S4、将物料C进行组坯得到坯板；
[0009]S5、将坯板进行热压固化得到基板;其中，热压固化的温度为120-140°C，热压固化的压力为I.8-2.5MPa，热压固化的时间为5_15min;
[0010]S6、将基板陈放得到所述抗菌耐久性竹胶板。
[0011 ] 优选地，在SI中，在微波等离子体处理过程中，气压为4.2KPa，时间为30min，流量为420mL/min，微波的功率为900W。
[0012]优选地，在S2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括:季铵盐5-12份、苯并三氮唑1-5份、2-巯基苯并噻唑1-5份、二甲基二硫代氨基甲酸铜2-5份、碱木质素2-5份、硅树脂2-6份、月桂酰胺丙基氧化胺5-12份、双十八烷基二甲基溴化铵1-2.5份、水20-35份。
[0013]优选地，在S2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括:季铵盐10份、苯并三氮唑3.2份、2-巯基苯并噻唑3份、二甲基二硫代氨基甲酸铜4份、碱木质素3.5份、硅树脂5份、月桂酰胺丙基氧化胺10份、双十八烷基二甲基溴化铵1.6份、水30份。
[0014]优选地，所述季铵盐按照以下工艺进行制备:按重量份将50-80份二甲基烯丙基胺、10-15份氢氧化钾和60-80份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至60-70°C，然后滴加20-35份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应12-20h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物;按重量份将10-20份中间产物、20-35份γ -氯丙基三甲氧基硅烷、2-10份纳米二氧化钛、1-2份碘化钾、50-80份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至75-95 °C，搅拌反应12-20h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。
[0015]优选地，所述季铵盐按照以下工艺进行制备:按重量份将70份二甲基烯丙基胺、12份氢氧化钾和75份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至65°C，然后滴加30份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应18h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物;按重量份将15份中间产物、30份γ -氯丙基三甲氧基硅烷、8份纳米二氧化钛、1.6份碘化钾、70份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至80°C，搅拌反应15h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。
[0016]优选地，在S3中，所述酚醛树脂胶黏剂的固含量为52-65%，黏度为0.75-0.9Pa.S，游离甲醛的含量小于0.35%，表面张力为60_65mN/m。
[0017]优选地，在S5中，在热压固化过程中，热压固化的温度为135°C，热压固化的压力为
2.2MPa，热压固化的时间为I Omin。
[0018]本发明中，将竹片干燥后进行了微波等离子体处理，通过控制微波等离子体处理过程中的工艺参数，一方面在竹片的表面发生了蚀刻，形成了粗化面，增大了其与抗菌剂、胶黏剂的粘合界面，另一方面，在竹片的表面发生了某些化学反应，产生了更多的自由基和含氧官能团，增强了竹片的润湿性，有利于抗菌剂和胶黏剂在竹片表面的铺展和渗透;之后加入抗菌剂中浸泡，在竹片的表面覆盖了一层抗菌剂，提高了竹片的抗菌性，防止了竹胶板在使用过程中的霉变，提高了竹胶板的耐久性，其中，在优选方式中，抗菌剂中，季铵盐、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸铜按上述比例配合，性能具有协同作用，赋予竹胶板优异的抗菌性，在季铵盐的制备过程中，首先选择了二甲基烯丙基胺与1-溴十二烷为原料，通过控制反应的条件，使二甲基烯丙基胺中的胺与1-溴十二烷中的溴发生了反应，将两者结合为一体得到了含烯丙基的叔胺，加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛后，γ-氯丙基三甲氧基硅烷起到了侨联的作用，一方面与纳米二氧化钛中的活性基团发生了反应，另一方面与得到的叔胺发生了季胺化反应，从而将纳米二氧化钛引入到了季铵盐中，加入体系中，起到抗菌杀菌的作用；另外因引入了硅原子，显著提高了竹胶板的耐热性，另外因引入了烯丙基，进一步改善了竹胶板的抗菌性;碱木质素加入体系中，显著改善了竹胶板的静曲强度和弹性模量，并且降低了竹胶板的吸水厚度膨胀率，改善了胶合强度;热压固化过程中，通过控制热压固化的工艺参数，使得到的竹胶板具有优异的强度、抗菌性和耐久性。
【具体实施方式】
[0019]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤:
[0022]S1、制作竹片，将竹片在85°C下干燥至含水率为12%，然后进行微波等离子体处理得到物料A;其中，微波等离子体处理过程中，气压为3KPa，时间为35min，气氛为氧气，流量为200mL/min，微波的功率为1000W;
[0023]S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡30min，然后在95 °C下干燥至含水率为8 %得到物料B；
[0024]S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍10s，然后在65 V下干燥至含水率为14 %得到物料C;
[0025]S4、将物料C进行组坯得到坯板；
[0026]S5、将坯板进行热压固化得到基板;其中，热压固化的温度为120°C，热压固化的压力为2.5MPa，热压固化的时间为5min;
[0027]S6、将基板陈放得到所述抗菌耐久性竹胶板。
[0028]实施例2
[0029]本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤:
[0030]S1、制作竹片，将竹片在95°C下干燥至含水率为8%，然后进行微波等离子体处理得到物料A;其中，微波等离子体处理过程中，气压为4.5KPa，时间为25min，气氛为氧气，流量为450mL/min，微波的功率为800W;
[0031]S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡45min，然后在85°C下干燥至含水率为12%得到物料B;
[0032]S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65s，然后在75 V下干燥至含水率为12 %得到物料C;
[0033]S4、将物料C进行组坯得到坯板；
[0034]S5、将坯板进行热压固化得到基板;其中，热压固化的温度为140°C，热压固化的压力为I.8MPa，热压固化的时间为15min;
[0035]S6、将基板陈放得到所述抗菌耐久性竹胶板。
[0036]实施例3
[0037]本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤:
[0038]S1、制作竹片，将竹片在92°C下干燥至含水率为9%，然后进行微波等离子体处理得到物料A;其中，微波等离子体处理过程中，气压为4.2KPa，时间为28min，气氛为氧气，流量为420mL/min，微波的功率为880W;
[0039]S2、将物料A加入抗菌剂中浸泡42min，然后在89°C下干燥至含水率为11%得到物料B;其中，所述抗菌剂的原料按重量份包括:季铵盐5份、苯并三氮唑5份、2-巯基苯并噻唑I份、二甲基二硫代氨基甲酸铜5份、碱木质素2份、硅树脂6份、月桂酰胺丙基氧化胺5份、双十八烷基二甲基溴化铵2.5份、水20份；
[0040]所述季铵盐按照以下工艺进行制备:按重量份将50份二甲基烯丙基胺、15份氢氧化钾和60份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至70°C，然后滴加20份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应20h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物;按重量份将10份中间产物、35份γ -氯丙基三甲氧基硅烷、2份纳米二氧化钛、I份碘化钾、50份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至95°C，搅拌反应12h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐；
[0041]S3、将物料B浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍70s，然后在72°C下干燥至含水率为12.