专利名称：一种洗衣机洗涤方式及其洗衣机与减速离合器的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机的洗涤方式及其减速离合。
背景技术：
常规波轮洗衣机无论是普通型、手搓型、双动力型，一般只有一个波轮，其波轮虽 较大，但其缺点是波轮外缘部分圆周速度较大，而中央部分圆周速度较小，严重影响波轮 带动衣物的旋转力度，翻滚效果，和洗净率的提高。在我国的专利文献中，有一种申请号为 200810096530. 5，名为一种三驱动洗衣机减速离合器及其洗衣机与洗涤方式的专利文件， 该专利文件提出的三驱动洗衣机，在大波轮中央同心配置一个小波轮，但因其旋转方向与 大波轮异向，反而削弱了大波轮的旋转力度和翻滚效果，洗净率仍不理想。
发明内容
本发明的主要目的是发明一种洗衣机的洗涤方式，优化洗衣机的洗涤方式，提高 洗衣机的洗涤效果。本发明的第二个目的是发明一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机，其大、小 波轮同向不同速双向往复旋转，提高洗衣机的洗涤效果。本发明的第三个目的是发明一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机减速离合 器，该洗衣机减速离合器具有大、小二个波轮轴，同时驱动大、小波轮，大、小波轮同向，不同 转速，双向往复旋转。本发明采用的技术方案如下一种洗衣机的洗涤方式，洗涤工况时，大波轮在内桶底内周边作中速双向往复正、 反旋转运动，小波轮位于大波轮的中央，小波轮与大波轮同向旋转。由于采用上述技术方 案，小波轮与大波轮同向旋转，有效地加强了大波轮的旋转力度，可使大波轮，小波轮与内 桶三者不同速不同转角双向按比例往复旋转的结果，能产生复杂强烈的纵横交错的冲击波 水流，拍打、冲刷、翻滚衣物，提高洗衣机的洗净度，衣物不缠绕，并节水、节电，提高工效；脱 水工况时，小波轮、大波轮与内桶三者结合为一体，高速离心脱水。一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机，该洗衣机主要由外桶、内桶、小波轮、 大波轮及减速离合器组成；大波轮固装在减速离合器的大波轮轴上，位于内桶底面中部，小 波轮固装在小波轮轴上，位于大波轮的中央，其特征在于大波轮与小波轮同向不同速双向 往复旋转。一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，该减速离合器主要由输入 轴、输入轴套、减速机构、制动轮及从内向外依序同心套合的小波轮轴、大波轮轴及内桶轴 套三个输出轴组成；输入轴支承在输入轴套内，通过减速机构与三个输出轴相联接，制动轮 与输出轴套相联接，减速机构置于制动轮内部，小波轮轴支承在大波轮轴内，大波轮轴支承 在内桶轴套内，内桶轴套支承在外桶底部中央；其特征在于所述的减速机构为封闭式差动行星齿轮传动，主要由输入轴齿轮，上、中、下三组行星齿轮，上、下中心齿轮，内齿轮以及 上、下两组行星架组成；输入轴齿轮与中行星齿轮啮合，中行星齿轮与上行星齿轮为双联体 齿轮，中行星齿轮与下行星齿轮都与内齿轮啮合，上行星齿轮与上中心齿轮啮合，上、中行 星齿轮一起安装在上行星架上，下中心齿轮与上行星架相联接并与下行星齿轮啮合，下行 星齿轮安装在与输入轴套固定联接的下行星架上，内齿轮的上、下二部分内齿的齿数可以 相同或不同，小波轮轴与上中心齿轮相联接，大波轮轴与上行星架相联接，内桶轴套与内齿 轮相联接，小波轮轴、大波轮轴及内桶轴套三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内 桶轴套异向，双向按比例往复旋转。一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，该洗衣机减速离合器主要 由输入轴、输入轴套、减速机构、制动轮及从内向外依次同心套合的小波轮轴、大波轮轴及 内桶轴套三个输出轴组成；输入轴支承在输入轴套内，通过减速机构与三个输出轴相联接， 制动轮与输入轴套相联接，减速机构置于制动轮内部，小波轮轴支承在大波轮轴内，大波轮 轴支承在内桶轴套内，内桶轴套支承在外桶底部中央；其特征在于所述的减速机构为封 闭式少齿差行星齿轮传动，主要由输入轴齿轮，上、中、下三组行星齿轮，上、下中心齿轮、内 齿轮、偏心孔外齿轮以及上、下二组行星架组成，输入轴齿轮与中行星齿轮啮合，中行星齿 轮与下行星齿轮都与内齿轮啮合，偏心孔外齿轮固定在内齿轮内，随后者一起旋转，上行星 内齿轮空套在上行星架的行星轴上，并置于外齿轮的偏心孔内，同时与上中心齿轮啮合，上 行星内齿轮可在上行星架的行星轴上平移，随行星架同步旋转，并带动上中心齿轮加速旋 转，中行星齿轮安装在上行星架上，下中心齿轮与上行星架相联接并与下行星齿轮啮合，下 行星齿轮安装在与输入轴套固定联接的下行星架上，内齿轮的上、下部分内齿的齿数可以 相同或不同，小波轮轴与上中心齿轮相联接，大波轮轴与上行星架相联接，内桶轴套与内齿 轮相联接，小波轮轴、大波轮轴及内桶轴套三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内 桶轴套异向，双向按比例往复旋转。一种利用本洗衣机洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，该洗衣机减速离合器主要 由输入轴、输入轴套、减速机构、制动轮及从内向外依次同心套合的小波轮轴、大波轮轴及 内桶轴套三个输出轴组成；输入轴支承在输入轴套内，通过减速机构与三个输出轴相联接， 制动轮与输入轴套相联接，减速机构置于制动轮内部，小波轮轴支承在大波轮轴内，大波轮 轴支承在内桶轴套内，内桶轴套支承在外桶底部中央；其特征在于所述的减速机构为三 联体行星齿轮传动，主要由输入轴齿轮，上、中、下三联体行星齿轮、上中心齿轮、内齿轮、固 定内齿轮以及上行星架组成，输入轴齿轮通过下行星齿轮与固定内齿轮啮合，中行星齿轮 与内齿轮啮合，固定内齿轮固装在制动轮内壁或输入轴套的上端面，上行星齿轮与上中心 齿轮啮合，上、中、下行星齿轮一起安装在行星架上，小波轮轴与上中心齿轮相联接，大波轮 轴与上行星架相联接，内桶轴套与内齿轮相联接，小波轮轴、大波轮轴及内桶轴套，三输出 轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内桶轴套异向，双向按比例往复旋转。对照现有技术，本发明的优点及有益效果1.本发明洗衣机的洗涤方式，由于小波轮在大波轮的中央，与大波轮同向，其转速 大于大波轮，有效地加强了大波轮的旋转力度与上下翻滚效果，弥补了常规大波轮中央圆 周速度较低的缺点，洗涤时，进一步提高洗净率，降低衣物相互缠绕。2.按本发明洗涤方式制造的洗衣机及其减速离合器，其结构合理，洗涤效率高，节省了洗涤时间，可省时、省水、省电。
图1为按本发明洗涤方式制造的洗衣机及其减速离合器实施例-图2为按本发明洗涤方式制造的洗衣机及其减速离合器实施例: 图3为图2的剖切俯视结构示意图4为按本发明洗涤方式制造的洗衣机及其减速离合器实施例J 在图中
2.输入轴套3.减速机构
5.小波轮轴6.大波轮轴
8.小波轮9.大波轮
11.外桶12.上行星架
14.输入轴齿轮 15.上行星齿轮 16.中行星齿轮 17.下行星齿轮 19.下中心齿轮 20.下行星架 22.固定内齿轮
1.输入轴
4.制动轮
7.内桶轴套
10.内桶
13.上中心齿轮
15'.上行星内齿轮
18.内齿轮
21.偏心孔外齿轮
-结构示意图 结构示意图结构示意图.
具体实施例方式结合图1，实施例一为一种采用封闭式差动行星齿轮传动的减速离合器制造的洗 衣机，该洗衣机的减速离合器主要由输入轴1、输入轴套2、减速机构3、制动轮4及从内向外 依序同心套合的小波轮轴5、大波轮轴6及内桶轴套7三个输出轴组成；输入轴1支承在输 入轴套内，通过减速机构3与三个输出轴相联接，制动轮4与输入轴套2相联接，减速机构3 置于制动轮4内部，小波轮轴5支承在大波轮轴6内，大波轮轴6支承在内桶轴套7内，内 桶轴套7支承在外桶11底部中央；该减速机构3为封闭式差动行星齿轮传动，主要由输入 轴齿轮14，上、中、下三组行星齿轮15、16、17，上、下中心齿轮13、19，内齿轮18及上、下两组 行星架12、20组成；输入轴齿轮14与中行星齿轮16啮合，中行星齿轮16与上行星齿轮15 为双联体齿轮，中行星齿轮16与下行星齿轮17都与内齿轮18啮合，上行星齿轮15与上中 心齿轮13啮合，上、中行星齿轮15、16 —起安装在上行星架12上，下中心齿轮19与上行星 架12相联接并与下行星齿轮17啮合，下行星齿轮17安装在与输入轴套2固定联接的下行 星架21上，内齿轮18的上、下二部分内齿的齿数可以相同或不同，小波轮轴5与上中心齿 轮13相联接，大波轮轴6与上行星架12相联接，内桶轴套7与内齿轮8相联接，小波轮轴 5、大波轮轴6、内桶轴套7三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内桶轴套异向，双 向按比例往复旋转。本实施例一产品洗涤工况时，小波轮8、大波轮9及内桶10的动力传动路线如下1.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16及上行星齿轮15反、正转 —上中心齿轮13、小波轮轴5及小波轮8较高速正、反转；2、输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16反、正转一上行星架12、大 波轮轴6及大波轮9中速正、反转；3、输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16反、正转一上行星架12及
6下中心齿轮19正、反转一下行星齿轮17反、正转一内齿轮18、内桶轴套7及内桶10低速
反、正转。结合图2、3，实施例二为一种采用封闭式少齿差行星齿轮传动的减速离合器制造 的洗衣机，该洗衣机外部结构同图1，该洗衣机减速离合器的减速机构3为封闭式少齿差行 星齿轮传动，主要由输入轴齿轮14，上、中、下行星齿轮15'、16、17，上、下中心齿轮13、19， 偏心孔外齿轮21，内齿轮18及上下两组行星架12、20组成；输入轴齿轮14与中行星齿轮 16啮合，中行星齿轮16与下行星齿轮17都与内齿轮18啮合，偏心孔外齿轮21固定在内 齿轮18内，随后者一起旋转，上行星内齿轮15'空套在上行星架12的行星轴上，并置于外 齿轮21的偏心孔内，同时与上中心齿轮13啮合，上行星内齿轮15'可在上行星架12的行 星轴上平移，随行星架12同步旋转，并带动上中心齿轮13加速旋转，中行星齿轮16安装在 上行星架12上，下中心齿轮19与上行星架12相联接并与下行星齿轮17啮合，下行星齿轮 17安装在与输入轴套2固定联接的下行星架20上，内齿轮18的上、下部分内齿的齿数可 以相同或不同，小波轮轴5与上中心齿轮13相联接，大波轮轴6与上行星架12相联接，内 桶轴套7与内齿轮18相联接，小波轮轴5、大波轮轴6及内桶轴套7三输出轴同时被驱动， 大、小波轮轴同向，但与内桶轴套异向，双向按比例往复旋转。本实施例二产品洗涤工况时，小波轮8、大波轮9及内桶10的动力传动路线如下1.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16反、正转一上行星架12正、 反转一上行星内齿轮15'正、反转一上中心齿轮13、小波轮轴5及小波轮8较高速正、反 转；2.输入轴1及输出轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16反、正转一上行星架12、大 波轮轴6及大波轮9中速正、反转；3.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一中行星齿轮16反、正转一上行星架12及 下中心齿轮19正反转一下行星齿轮反、正转一内齿轮18、内桶轴套7及内桶10低速反、正转。结合图4，实施例三为一种采用三联体行星齿轮传动的减速离合器制造的洗衣机， 该洗衣机的外部结构同图1，该洗衣机减速离合器的减速机构3为三联体行星齿轮传动，主 要由输入轴齿轮14，上、中、下三联体行星齿轮15、16、17，上中心齿轮13、内齿轮18、固定内 齿轮22及上行星架12组成；输入轴齿轮14通过下行星齿轮17与固定内齿轮22啮合，中 行星齿轮与内齿轮18啮合，固定内齿轮22固装在制动轮4的内壁或输入轴套2的上端面， 上行星齿轮15与上中心齿轮13啮合，上、中、下三联体行星齿轮15、16、17 —起安装在上行 星架12上，小波轮轴5、大波轮轴6、内桶轴套7三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但 与内桶轴套异向，双向按比例往复旋转。本实施例三产品洗涤工况时，小波轮8、大波轮9及内桶10的动力传动路线如下1.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一三联体行星齿轮15、16、17反、正转一上中 心齿轮13、小波轮轴5及小波轮8较高速正、反转；2.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一三联体行星齿轮15、16、17反、正转一上行 星架12、大波轮轴6及大波轮9中速正、反转；3.输入轴1及输入轴齿轮14正、反转一三联体行星齿轮15、16、17反、正转一内齿 轮18、内桶轴套7及内桶低速反、正转。
权利要求
1.一种洗衣机的洗涤方式，洗涤工况时，大波轮在内桶底内周边作中速双向往复正、反 旋转运动，小波轮位于大波轮的中央，其特征在于小波轮与大波轮同向不同速双向往复旋 转。
2.根据权利要求1所述的洗涤方式制造的洗衣机，主要由外桶(11)、内桶(10)、小波轮(5)、大波轮(6)及减速离合器组成；大波轮(9)固装在减速离合器的大波轮轴(6)上，位于 内桶(10)底面中部，小波轮(8)固装在小波轮轴(5)上，位于大波轮(9)的中央，其特征在 于大波轮(9)与小波轮⑶同向不同速双向往复旋转。
3.根据权利要求1所述的洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，主要由输入轴(1)、输 入轴套O)、减速机构(3)、制动轮(4)及从内向外依序同心套合的小波轮轴(5)、大波轮轴(6)及内桶轴套(7)三个输出轴组成；输入轴(1)支承在输入轴套O)内，通过减速机构(3)与三个输出轴相联接，制动轮(4)与输出轴套( 相联接，减速机构C3)置于制动轮(4) 内部，小波轮轴(5)支承在大波轮轴(6)内，大波轮轴(6)支承在内桶轴套(7)内，内桶轴 套(7)支承在外桶(11)底部中央；其特征在于所述的减速机构(3)为封闭式差动行星齿 轮传动，主要由输入轴齿轮(14)，上、中、下三组行星齿轮(15、16、17)，上、下中心齿轮(13、 19)，内齿轮(18)以及上、下两组行星架(12、20)组成；输入轴齿轮(14)与中行星齿轮(16) 啮合，中行星齿轮(16)与上行星齿轮(1 为双联体齿轮，中行星齿轮(16)与下行星齿轮 (17)都与内齿轮(18)啮合，上行星齿轮(15)与上中心齿轮(13)啮合，上、中行星齿轮(15、 16) 一起安装在上行星架(1 上，下中心齿轮(19)与上行星架(1 相联接并与下行星齿 轮(17)啮合，下行星齿轮(17)安装在与输入轴套O)固定联接的下行星架00)上，内齿 轮(18)的上、下二部分内齿的齿数可以相同或不同，小波轮轴( 与上中心齿轮(1 相联 接，大波轮轴(6)与上行星架(1 相联接，内桶轴套(7)与内齿轮(18)相联接，小波轮轴 (5)、大波轮轴(6)及内桶轴套(7)三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内桶轴套 异向，双向按比例往复旋转。
4.根据权利要求1所述的洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，主要由输入轴(1)、输 入轴套O)、减速机构(3)、制动轮(4)及从内向外依次同心套合的小波轮轴(5)、大波轮 轴(6)及内桶轴套(7)三个输出轴组成；输入轴(1)支承在输入轴套O)内，通过减速机 构(3)与三个输出轴相联接，制动轮(4)与输入轴套(2)相联接，减速机构(3)置于制动轮(4)内部，小波轮轴(5)支承在大波轮轴(6)内，大波轮轴(6)支承在内桶轴套(7)内，内 桶轴套(7)支承在外桶底部中央；其特征在于所述的减速机构(3)为封闭式少齿差行星 齿轮传动，主要由输入轴齿轮(14)，上、中、下三组行星齿轮(15'、16、17)，上、下中心齿轮 (13、19)、内齿轮(18)、偏心孔外齿轮以及上、下二组行星架(12、20)组成，输入轴齿轮 (14)与中行星齿轮(16)啮合，中行星齿轮(16)与下行星齿轮(17)都与内齿轮(18)啮合， 偏心孔外齿轮固定在内齿轮(18)内，随后者一起旋转，上行星内齿轮(15')空套在 上行星架(12)的行星轴上，并置于外齿轮的偏心孔内，同时与上中心齿轮(13)啮合， 上行星内齿轮(15')可在上行星架(1 的行星轴上平移，随行星架(1 同步旋转，并带 动上中心齿轮(1 加速旋转，中行星齿轮(16)安装在上行星架(1 上，下中心齿轮(19) 与上行星架(1 相联接并与下行星齿轮(17)啮合，下行星齿轮(17)安装在与输入轴套 (2)固定联接的下行星架OO)上，内齿轮(18)的上、下部分内齿的齿数可以相同或不同， 小波轮轴( 与上中心齿轮(1 相联接，大波轮轴(6)与上行星架(1 相联接，内桶轴套(7)与内齿轮(18)相联接，小波轮轴(5)、大波轮轴(6)及内桶轴套(7)三输出轴同时被驱 动，大、小波轮轴同向，但与内桶轴套异向，双向按比例往复旋转。
5.根据权利要求1所述的洗涤方式制造的洗衣机减速离合器，主要由输入轴(1)、输 入轴套O)、减速机构(3)、制动轮(4)及从内向外依次同心套合的小波轮轴(5)、大波轮 轴(6)及内桶轴套(7)三个输出轴组成；输入轴(1)支承在输入轴套O)内，通过减速机 构(3)与三个输出轴相联接，制动轮(4)与输入轴套(2)相联接，减速机构(3)置于制动轮(4)内部，小波轮轴(5)支承在大波轮轴(6)内，大波轮轴(6)支承在内桶轴套(7)内，内 桶(7)支承在外桶(11)底部中央；其特征在于所述的减速机构( 为三联体行星齿轮传 动，主要由输入轴齿轮(14)，上、中、下三联体行星齿轮(15、16、17)、上中心齿轮(13)、内齿 轮(18)、固定内齿轮0 以及上行星架(1 组成；输入轴齿轮(14)通过下行星齿轮(17) 与固定内齿轮02)啮合，中行星齿轮(16)与内齿轮(18)啮合，固定内齿轮02)固装在制 动轮内壁或输入轴套O)的上端面，上行星齿轮(1 与上中心齿轮(1 啮合，上、中、 下行星齿轮(15、16、17) —起安装在行星架(1 上，小波轮轴( 与上中心齿轮(1 相联 接，大波轮轴(6)与上行星架(12)相联接，内桶轴套(7)与内齿轮(18)相联接，小波轮轴(5)、大波轮轴(6)及内桶轴套(7)，三输出轴同时被驱动，大、小波轮轴同向，但与内桶轴套 异向，双向按比例往复旋转。
全文摘要
一种洗衣机洗涤方式及其洗衣机与减速离合器，涉及洗衣机技术领域；本发明洗衣机的洗涤方式，洗涤工况时，大波轮在内桶底内周边作中速双向往复正、反旋转运动，小波轮位于大波轮的中央，小波轮与大波轮同向旋转；利用本发明洗衣机的洗涤方式制造的洗衣机主要由外桶、内桶、小波轮、大波轮及减速离合器组成，大波轮固装在减速离合器的大波轮轴上，位于内桶底面中部，小波轮固装在小波轮轴上，位于大波轮的中央，大波轮与小波轮同向旋转；本发明洗衣机的洗涤方式，洗涤时，有效地加强了衣物的上下翻滚效果，进一步提高了洗净率，降低衣物相互缠绕。按本发明洗涤方式制造的洗衣机及其减速离合器，提高了洗涤工效，可省时、省水、省电。
文档编号D06F17/06GK102086580SQ20091025800
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者潘雪珍 申请人:潘雪珍