专利名称：免染赛络纺混色纱线及其纺纱方法
技术领域：
本发明涉纺织行业及资源回用，具体涉及一种免染、混色效应的赛络纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术：
在当今全球聚酯工业如此快速度增长的同时，也向人们提出了一个无法回避的问题原料来源和废料处理，石油是不可再生的资源，据专家预测如果没有新的油田发现的话，目前世界上正在开采的油井在35-38年后将面临石油资源枯竭的危机。所以在寻找新的原料资源的同时，回收利用聚酯废旧料已成为各国面临的一项战略目标。聚酯废料主要有两大类，即在聚酯与纤维生产各工序中产生的废块、 废丝的所谓加工废料，以及各种用即弃的废瓶。在纤维生产过程中，废品率在2%左右，废聚酯瓶的回收率仍处于一个较低的水平。随着各国废聚酯瓶回收利用行业的发展，全球聚酯瓶的回收在今后几年中会有很大的增长。有资料表明，欧洲到2010年将有100万吨以上的废聚酯瓶被回收利用。如果世界各地都能用聚酯瓶包装替代传统的玻璃瓶的话，聚酯瓶片的消费量和废聚酯瓶的回收量的增长将会大得惊人。由此可见，做好废聚酯瓶回收利用，既节省了资源，又保护了环境。日本帝人公司是从1995年开始就出售用废聚酯瓶料生产的聚酯纤维，其应用范围已扩大到服装、床上用品、室内和厨房用品。日本三菱公司用再生粒子纺出Y截面的异形长丝，丝的规格有80 dtex/36 f和120 dtex/36 f。中国尤其是江浙沪乡镇或民营企业出于对原料成本的考虑，也用国产或进口废聚酯碎片或再生切片生产短纤维，总产能已达100万吨以上。这些纤维主要用于非织造布和地毯或同其他纤维混纺而用于服装。江苏客霞公司聚酯废料应用的开发研究已有10多年的经验，取得了很好的效益。但总体来说，聚酯回用的比例较低，真正用于防止面料的更少。如何更好的应用回用聚酯产品，开发各类纺织产品具有重大意义。由于回用聚酯与普通聚酯性能类似，回潮率低，亲肤性、抱合力和可纺性较差，易产生静电，因此采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有免染、混色效应的赛络纺纱线以及纺纱工艺，该混色纱线在面料形成过程中无需染色，具有绿色、低碳、环保特点，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺混色纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比的原料组成40 60%的有色回用聚酯纤维、20 30%的棉纤维和20 30%的莫代尔，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。采用不同的混比，得到不同的混色效应。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3 mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺混色纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤
步骤一、和纤
将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合；
步骤二、梳棉工艺
梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面，梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三种纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则；
步骤三、并条工艺 并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平；
步骤四、粗纱工艺
由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，粗纱定量控制在4. 2g/5m,
且采用较大的粗纱捻系数，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。步骤五、细纱工艺
采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数和前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；
步骤六、络筒工艺
采用自动络筒机，形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-1000m/min。其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为ll_14g/5m。其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2. 0 2. 8之间。其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 14mm之间。其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T200 m/min。其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4 6捻/10 cm，捻系数控制在75 85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为17(T190 m/min ;将罗拉钳口隔距设定为25mmX 30mmo其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I I. 5倍，前罗拉速度12(Tl30 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。本发明的优点和有益效果在于
I、该免染赛络纺混色纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来体现不同的混色效应以及每种纤维所具有的特性。2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。3、本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3 mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例I :
原料回用有色聚酯纤维重量百分比为60%、棉纤维重量百分比为20%和莫代尔纤维重量百分比为20%。纱线号数14.5X2tex ;
工艺流程和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。
·
步骤一、和纤
将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合。步骤二、梳棉工艺
梳棉工艺参数为在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0. 19 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.20mm、0. 18mm,锡林棍与道夫棍之间隔距0. 14 mm,锡林棍与刺棍之间隔距0. 12mm,锡林棍与刺辊的线速度比2. 3，生条定量13. 5g/5m。步骤三、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤四、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择
83;定量4. 2g/5m，罗拉钳口隔距25mmX 30mm，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度170m/min。步骤五、细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 2倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤六、络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/mino步骤七、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度14.5X2tex，断裂强度16. 8cN/tex，断裂伸长
4.8%,单强CV 7. 8%,质量CV I. 5%,条干CV 11. 2%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒11个/km, 3 mm毛羽根数2. 5根/m。实施例2
原料回用有色聚酯纤维重量比例为50%，棉纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为25%。纱线号数11.6X3tex。工艺流程和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。步骤一、和纤将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合。步骤二、梳棉工艺
梳棉工艺参数为锡林辊到盖板5点隔距0. 20 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18mm、0. 20mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速度比2. I,生条定量14g/5m。步骤三、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤四、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择
85;定量4. 8g/5m，罗拉钳口隔距25_X30mm，后区牵伸I. 20倍，前罗拉速度180m/min。步骤五、细纱工艺
在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤六、络筒工艺
重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在920m/mino步骤七、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度11. 6X3tex,断裂强度16. 3cN/tex,断裂伸长
4.5%,单强CV 7. 9%,质量CV I. 6%,条干CV 11. 6%,细节4个/km,粗节10个/km,毛粒13个/km, 3 mm毛羽根数2. I根/m。实施例3
原料回用有色聚酯纤维重量比例为40%，棉纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为30%。纱线号数9.7X3tex。工艺流程和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并纱工艺。步骤一、和纤
将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合。步骤二、梳棉工艺
梳棉工艺参数为锡林辊到盖板5点隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，锡林辊与道夫辊之间隔距0. 1mm，锡林辊与刺辊之间隔距0. 12mm，锡林辊与刺辊的线速度比2. 2，生条定量 13. 2g/5m。步骤三、并条工艺
并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。步骤四、粗纱工艺
粗纱工艺参数为总牵伸倍数为8;粗纱捻度4. 9捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择
84;定量4. 6g/5m，罗拉钳口隔距25_X 30_，后区牵伸I. 25倍，前罗拉速度180m/min。步骤五、细纱工艺在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸I. 2倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。步骤六、络筒工艺
重点减少毛羽，提高 纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在880m/mino步骤七、并纱工艺。该产品成纱测试指标如下细度9. 7X3tex,断裂强度16. 8cN/tex,断裂伸长
4.2%,单强CV 7. 5%,质量CV I. 6%,条干CV 12. 8%,细节5个/km,粗节11个/km,毛粒11个/km, 3 mm毛羽根数2.4根/m。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种赛络纺混色纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比的原料组成40 60%的有色回用聚酯纤维、20 30%的棉纤维和20 30%的莫代尔，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。
2.一种如权利要求I所述赛络纺混色纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤 步骤一、和纤 将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合， 步骤二、梳棉工艺 梳棉工艺采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则， 步骤三、并条工艺 并条采用三道并合，并条的牵伸倍数大， 步骤四、粗纱工艺 粗纱定量控制在4. 2g/5m，且采用较大的粗纱捻系数， 步骤五、细纱工艺 采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大； 步骤六、络筒工艺 采用自动络筒机，络筒速度控制在800-1000m/min， 其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为Il_14g/5m， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0 2. 8之间， 其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0. 12-0. 18mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0. 18-0. 22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0. 10-0. 14mm之间， 其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8 10，车速为18(T200 m/min, 其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度6捻/10 cm，捻系数控制在75 85之间，以适应针织毛衫需求；将前罗拉速度设定为17(T190 m/min ;将罗拉钳口隔距设定为25mmX 30mm， 其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉后区隔距18 mmX38 mm，后区牵伸f I. 5倍，前罗拉速度120 130r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 _，间距3. 5 _。
全文摘要
本发明公开了一种免染赛络纺混色纱线及其纺纱工艺，该纱线由以下重量百分比含量的原料组成40～60%的有色回用聚酯纤维、20～30%的棉纤维和20～30%的莫代尔。将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。由于回用聚酯为有色纤维、棉纤维和莫代尔纤维为本色，通过不同比例的混合，可以得到不同颜色的混色纱线。其纺纱过程依次包括有梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线由多种纤维混合而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，既保持纱线的基本性能，又得到混色效果，保证在织物生产全流程免于染色，达到节能、环保要求。采用赛络纺工艺，毛羽比普通环纺纱少，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。
文档编号D02G3/04GK102719957SQ20121018764
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者万玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鸿博, 钟俊杰, 陈建强, 高卫东 申请人:江南大学, 江阴芗菲服饰有限公司