石墨烯净化杀菌布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石墨烯净化杀菌布，涉及一种布料，在所述布料的布基上，通过丙烯酰胺粘结有稀土、纳米银、石墨烯及纳米矿物质。本发明杀菌效果更好，杀菌稳定性高，同时本发明还具有韧性强不易变形的优点。
【专利说明】
石墨烯净化杀菌布
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种布料，特别是涉及一种石墨稀杀菌布。
【背景技术】
[0002]由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为细菌、微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因此，对布料进行杀菌是人民迫切需要解决的技术问题。
[0003]现有技术中，多采用高温水蒸的方式对布料进行杀菌，但是其效果十分不理想，还有一种是采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到纤维里面，但是其易皱易缩水且易变形。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种杀菌效果更好的布料。
[0005]本发明的技术方案是:在杀菌布的布基上，加入具有杀菌防腐功能的混合物。混合物主要包括:具有杀菌特性的纳米银、具有防腐和杀菌特性的石墨烯、具有消炎特性的纳米矿物质以及可以提高粘结性能的纳米级稀土，稀土成分为镧、铈、镨、钕、钷、钐和铕之一，混合物按照一定比例混合后通过丙烯酰胺与布基粘结。各组分质量百分比为:丙烯酰胺40%-70%、稀土1、纳米银I %-10%、石墨烯5%-15%、纳米矿物质23%-27%。
[0006]该石墨烯净化杀菌布在制备方面:第一步将PH= 7的硝酸银溶液，在300-600°C温度下，烧结1-2小时，得到球型粉体，第二步在超声波和机械搅拌下加入稀土、石墨烯、纳米矿物质，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000-6000转/分钟，搅拌时间为1-6小时，制备出包含纳米银、稀土、石墨烯、纳米矿物质的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含稀土、纳米银、石墨稀和纳米矿物质的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到杀菌布。
[0007]本发明的有益效果是:本发明杀菌效果更好，杀菌稳定性高，同时本发明还具有韧性强不易变形的优点。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0009]第一实施例:一种石墨烯净化杀菌布，在布基上，通过丙烯酰胺粘结有镧元素稀土、纳米银、石墨烯及贬石。丙烯酰胺、镧元素稀土、纳米银、石墨烯、贬石质量百分比分别为:40%、8%、10%、15%、27%。
[0010]本实施例的制备过程为:第一步将PH=7的硝酸银溶液，在300°C温度下，烧结2小时，得到球型粉体，第二步在超声波和机械搅拌下加入镧元素稀土、石墨烯、贬石，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000转/分钟，搅拌时间为6小时，制备出包含纳米银、镧元素稀土、石墨烯、贬石的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含镧元素稀土、纳米银、石墨烯和贬石的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到杀菌布。
[0011 ]第二个实施例，一种石墨烯净化杀菌布，在布基上，通过丙烯酰胺粘结有将铈元素稀土、纳米银、石墨烯及贬石，丙烯酰胺、铈元素稀土、纳米银、石墨烯、贬石质量百分比分别为:70%、1%、1%、5%、23%。
[0012]本实施例的制备过程为:第一步将PH= 7的硝酸银溶液，在450 °C温度下，烧结1.5小时，得到球型粉体，第二步在微波加热和机械搅拌下加入铈元素稀土、石墨烯、贬石，用乙酸乙酯作为分散介质，调整PH=6-7，搅拌速度3500转/分钟，搅拌时间为3小时，制备出包含纳米银、铈元素稀土、石墨烯、贬石的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含铈元素稀土、纳米银、石墨烯和贬石的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30_60°C的烘箱烘干，得到杀菌布。
[0013]第三实施例，一种石墨烯净化杀菌布，在布基上，通过丙烯酰胺粘结有镨元素稀土、纳米银、石墨烯及锗石，丙烯酰胺、镨元素稀土、纳米银、石墨烯、锗石质量百分比分别为:50%、5%、5%、15%、25%。
[0014]本实施例的制备过程为:第一步将PH= 7的硝酸银溶液，在500 °C温度下，烧结1.6小时，得到球型粉体，第二步在光量子还原法处理和机械搅拌下加入镨元素稀土、石墨烯、锗石，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度4000转/分钟，搅拌时间为2小时，制备出包含纳米银、镨元素稀土、石墨烯、锗石的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含镨元素稀土、纳米银、石墨烯和锗石的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到杀菌布。
[0015]第四实施例，一种石墨烯净化杀菌布，在布基上，通过丙烯酰胺粘结有钕元素稀土、纳米银、石墨烯及锗石，丙烯酰胺、钕元素稀土、纳米银、石墨烯、锗石质量百分比分别为:60%、7%、5%、5%、23%。
[0016]本实施例的制备过程为:第一步将PH=7的硝酸银溶液，在600 °C温度下，烧结I小时，得到球型粉体，第二步在电化学还原法处理和机械搅拌下加入钕元素稀土、石墨烯、锗石，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH= 6-7，搅拌速度6000转/分钟，搅拌时间为I小时，制备出包含纳米银、钕元素稀土、石墨烯、锗石的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含钕元素稀土、纳米银、石墨烯和锗石的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30_6(TC的烘箱烘干，得到杀菌布。
[0017]以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种石墨稀净化杀菌布，其特征在于:在杀菌布的布基上通过丙稀酰胺粘结有稀土、纳米银、石墨烯和纳米矿物质的混合物，质量百分比分别为丙烯酰胺40%-70%、稀土 1%-8%、纳米银I %-10%、石墨烯5%-15%、纳米矿物质23%-27%。2.如权利要求1所述的石墨稀净化杀菌布，其特征在于:所述纳米银粒径为0.8-2.6纳米。3.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其特征在于:所述稀土为镧、铈、镨、钕、钷、钐和铕之一，稀土纯度为99 % -99.99 %。4.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其特征在于:所述纳米矿物质为贬石，贬石粒径为2.0-3.6纳米。5.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其特征在于:所述石墨烯粒径小于等于2.4纳米。6.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其主要制备过程包括: 第一步将PH = 7的硝酸银溶液，在300-600°C温度下，烧结1-2小时，得到球型粉体，第二步在超声波和机械搅拌下加入稀土、石墨烯、纳米矿物质，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000-6000转/分钟，搅拌时间为1-6小时，制备出包含纳米银、稀土、石墨烯、纳米矿物质的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含稀土、纳米银、石墨烯和纳米矿物质的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到杀菌布。7.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其主要制备过程包括: 第一步将PH = 7的硝酸银溶液，在300-600°C温度下，烧结1-2小时，得到球型粉体，第二步在微波加热和机械搅拌下加入稀土、石墨烯、纳米矿物质，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000-6000转/分钟，搅拌时间为1-6小时，制备出包含纳米银、稀土、石墨烯、纳米矿物质的分散浆料，第三步采用均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含稀土、纳米银、石墨烯和纳米矿物质的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到杀菌布。8.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其主要制备过程包括: 第一步将PH = 7的硝酸银溶液，在300-600°C温度下，烧结1-2小时，得到球型粉体，第二步在光量子还原法处理和机械搅拌下加入稀土、石墨烯、纳米矿物质，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000-6000转/分钟，搅拌时间为1_6小时，制备出包含纳米银、稀土、石墨稀、纳米矿物质的分散楽料，第三步采用均勾沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含稀土、纳米银、石墨烯和纳米矿物质的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到杀菌布。9.如权利要求1所述的石墨烯净化杀菌布，其主要制备过程包括: 第一步将PH = 7的硝酸银溶液，在300-600°C温度下，烧结1-2小时，得到球型粉体，第二步在电化学还原法处理和机械搅拌下加入稀土、石墨烯、纳米矿物质，用乙酸乙酯作为分散介质，调整pH=6-7，搅拌速度2000-6000转/分钟，搅拌时间为1_6小时，制备出包含纳米银、稀土、石墨稀、纳米矿物质的分散楽料，第三步采用均勾沉淀和高温热分解相结合的方法制备主要包含稀土、纳米银、石墨烯和纳米矿物质的混合物，第四步采用丙烯酰胺将所得混合物粘结到布基上，第五步将杀菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到杀菌布。
【文档编号】D06M11/79GK105887474SQ201610403663
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵文立, 赵轩源
【申请人】北京中船经济技术开发有限公司, 赵文立, 赵轩源