专利名称：染色翻新设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装染色翻新技术领域，更具体地说，涉及染色翻新设备。
背景技术：
现在普遍使用的服装染色翻新设备为立桶波轮式设备，在该设备底部设置有波轮 叶片以在染色过程中带动被染衣服旋转。在染色时，衣物在旋转过程中容易扭结成团，造成 衣物局部与染液接触受限，从而出现衣物染色不均即染花、出绺的现象。另外，衣物还常因 机械力的作用发生损坏或变形，主要表现在在受到波轮叶片的张力拉伸与摩擦时，衣物发 生撕裂、破损或起毛、变形，或在波轮叶片的扭力作用下衣物扭结成团，而在长时间高温染 色过程，扭结成团的衣物的纤维受到高温定型以致染色完成后衣物出现永久性褶皱。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型目的在于提供染色翻新设备，以解决衣物染花、出绺以及在
机械力的作用下发生损坏或变形的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 —种染色翻新设备，包括 在染色时盛放染液的槽式染釜； 对所述槽式染釜底部进行加热的电磁加热器； 两端分别与所述槽式染釜两侧面固定连接的通轴； 部分置于所述槽式染釜中并可以所述通轴为轴转动的转笼，所述转笼用于盛放衣 物，使衣物可与所述槽式染釜底部的染液接触； 设置于所述转笼内的搅拌器组，所述搅拌器组包括多个呈径向分布的搅拌器，所 述搅拌器一端固定于所述转笼上，另一端与所述通轴之间存在间隙； 设置于所述转笼内防止所述衣物成团的散落棒组，所述散落棒组包括多个一端与 所述转笼相连、另一端悬空的散落棒，所述散落棒在转动到所述通轴的上方时呈向下倾斜， 并与所述通轴的轴线所垂直的平面形成大于零度小于九十度的夹角； 设置于所述通轴上、弓|导所述衣物有序接触染液的导向器。 从上述技术方案可以看出，在染色过程中，转笼转动时衣物可被搅拌器不停搅动 提起，并在重力作用下作自由落体，而自由落体的衣物坠落到散落棒上可被散落棒刮散，当 被散落棒刮散的衣物落在通轴上后，衣物在导向器的引导下沿着通轴转动的方向依次顺序 浸入染液中，这样可避免衣物在转笼底部滚落成球以致衣物局部与染液接触受限，造成衣 物染花、出绺的问题，进而解决了在长时间高温染色过程，扭结成团的衣物的纤维受到高温 定型以致染色完成后衣物出现永久性褶皱的问题，而衣物被提起后在重力作用下作自由落 体这种方式摆脱了机械力的拉伸与摩擦，解决了因受拉伸与摩擦造成的衣物破损、变形或 起毛等问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图la为本实用新型实施例所提供的染色翻新设备的一种结构示意图； 图lb为图la所示染色翻新设备的俯视图； 图2a为本实用新型实施例所提供的染色翻新设备的又一种结构示意图； 图2b为图2a所示染色翻新设备的俯视图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型实施例公开了一种染色翻新设备，以解决衣物在机械力的作用下发生 损坏或变形的问题。 图la和图lb示出该染色翻新设备的一种结构(图lb是图la的俯视图)，包括 在染色时盛放染液1的槽式染釜2 ;对槽式染釜2底部进行加热的电磁加热器3 ;两端分别 与槽式染釜2两侧面固定连接的通轴4 ;部分置于槽式染釜2中并可以通轴4为轴转动的 转笼5，转笼5用于盛放衣物，使衣物可与槽式染釜2底部的染液1接触；设置于转笼5内 的搅拌器组(图la和图lb未示出)，搅拌器组包括多个呈径向分布(此时的径向为通轴4 的径向)的搅拌器6，搅拌器6 —端固定于转笼5上，另一端与通轴4之间存在间隙；设置 于转笼5内防止衣物成团的散落棒组(图la和图lb未示出)，散落棒组包括多个一端与转 笼5相连，另一端悬空的散落棒7，散落棒7在转动到通轴4的上方时呈向下倾斜，并与通轴 4的轴线所垂直的平面形成大于零度小于九十度的夹角；设置于通轴4上、引导衣物有序接 触染液1的导向器8，优选的，导向器8可呈柱状或翅片状。其中，散落棒7与转笼5可以一 体成型、固定连接或活动连接，只要保证散落棒7在转动到通轴4的上方时呈向下倾斜，并 与通轴4的轴线所垂直的平面形成大于零度小于九十度的夹角即可。 在染色过程中，转笼5转动时，与转笼5固定连接的搅拌器6也随着转笼5的转动 做高低运动，置于转笼5中的衣物可被搅拌器6不停搅动提起，当被提升到一定高度后，衣 物在重力的作用下从高处坠落作自由落体运动，在此过程中，衣物摆脱了机械力的拉伸与 摩擦，从而解决了因受拉伸与摩擦而造成的破损、起毛或变形等问题。由于散落棒7在转动 到通轴4的上方时与通轴4的轴线所垂直的平面(衣物自由落体的方向与该平面相平行) 形成大于零度小于九十度的夹角，此时，从高处坠落的衣物可被散落棒7接住并可被散落 棒7刮散，同时，由于散落棒7呈向下倾斜，因此被刮散的衣物可顺着散落棒7向下倾斜的 方向滑落至通轴4上，并在导向器8的引导下沿着通轴4转动的方向依次顺序浸入染液1 中。这样可避免衣物在转笼5底部滚落成球，以致衣物局部与染液接触受限造成衣物染花、 出绺现象的出现。同时也可避免在长时间高温染色过程中，扭结成团的衣物的纤维受到高温定型以致染色完成后衣物出现永久性褶皱的问题。 在使用现有的服装染色翻新设备进行染色时，多件衣物易在波轮叶片旋转的作用 下抱团，这样无法保证衣物的表面与染液的均匀接触，造成衣物染色不均即衣物被染花、出 绺，因此使用现有的服装染色翻新设备只可单件染色而无法进行批量染色。而前已论及本 实用新型实施例中的服装染色翻新设备可避免衣物在转笼底部滚落成球，进而可避免因多 件衣物抱团而出现的染花、出绺现象。因此，本实用新型实施例中的服装染色翻新设备可对 多件衣物进行批量染色，与现有的服装染色翻新设备相比，减少了多件衣物的染色次数，降 低了染色成本。 需要说明的是，上述实施例中散落棒组的数量可为多组，并分设于转笼5的不同 位置上，以保证在转笼5转动时总有散落棒7位于通轴4的上方，散落棒7可呈柱状。而搅 拌器组的数量也可为多组，其中任一组中的多个搅拌器6可沿通轴4的轴向呈一字型排列， 而搅拌器6的形状可为圆柱形、翅片形或几何多边形。另外，槽式染釜2也可为半圆槽型、 方槽型或多边槽型等，只要保证部分置于槽式染釜2中的转笼5可以通轴4为轴转动，且转 笼5内的衣物可与槽式染釜2底部的染液1接触即可。 下面将以一个更为具体的例子对本实用新型的染色翻新设备进行介绍。 参见图2a和图2b，上述设备包括槽式染釜2 ;位于槽式染釜2下方的电磁加热 器3 ;两端分别与槽式染釜2两侧面固定连接的通轴4 ;部分置于槽式染釜2中并可以通轴 4为轴转动的圆柱形转笼，转笼则包括形状相同并分别与通轴4固定连接的两个轮盘501， 轮盘501在本实施例中的形状为圆形，设置于两个轮盘501间并与其边缘固定连接的笼篦 502，笼篦502由多个与通轴4平行的圆柱体组成；设置于转笼内的10组搅拌器组(图2a 和图2b未示出)，其中，每个搅拌器组由多个呈径向分布的搅拌器6组成，搅拌器6 —端固 定于笼篦502的圆柱体上，另一端悬空并与通轴4之间存在间隙；设置于转笼内的多个散落 棒组(图2a和图2b未示出)，其中每个散落棒组包括多个一端与轮盘501相连，另一端悬 空的呈圆柱形的散落棒7，散落棒7在转动到通轴4的上方时呈向下倾斜，并与通轴4的轴 线所垂直的平面形成大于零度小于九十度的夹角；设置于通轴4上呈柱状的导向器8。 使用上述染色翻新设备的洗染过程如下 开启电磁加热器3对槽式染釜2的底部加热； 转笼内装入衣物，由与之相连的动力机构9带动转笼进行正反方向的转动； 衣物被排成一字型的搅拌器6搅动提起，并随着转笼的转动被提升，在此期间，搅 拌器6与水平线之间的夹角不断减小，当衣物被提升至一定高度后，衣物从搅拌器6上滑 落，在重力的作用下做自由落体运动； 作自由落体的衣物坠落到转动到通轴4上方的散落棒7上可被散落棒7接住并 被其刮散，由于此时散落棒7呈向下倾斜，因此被刮散的衣物可顺势呈摊开状滑落到通轴4 上； 通轴4上的导向器8对摊开的衣物进行引导，使其沿着通轴4转动的方向依次顺 序浸入染液1进行染色； 之后，衣物又被搅拌器6搅动提起，再自由坠落到转动到通轴4上方的散落棒7 上，如此循环直至全部衣物都被均匀染色； 染色完毕，开启笼窗10取出衣物进行水洗，最后脱水晾干。
5[0035] 在上述过程中，由于衣物被搅拌器6搅动提起至一定高度后将作自由落体运动而 不受机械力的拉伸与摩擦，因此解决了因拉伸与摩擦而造成的衣物破损、起毛或变形等问 题。而衣物从高处坠落到转动到通轴4上方的散落棒7上时可被散落棒7刮散呈摊开状坠 落到通轴4上，又在通轴4上的导向器8的引导下依次顺序接触染液，避免了衣物坠落后扭 结成团以致衣物局部与染液接触受限，造成衣物染色不均的问题，进而解决了在长时间高 温染色过程中，扭结成团的衣物的纤维受到高温定型以致染色完成后衣物出现永久性褶皱 的问题。 需要指出的是，上述实施例只是本实用新型所介绍的一个优选实施例，本领域技 术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，例如，电磁加热器3可为方型电磁盘或 圆形电磁盘；轮盘501的形状依转笼的形状而变，当转笼的侧视形状为椭圆形时，轮盘501 的形状也为椭圆形，当转笼的侧视形状为正方形时，轮盘501的形状也为正方形，以此类 推；笼篦502也可为孔状结构，其上的孔的排列亦有多种方式，如一字形、十字形等，当然也 可排列成筛子状；导向器8可呈翅片状；搅拌器6可呈翅片形或几何多边形等等，在此不作 赘述。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种染色翻新设备，其特征在于，包括在染色时盛放染液的槽式染釜；对所述槽式染釜底部进行加热的电磁加热器；两端分别与所述槽式染釜两侧面固定连接的通轴；部分置于所述槽式染釜中并可以所述通轴为轴转动的转笼，所述转笼用于盛放衣物，使衣物可与所述槽式染釜底部的染液接触；设置于所述转笼内的搅拌器组，所述搅拌器组包括多个呈径向分布的搅拌器，所述搅拌器一端固定于所述转笼上，另一端与所述通轴之间存在间隙；设置于所述转笼内防止所述衣物成团的散落棒组，所述散落棒组包括多个一端与所述转笼相连、另一端悬空的散落棒，所述散落棒在转动到所述通轴的上方时呈向下倾斜，并与所述通轴的轴线所垂直的平面形成大于零度小于九十度的夹角；设置于所述通轴上、引导所述衣物有序接触染液的导向器。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导向器呈柱状或翅片状。
3. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述搅拌器组中的多个搅拌器沿所述通轴 的轴向呈一字型排列。
4. 如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述搅拌器呈圆柱形、翅片形或几何多边形。
5. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述散落棒呈柱状。
6. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述转笼包括形状相同并分别与所述通轴 固定连接的两个轮盘，以及设置于所述两个轮盘间并与所述两个轮盘的边缘固定连接的笼 篦；所述搅拌器一端固定于所述笼篦上，另一端与所述通轴之间存在间隙； 所述散落棒一端与所述轮盘相连、另一端悬空。
7. 如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述笼篦包括多个圆柱体或为孔状结构。
8. 如权利要求7所述的设备，其特征在于 所述导向器呈柱状或翅片状；所述搅拌器组中的多个搅拌器沿所述通轴的轴向呈一字型排列； 所述散落棒组中的散落棒呈柱状。
9. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述搅拌器呈圆柱形、翅片形或几何多边形。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种染色翻新设备，该染色翻新设备包括槽式染釜；电磁加热器；两端分别与槽式染釜两侧面固定连接的通轴；部分置于槽式染釜中并可以通轴为轴转动的转笼，转笼用于盛放衣物；设置于转笼内的搅拌器组；设置于转笼内防止衣物成团的散落棒组；设置于所述通轴上、引导所述衣物有序接触染液的导向器。可以看出，转笼转动时衣物被搅拌器不停提起并作自由落体，而衣物坠落到散落棒上可被散落棒刮散，被刮散的衣物落在通轴上后在导向器引导下沿通轴转动的方向依次顺序浸入染液中，这样可避免衣物在转笼底部滚落成球以致衣物局部与染液接触受限，造成衣物染花、出绺，进而避免了衣物在机械力的作用下发生损坏或变形的问题。
文档编号D06B23/22GK201520891SQ20092017850
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者宋子奎 申请人:宋子奎