专利名称：织布机的纱架结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及纬编织造技术领域，尤其涉及一种能够提高全涤毛圈排列整齐度的织 布机的纱架结构。
背景技术：
现有的纺织全棉毛圈的织布机的纱架结构中，由于毛圈纱为150D低弹丝两根，其 50目线圈长度一致，故两根丝穿纱时从同一个引纱管、同一个输线轮引入，最后从同一个导 纱孔喂入针钩中。然对于市场中新出现的全涤毛圈布料的纺织需求，由于全涤毛圈的面料为21S 精梳全棉+75D/48F低弹丝+150D/72F网络丝//2 1 2左斜毛圈；对于这种全涤毛圈在 采用现有的全棉毛圈的织布机进行接纱时，出现了毛圈排列紊乱，且毛圈出现部分丝未喂 入针钩，毛圈表面有浮游丝的现象，而无法制造成合格的全涤毛圈；而且在织布机出现断丝 后，机台不能自停，而产生了许多瑕疵产品而浪费成本。针对这一技术问题，经设计人的潜 心研究，仅对现有织布机台进行局部改造，便彻底解决了此类问题，从而大批量、高效率地 织造出毛圈排列整齐的产品。本发明则提供一种新的纱架结构用以改善或解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能提高全涤毛圈排列整齐度的织 布机，其毛圈的双丝能更好的喂入针钩内，避免了浮游丝的产生；同时，在织布机出现断丝 现象后机台能自动停机以减少瑕疵产品的产生。为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案如下一种织布机的纱架结构，该 纱架包括有供纱线穿过的导纱管，纱线经该导纱管及储纱轮后喂入针钩中；所述导纱管的 外侧设置有多个导纱圈亦供纱线穿过。作为更进一步的解释，所述纱架还包括有绕制穿过所述导纱圈的纱线的另一储纱 轮。所述导纱圈由尼龙或其他不勾纱的材质制成的环形圈。所述导纱圈通过导纱夹板固定于所述导纱管上。该纱架结构适于全涤毛圈的纺织。相对于现有技术而言，本发明的的织布机的纱架结构在纺织全涤毛圈的布料时， 其不仅提高了全涤毛圈排列的整齐度，使得布面比较整齐、细腻，而且在织布机机台的下方 添加了储纱轮后，更加稳定了喂纱张力，同时避免了浮游丝产生，生产过程中如双丝其中一 根丝出现断丝，机台能自停避免织疵产生，减少成本浪费，也减少挡车工的实际工作压力， 提高织布机的生产效率。
图1是本发明织布机穿纱部分的示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，本发明所揭示的织布机的纱架结构，特别适用于全涤毛圈布料的纺 织，该纱架机构是在现有的纺织全棉毛圈的织布机的纱架结构的基础上进行改进设计而 成。根据全涤毛圈面料(即21S精梳全棉+75D/48F低弹丝+150D/72F网络丝//2 1 2 左斜毛圈)的特点，在织布机纱架的导纱管11的外侧设置多个导纱圈12，从而将150D//2 双丝M1，M2分别从导纱管及该等导纱圈12这两个不同的导纱孔穿入，而避免了 150D//2双 丝从同一个导纱孔穿入导致喂纱张力不一致使毛圈面不整齐的现象出现。此外，在机台(图未示)的下方适当的位置另外增设储纱轮13，使得从导纱管11 及导纱圈12中穿出的两根纱线分别绕制在两个不同的储纱轮13、14上，然后再使经过该储 纱轮的纱线喂入针钩(图未示)中进行接下来纺织工序。使两根纱线分别穿制导纱圈及储 纱轮的结构使得喂纱张力更加稳定，毛圈面更整齐，同时避免了浮游丝产生。且在生产过程 中如150D//2双丝其中一根150D丝出现断丝，机台能自停避免织疵产生。所述导纱圈12是由尼龙或其他不勾纱的材质制成的环形圈，并通过导纱夹板13 固定于导纱管11上。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种织布机的纱架结构，该纱架包括有供纱线穿过的导纱管，纱线经该导纱管及储 纱轮后喂入针钩中；其特征在于所述导纱管的外侧设置有多个导纱圈亦供纱线穿过。
2.如权利要求1所述的织布机的纱架结构，其特征在于所述纱架还包括有绕制穿过 所述导纱圈的纱线的另一储纱轮。
3.如权利要求1所述的织布机的纱架结构，其特征在于所述导纱圈由尼龙或其他不 勾纱的材质制成的环形圈。
4.如权利要求3所述的织布机的纱架结构，其特征在于所述导纱圈通过导纱夹板固 定于所述导纱管上。
5.如权利要求1所述的织布机的纱架结构，其特征在于该纱架结构适于全涤毛圈的 纺织。
全文摘要
本发明提供一种织布机的纱架结构，其特别适用于纺织全涤毛圈的面料，该纱架结构包括有供纱线穿过的导纱管以及设置于导纱管外侧的多个导纱圈，全涤毛圈的两根纱线分别穿过该导纱管及多个导纱圈后，再分别经过绕制两个储纱轮后喂入针钩中。如此设计的纱架结构提高了全涤毛圈排列的整齐度，使得布面比较整齐、细腻，而且在织布机机台的下方添加了储纱轮后，更加稳定了喂纱张力，同时避免了浮游丝产生，生产过程中如双丝其中一根丝出现断丝，机台能自停避免织疵产生，减少成本浪费，也减少挡车工的实际工作压力，提高织布机的生产效率。
文档编号D04B15/54GK102041620SQ20091017846
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者储红卫, 张耀美 申请人:南通英瑞染织有限公司