专利名称：：一种棉纺细纱机牵伸装置的制作方法
技术领域：
：一种棉纺细纱机牵伸装置本实用新型涉及纺织机械
技术领域：
，具体地说是一种棉纺细纱机牵伸装置。[
背景技术：
]现有的传统的细纱机牵伸系统及相应的配套工艺，已沿用了几十年，经过不断地完善，能使成纱质量达到一定的水准。但随着社会生活水平的不断提高，对纺织产品的质量要求越来越精细，在有些高档产品上，现有的系统已难以满足某些质量指标，如条干均勻度、常发性纱疵等。现有牵伸系统难以使成纱质量达到更高水准的主要原因，是牵伸区中摩擦力界的分布尚有不合理之处，对慢速纤维，尤其是浮游纤维的控制还存在薄弱环节。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，对细纱机的牵伸元件压力棒隔距块及配套装置进行改进，能够进一步加强对牵伸区中纤维的控制，解决了牵伸区中摩擦力界分布不合理的问题，从而提高了成纱的质量水平。为了达到上述目的，本实用新型提出一种棉纺细纱机牵伸装置，包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销，其特征在于前牵伸区皮圈销上销前端、皮圈钳口处设一压力棒隔距块，中罗拉的中心位置置于中皮辊的中心位置的后侧。所述的皮圈钳口大小为2.62.8mm。所述的中罗拉的中心位置与中皮辊的中心位置距离为33.5mm。前罗拉加压采用16kg/双锭。本实用新型与现有技术相比，采用压力棒隔距块替代原本的普通隔距块，在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界，使得浮游区空间大大减小，加强了对牵伸区中纤维的控制能力，较明显地改善了条干CV值、千米细节、千米粗节及千米棉结等质量指标，粗节、细节、棉结降低50%，条干下降1.5%，进一步提高了成纱质量。图1为本实用新型的结构示意图。参见图1，1为前皮辊；2为中皮辊；3为后皮辊；4为前罗拉；5为中罗拉；6为后罗拉；7为压力棒隔距块；8为皮圈钳口；9为皮圈销上销。现结合附图对本实用新型做进一步描述。本实用新型包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销，前牵伸区皮圈销上销9前端、皮圈钳口8处设一压力棒隔距块7，中罗拉5的中心位置置于中皮辊2的中心位置的后侧，参见图1。在细纱机牵伸前区皮圈钳口处，由压力棒隔距块7替代原普通隔距块，所使用的压力棒采用高耐磨进口合金钢精制而成。同时棉纺细纱机改善以下工艺皮圈钳口大小为2.62.8mm,该选用大于原选用0.30.5mm中铁辊对中罗拉中心位置后移距离为3mm3.5mm；前罗拉加压采用16kg/双锭；粗纱拈系数适当减小；细纱后区牵伸倍数适当调整。由于压力棒的作用，在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界，使得前牵伸区中的整个摩擦力界得到加强并前移，并进一步缩短了浮游区长度，使纤维运动受到更好的控制，浮游纤维提前变速的可能性减小，纤维变速点更趋集中，离散程度更小；同时还延长了弯钩纤维伸直过程的时间，有利于纤维伸直平行。方案实施前后质量指标对比见下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0017]本实用新型前牵伸区附加压力棒隔距块后，牵伸浮游区空间大大减小，加强了对纤维的控制能力，有利于改善成纱条干，减少粗节、细节、棉结，降低毛羽。经相关厂家实践证明，使用压力棒隔距块后粗节、细节、棉结能降低50%左右，条干能下降1.5%。权利要求一种棉纺细纱机牵伸装置，包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销，其特征在于前牵伸区皮圈销上销(9)前端、皮圈钳口(8)处设一压力棒隔距块(7)，中罗拉(5)的中心位置置于中皮辊(2)的中心位置的后侧。2.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置，其特征在于所述的皮圈钳口(8)大小为2.62.8_。3.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置，其特征在于所述的中罗拉(5)的中心位置与中皮辊(2)的中心位置距离为33.5mm。4.根据权利要求1所述的一种棉纺细纱机牵伸装置，其特征在于前罗拉(4)加压采用16kg/双锭。专利摘要本实用新型涉及纺织机械
技术领域：
，具体地说是一种棉纺细纱机牵伸装置，包括皮辊、牵伸罗拉、压力棒隔距块、皮圈和皮圈销，其特征在于前牵伸区皮圈销上销前端、皮圈钳口处设一压力棒隔距块，中罗拉的中心位置置于中皮辊的中心位置的后侧。本实用新型与现有技术相比，采用压力棒隔距块替代原本的普通隔距块，在原摩擦力界前又新增一附加摩擦力界，使得浮游区空间大大减小，加强了对牵伸区中纤维的控制能力，较明显地改善了条干CV值、千米细节、千米粗节及千米棉结等质量指标，粗节、细节、棉结降低50％，条干下降1.5％，进一步提高了成纱质量。文档编号D01H5/70GK201567402SQ200920212939公开日2010年9月1日申请日期2009年12月9日优先权日2009年12月9日发明者卢国民,周致兴,杨惠国,王苏平,苏文,马燕申请人:上海申安纺织有限公司