专利名称：双纤维有色赛络纺纱及其加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种双纤维有色赛络纺纱及加工方法。
背景技术：
在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后的混纺纱或由混 纺纱纺织的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行 100 %的染色，这种染色方法既费水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减 少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项技术问 题。 由于兰精莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维，该纤维无任何污染，其 光泽度、柔软性、吸湿性、染色性染色牢度均优于纯棉纤维。 棉纤维是传统纺纱中的天然原料，具有很强的吸湿性，縮水率大，是一种优秀的天 然纤维，与肌肤接触无任何剌激，卫生性良好。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植 土地也在不断减少，同时由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约，目前已远远不能满 足人们穿衣及各种用品的消费要求。因此，采用其它纤维与棉混纺的技术将成为人们需要 长期研究的课题。 由于上述两种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，并能产生出与众不同 的A/B色彩效果，使产品的档次得以提高将成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问 题。
发明内容
本发明的目的之一在于设计一种双纤维有色赛络纺纱，通过将混纺纱中的一小部 分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果。 本发明的目的之二在于设计一种双纤维有色赛络纺纱的加工方法，合理配置混纺
纱中每种纤维的配比和每种纤维中颜色的配比，使其具有赛络纺纱的A/B色彩效果。 为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种双纤维有色赛络纺纱，所述赛络
纺纱由按重量比为40% 60%的精梳棉纤维与40% 60%的兰精莫代尔纤维组成，所述
精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为染色纤维，所述染色与
未染色的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维混均后经纺纱工序纺织成双纤维有色赛络纺纱。 其中，所述染色纤维包括单色染色纤维和彩色染色纤维，所述染色纤维的种类以
及其占精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维总量中的比例，依据设计的色标而设定。 本发明的技术方案还包括设计一种双纤维有色赛络纺纱的加工方法，所述加工方
法包括如下步骤 Sl :染色，将所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少一种纤维中的一部分或全
部进行染色处理，所述染色纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定； S2 :染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；
S3:混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的精梳棉纤维与兰精莫代 尔纤维称重后混均、混细，然后打包备用； S4:纺纱，将混均后的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
其中，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。 其中，所述步骤S3中通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。 其中，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、
单打手成巻机、精梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机。 其中，在所述细纱机上设有置一倍吊锭，所述细纱机的摇床上设置有双喇叭口。 其中，将所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维的粗纱同时穿入所述双喇叭口，所述
两种纤维在细纱机上牵伸加捻合成为一根细沙。 其中，在所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。
本发明的优点和有益效果在于由于在本发明中采用人工的方法，科学合理地配 置了精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维的用量。其中在纤维混合前设置了染色程序，在染色工 序中只需将少量的纤维进行染色处理，同时将经过染色处理的纤维再经过喷洒油剂后焖服 的处理。然后将已被染色与未染色的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维混均、混细后安装在纺 机上，由纺机将上述纤维纺织成赛络纺纱，且具有A/B色彩效果。由于该技术方案在染色 时，只需将少量的纤维进行染色处理，即可达到或超过产品100%染色的效果，这样就可以 减少染色工艺对环境造成的污染，并可极大得丰富混纺纱的色彩，还可以降低染色后整理 工序所需的成本，具有一定的经济效益和社会效益。由于在该双纤维有色赛络纺纱中两种 纤维和各种颜色的有机配置，以及在纺纱工艺中设置的精梳棉的工序，使得精梳后的棉纤 维光泽度好，长度和整齐度得到了最佳状态。用该混纺纱织成的面料，具有丝一般的光泽， 手感柔软，悬垂性好，耐穿，易于打理，主要用于高档T恤衫、内衣、女装外衣、运动服及家用 纺织品，该产品还是一种天然环保的产品。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是
实施例1 本实施例是一种双纤维有色赛络纺纱，所述赛络纺纱由按重量比为50%的精梳棉 纤维与50%的兰精莫代尔纤维组成，所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少有一种纤维 中的部分或全部为染色纤维，所述染色与未染色的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维混均后经 纺纱工序纺织成双纤维有色赛络纺纱。 所述染色纤维可以将纤维染为单色，也可以染为彩色，其中染色纤维的种类及其 数量占精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维总量中的比例，可依据使用者的要求制成色标，然后 再按照色标的标准染色配比。
实施例2 —种双纤维有色赛络纺纱的加工方法，所述加工方法包括如下步骤 第一步染色步骤，将精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少一种纤维中的一部分
4或全部进行染色处理，所述染色纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定。所述色标是根 据客户需要的颜色，先设计制作出A、 B小样，待客户确认后，按设计含色比制订样卡，组织 少量原料交染色单位按样卡染色。 第二步染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服十几个小时。由 于染色后纤维上的某些油脂已经脱落，将会影响纤维的构造，使纤维的强度有所降低，有的 还会引起静电、发涩，原料纤维抱合力差，造成可纺性差，所以需要对染色后的纤维进行染 色后处理。 第三步混均纤维，以100kg为一个组合，采用人工的方法将不同颜色、不同比例 的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维称重后混均、混细，然后打包备用。在该步骤中本发明改 变了传统的并条混棉法，采用人工小批量混棉法，以100kg原料中按实施例1中的重量配 比，以及上一步中的颜色配比作为一个组合，上述组合有专人监控，将两种原料、不同颜色、 不同比例的纤维混细、混均后打包备用，通过该步工艺可使产品生产前后配比一致，色泽一 致，提高了可纺性，确保了产品的质量。 第四步纺纱，将已混均好的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
所述油剂水的成分包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。 所述纺机可以包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、
单打手成巻机、精梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机等。 在所述细纱机上设有置一倍吊锭，所述细纱机的摇床上设置有双喇叭口。 将所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维的粗纱同时穿入所述双喇叭口，所述两根纤
维在细纱机上牵伸加捻合成为一根细沙。 在所述粗纱机的纺纱工艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种双纤维有色赛络纺纱，其特征在于，所述赛络纺纱由按重量比为40％～60％的精梳棉纤维与40％～60％的兰精莫代尔纤维组成，所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为染色纤维，所述染色与未染色的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维混均后经纺纱工序纺织成双纤维有色赛络纺纱。
2. 如权利要求1所述的双纤维有色赛络纺纱，其特征在于，所述染色纤维包括单色染 色纤维和/或彩色染色纤维，所述染色纤维的种类及其占精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维总 量中的比例，依据设计的色标而设定。
3. —种双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤51 :将精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中的至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处 理，所述染色纤维的种类、比例，依据设定的色标而设定；52 :在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；S3:在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维称重后 混均、混细，然后打包备用；S4 :将混均后的纤维侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
4. 如权利要求3所述双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，所述油剂水包括 抗静电齐U、和毛油、固色剂和水。
5. 如权利要求4所述双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，所述步骤S3是通 过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。
6. 如权利要求3所述双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，所述纺机包括依 次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成巻机、精梳棉机、并条 机、粗纱机、细纱机、自动络筒机和包装成件机。
7. 如权利要求6所述的双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，在所述细纱机 上设有置一倍吊锭，所述细纱机的摇床上设置有双喇叭口。
8. 如权利要求7所述双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，将所述精梳棉纤 维与兰精莫代尔纤维的粗纱同时穿入所述双喇叭口，所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维在细纱机上牵伸加捻合成为一根细沙。
9. 如权利要求所述双纤维有色赛络纺纱的加工方法，其特征在于，在粗纱机的纺纱工 艺中，控制原料的供量定为每10米4克左右。
全文摘要
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种双纤维有色赛络纺纱，所述赛络纺纱由按重量比为50％的精梳棉纤维与50％的兰精莫代尔纤维组成，所述精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为染色纤维，所述染色与未染色的精梳棉纤维与兰精莫代尔纤维混均后经纺纱工序纺织成双纤维有色赛络纺纱。该赛络纺纱的加工方法为将纤维进行染色，然后在已被染色的纤维上喷洒油剂水焖服十几个小时；将不同颜色、不同比例的纤维称重后混均，安装在纺机上纺成有色赛络纺纱。用本发明的双纤维有色赛络纺纱织成的面料，具有丝一般的光泽，手感柔软，悬垂性好，耐穿，易于打理，该产品还是一种天然环保产品。
文档编号D02G3/04GK101705551SQ200910179988
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者孔勤珍, 郁广益, 顾秦霞 申请人:江阴市茂达棉纺厂