专利名称：一种织物小样织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术，尤其涉及一种可实现多个系统经纱织物样品试织
的织物小样织机。
背景技术：
织物小样织机是纺织品设计技术工作必备的设备，无论是传统的机械式多臂小样 织机还是近来发展的全自动织物小样织机，都只能实现一个系统经纱的织物试织，而对于 两个或者三个系统经纱的织物样品以及对于经纱送经量差异较大的两个系统织物样品试 织，现有的织物小样织机还难以完成。因此，目前纺织生产企业试织纱罗、浮纹织物样品一 般均在大型生产织机上进行，而大型生产织机一般幅度超过1米，试织织物样品时，需经过 常规的各道准备和制造工序，原料浪费大，试织周期长。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种织物小样织机，其能够实现两个以上 系统的经纱织物样品试织，有效地避免了现有技术中采用大型生产织机试织两个以上系统 的经纱织物样品，极大地节约试织原料以及縮短试织周期，方便纺织企业进行纺织品设计 工作的开进。 为实现以上的技术目的，本实用新型将采用以下的技术方案 —种织物小样织机，包括机架，所述机架上设置综框、控制综框移动的驱动装置、 筘座、以及巻取送经装置，所述筘座上安装有钢筘，所述筘座上端连接有移动导针装置，该 移动导针装置包括固定连接在筘座上端的导针杆支架、置于导针杆支架上设置的通孔内同 时可以横向移动的导针杆以及多个固定连接在导针杆上的导针，所述导针活动端设置有导 纱孔，且所述导针杆至少为一根。 所述驱动装置包括设置于机架上的电动机以及用于启动或者关闭电动机的脚踏 开关，所述电动机输出端与综框连接。 所述综框上部通过提综钩与机架顶部连接，而综框下部则与机架底座之间连接综 框回位装置，且所述电动机输出端与提综钩连接。 所述导针杆上设置有控制手柄。 所述导针杆为两根。 所述导针呈向下弯折状。 所述钢筘上设置有横向位移标尺，且该横向位移标尺位于导针杆下方。 所述机架顶部设置有用于补偿穿过导纱孔纱线的张力的张力补偿装置。 所述张力补偿装置由多根张力补偿部件组成，所述张力补偿部件为一端与机架连
接、另一端活动设置的弹性金属条，且该弹性金属条的活动端设置导纱钩。 采用以上的技术方案，可以实现以下的有益效果 1.本实用新型在钢筘上设置移动导针装置，且该移动导针装置包括可以左右横向移动的导针杆，而导针杆上则连接活动端设置导纱孔的导针，从而可以实现导纱孔的三维 运动和钢筘的二维运动，即导针的上下转动、导针杆的左右移动和钢筘的前后摆动，故可以 将普通纱线试织成平布、小提花布、多层布、纱罗或者浮纹布等多种纺织品，避免前述纺织 品设计样品试织时，由于现有技术的局限，只能在大型生产织机上试织所造成的原料浪费 以及试织周期过长等问题，即方便纺织企业进行纺织品设计工作的开进；另外，使用时，还 可以根据织物设计花形需要，在导针杆上安装相应数目的导针，使得试织灵活方便； 2.本实用新型适合于小批量多品种的纺织企业、纺织服装大中专学校等单位使 用，可完成多种机织物来样试织、面料创新设计、教学实训及科研开发等，且具有变换品种 简单，占地面积小，使用维修方便等特点； 3.所述导针呈向下弯折状，便于穿入导针中纱线降到底层经纱之下进行织造； 4.所述钢筘上设置横向位移标尺，可以方便人们手动控制绞经纱和花纹纱的横 向位移，以获得不同的花形，有效地保证本实用新型可以较为准确地试织各种花形设计织 物； 5.本实用新型还设置张力补偿部件，则可以保证导针向下运动时获得适当的送经 量，而上升运动过程中则及时除去多余的送经量，从而不会在布面形成花纹泡纱，满足不同 花形的送经量需求，确保了织物花形的准确性。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是本实用新型的导针织造原理图； 图4是利用本实用新型试织的纱罗织物示意图； 图5是利用本实用新型试织的浮纹提花织物示意图。
具体实施方式以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。 如图1至3所示，本实用新型所述的织物小样织机，包括机架l，所述机架1上设置 综框3、控制综框3移动的驱动装置、筘座15、以及巻取送经装置4，所述巻取送经装置4为 涡轮蜗杆巻取送经装置，所述综框3上部通过提综钩7与机架1顶部连接，而综框3下部则 与机架底座9之间连接综框回位装置8，该综框回位装置8为弹簧，所述驱动装置包括设置 于机架1上的电动机2以及用于控制该电动机2启动或者关闭的脚踏开关6，所述电动机2 的输出端与提综钩7连接，所述筘座15上连接有钢筘5，且其上端还连接有移动导针装置， 该移动导针装置包括固定连接在筘座15上端的导针杆支架10、置于导针杆支架10上设置 的通孔内同时可以横向移动的导针杆11以及多个固定连接在导针杆11上的导针12，导针 杆11上设置有控制手柄16，所述导针12呈向下弯折状，其活动端设置有导纱孔121，且所 述导针杆11至少为一根，本实用新型共在导针杆支架IO上间隔地设置有两根导针杆11，另 外，每一个导针杆11上设置有一个控制手柄16，钢筘5上设置有横向位移标尺13，且该横 向位移标尺13位于导针杆11下侧， 所述机架1顶部设置用于补偿穿过导纱孔121的纱线张力的张力补偿装置，本实
4用新型每针对一根导针12，都对应设置一张力补偿部件14，所述张力补偿部件14为一端与 机架1连接、另一端活动设置的弹性金属条，且该弹性金属条的活动端设置导纱钩141，所 述导纱钩141呈圆环状，即本实用新型所述的张力补偿装置由多根张力补偿部件14组成。 所述张力补偿部件14为一端与机架1连接、另一端活动设置的弹性金属条，且该 弹性金属条的活动端设置导纱钩141，所述导纱钩141呈圆环状。 图4为纱罗织物的结构示意图，织物中绞经线通过左右横向移动，在织物表面形 成曲折花形，其中第一绞经线B和第二绞经线B'分别穿过连接在同一根导针杆11上的不 同位置处导针12上的导纱孔121内，因此移动方向一致，呈现一顺折，而第三绞经线A穿在 连接于移动方向与前述导杆相反的另一根导杆上的导针12的导纱孔121内，因此在织物表 面呈现对称折，另外本图中的绞经纱A、 B、 B'每隔三根纬纱D参与交织一次，以获得织物设 计对应的图案。 图5为浮纹提花织物的正面示意图，图中第一花纹纱E、第二花纹纱F运动规律相 同。当花纹纱一端与地纬纱D交织后，向左横移一段距离后，图中所示为五根经纱C，接着 与下一纬进行交织，然后再向右横移一段距离，图中所示为四根经纱C，重新开始下一循环。 花纹就是由这些纬向排列的花纹纱组成，横动规律的改变就会产生不同的花纹。由此知，本 实用新型可以在该样品机上一次完成地布与花纹的整体织造，而且织物的花纹纱几乎都浮 在织物的正面以形成花纹，具有绣花的效果，同时织物的反面无浮纱，仅仅留下一个个经组 织的固结点，即花纹的边缘轮廓，因此，利用本实用新型进行织物样品试织，可以较为准确 地反映设计者所设计的织物图案，极大地方便纺织工作者的设计工作开展。
权利要求一种织物小样织机，包括机架，所述机架上设置综框、控制综框移动的驱动装置、筘座、以及卷取送经装置，所述筘座上安装有钢筘，其特征在于，所述筘座上端连接有移动导针装置，该移动导针装置包括固定连接在筘座上端的导针杆支架、置于导针杆支架上设置的通孔内同时可以横向移动的导针杆以及多个固定连接在导针杆上的导针，所述导针活动端设置有导纱孔，且所述导针杆至少为一根。
2. 根据权利要求1所述的织物小样织机，其特征在于，所述驱动装置包括设置于机架 上的电动机以及用于启动或者关闭电动机的脚踏开关，所述电动机输出端与综框连接。
3. 根据权利要求2所述的织物小样织机，其特征在于，所述综框上部通过提综钩与机 架顶部连接，而综框下部则与机架底座之间连接综框回位装置，且所述电动机输出端与提 综钩连接。
4. 根据权利要求3所述的织物小样织机，其特征在于，所述导针杆上设置有控制手柄。
5. 根据权利要求4所述的织物小样织机，其特征在于，所述导针杆为两根。
6. 根据权利要求5所述的织物小样织机，其特征在于，所述导针呈向下弯折状。
7. 根据权利要求6所述的织物小样织机，其特征在于，所述钢筘上设置有横向位移标 尺，且该横向位移标尺位于导针杆下方。
8. 根据权利要求7所述的织物小样织机，其特征在于，所述机架顶部设置有用于补偿 穿过导纱孔纱线的张力的张力补偿装置。
9. 根据权利要求8所述的织物小样织机，其特征在于，所述张力补偿装置由多根张力 补偿部件组成，所述张力补偿部件为一端与机架连接、另一端活动设置的弹性金属条，且该 弹性金属条的活动端设置导纱钩。
专利摘要本实用新型涉及一种织物小样织机，包括机架，所述机架上设置综框、控制综框移动的驱动装置、筘座、以及卷取送经装置，所述筘座上安装有钢筘，所述筘座上端连接有移动导针装置，该移动导针装置包括固定连接在筘座上端的导针杆支架、置于导针杆支架上设置的通孔内同时可以横向移动的导针杆以及多个固定连接在导针杆上的导针，所述导针活动端设置有导纱孔，且所述导针杆至少为一根，由此知，运用该织物小样织机，可以实现两个以上系统的经纱织物样品试织，具有试织成平布、小提花布、多层布、纱罗、浮纹布等多种纺织品的功能，有效地避免现有技术中采用大型生产织机试织两个以上系统的经纱织物样品，极大地节约试织原料以及缩短试织周期。
文档编号D03D31/00GK201459338SQ20092003959
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者侯翠芳 申请人:南通纺织职业技术学院