专利名称：一种多功能皮革表面处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革表面处理设备技术领域，尤其涉及上浆上色和金膜贴合及亮光处理。
背景技术：
随着PVC、PU等合成革、真皮在手提袋、沙发、鞋材等领域的广泛应用，人们对这些 材料的表面处理要求越来越高，产品的花色品种越来越多。其表面不但须光亮，而且要求鲜 艳的色彩，以达到更好的时尚效果。为此市场出现了众多的PVC、 PU等合成革、真皮表面处 理机械，如改色机、烫光机、贴金膜机等。但现有此类机械功能单一，仅能生产单一的烫光或 改色产品，如需同时达到光亮、色彩鲜明的效果，需多台机联合使用，即占用生产空间，也明 显降低了生产效率，生产成本也随之提高。本发明的目的旨在克服现有皮革表面处理设备 功能单一的缺点，提供了一种多功能皮革表面处理机。
发明内容
本发明为解决现有皮革表面处理设备功能单一的缺点，提出了一种多功能皮革表 面处理机。 本发明的技术方案为一种多功能皮革表面处理机，由上浆上色部分、金膜贴合及 亮光部分组成，两部分单独或按照顺序工作完成皮革、表面处理。 这样设计，具有结构简单、可一次对皮革进行上浆，上色，金膜贴合及亮光处理的 优点。
图l是本发明的示意图 为了方便看清楚，下面三个图为机器的部分放大图 图2是本发明的上浆上色部分放大图 图3是本发明的上浆上色部分侧面放大图 图4是本发明的金膜贴合及亮光部分放大图 具体实施方法 参见附图，为了方便叙述，我们在图1上将机器按照上浆上色部分为A、金膜贴合
及亮光部分为B进行叙述。 图中序号相对应机构或材料 1、皮革架； 2、轮式上浆机架； 3、刮浆刀； 4、盛桨槽； 5、上桨轮；
6、橡胶压轮；7、气动升降装置；8、加热罩；9、电热管；10、机架；11、风机；12、导轮;13、金膜或印花膜放巻架；14、镜面轮清洁装置；15、镜面轮；16、冷却轮；17、机架；18、底膜回收架；19、油缸或气缸；20、压轮；21、运输带；22、产品收巻架；23、皮革；24、金膜或印花膜；25、贴好金膜或印花膜后的皮革；26、底膜；27、运输带张紧轮上浆上色部分A :刮浆刀3、盛浆槽4、上浆轮5、橡胶压轮6、气动升降装置7、加热
罩8、电热管9安装在机架2上，由上浆轮5转动将颜料或浆料从盛浆槽4中带起，根据上浆 用量由刮刀3将多余浆料重新刮回盛浆槽4中，皮革23从皮革架1上退绕，经导轮导向后 经过上浆轮5和橡胶压轮6中间，皮革在橡胶轮6的压力下将附着在上浆轮5上的颜料或 浆料转移到皮革23上，进行上浆或染色，然后进入加热部分，被电热管9加热烘干；气动装 置7推动橡胶压轮6上、下移动。 金膜贴合及亮光部分B:由亮光装置、运输带装置、镜面轮清洁装置、金膜或印花 膜放巻装置、底膜回收装置、冷却装置、成品回收装置构成，包括机架17、金膜或印花膜放巻 架13、镜面轮清洁装置14、镜面轮15、冷却轮16、底膜回收架18、油缸或气缸19、压轮20、运 输带21、产品收巻装置22、运输带张紧轮27安装在机架17上。 亮光装置包括镜面轮15和设于镜面轮15两侧的两个压轮20组成，压轮20的压 力由油缸或气缸19提供，镜面轮15内部设有加热装置，加热装置以导热油方式为镜面轮15 提供加热热源，镜面轮15表面粗糙度达O. 05以上，即表面光洁度达12级以上，各装置的转 动部件均以变频控制速度，以实现整机变频传动，同时可实现整机同时启动，同时加减速运转。 运输带装置包括两个压轮20，运输带张紧轮27、导轮12及运输带21组成，运输 带21在压轮20的作用下紧贴镜面轮15，运输带21移动和镜面轮15的转动同步，皮革23夹在运输带21和镜面轮15之间，运输带装置使皮革23紧贴于镜面轮15的表面，且压力恒 定可调，运输带21采用弹性好且耐高温的材料制成。 镜面轮清洁装置镜面轮15上设有镜面轮清洁装置14，可以有效对镜面轮15进 行清洁。 金膜或印花膜放巻装置由金膜或印花膜放巻架13构成，包括至少一个放巻轴和 一个放巻牵引轮，放巻轴采用气胀轴式，放巻张力采用磁粉刹车自动控制放巻张力。
底膜回收装置包括底膜回收架18，金膜花纹转移后的底膜26巻绕在底膜回收架 18上，该底膜回收装置包括一条收巻轴及一条牵引轮，收巻轴采用气胀轴式，为控制底膜回 收张力，采取恒力矩电机收巻。 冷却装置由至少一条冷却轮16组成，冷却轮16内通有冷却水，对贴好金膜或印 花膜后的皮革25进行冷却定型处理。 成品回收装置产品收巻架22由至少一个收巻轮和一个收巻轴组成，将已经处理 好的产品收巻。 皮革23经过导轮进入烫光装置的镜面轮15与压轮20之间，镜面轮15内部通导 热油加热，温度可在80 20(TC之间随意设定，且镜面轮15表面粗糙度达0. 05以上，即表 面光洁度达12级以上，金膜或印花膜放巻架13将金膜或印花膜24放巻，金膜或印花膜24 进入皮革23和镜面轮15之间，皮革23和金膜或印花膜24充分贴合，贴合烫光后的产品进 入冷却装置的冷却轮16进行充分冷却完型，经过加压热贴合后，金膜或印花膜24上的各种 图案以及各种色彩因其物理性能所致将全部均匀地转移到皮革23上，单独亮光处理时，无 须放金膜或印花膜24，皮革23表面得到充分烫光，调整压轮20的压力及镜面轮15的温度， 就可达到所需产品的各种光亮度。
权利要求
一种多功能皮革表面处理机，由上浆上色部分、金膜贴合及亮光部分组成，其特征在于两部分单独或按照顺序工作完成皮革表面处理。
2. 根据权利要求1所述的一种多功能皮革表面处理机，上浆上色部分A:由机架(2)、刮桨刀(3)、盛桨槽(4)、上桨轮(5)、橡胶压轮(6)、气动升降装置(7)、加热罩(8)、电热管(9)、皮革(23)构成，刮浆刀(3)、盛浆槽(4)、上浆轮(5)、橡胶压轮(6)、气动升降装置(7)、加热罩(8)、电热管(9)全部安装在机架(2)上，由上浆轮(5)转动将颜料或浆料从盛浆槽(4)中带起，根据上浆用量由刮刀(3)将多余浆料重新刮回盛浆槽(4)中，皮革(23)从皮革架(1)上退绕，经导轮导向后经过上浆轮(5)和橡胶压轮(6)中间，皮革在橡胶轮(6)的压力下将附着在上浆轮(5)上的颜料或浆料转移到皮革(23)上，进行上浆或染色，然后进入加热部分，被电热管(9)加热烘干，气动装置(7)推动橡胶压轮(6)上、下移动。
3. 根据权利要求1所述的一种多功能皮革表面处理机，金膜贴合及亮光部分B :由亮光装置、运输带装置、镜面轮清洁装置、金膜或印花膜放巻装置、底膜回收装置、冷却装置、成品回收装置构成；包括机架(17)、金膜或印花膜放巻架(13)、镜面轮清洁装置(14)、镜面轮(15)、冷却轮(16)、底膜回收架(18)、油缸或气缸(19)、压轮(20)、运输带(21)、产品收巻装置(22)、运输带张紧轮(27)、皮革(23)、金膜或印花膜(24)、贴好金膜或印花膜后的皮革(25)、底膜(26)构成；金膜或印花膜放巻架(13)、镜面轮清洁装置(14)、镜面轮(15)、冷却轮(16)、底膜回收架(18)、油缸或气缸(19)、压轮(20)、运输带(21)、产品收巻装置(22)、运输带张紧轮(27)全部安装于机架(17)上；亮光装置包括镜面轮(15)和设于镜面轮(15)两侧的两个压轮(20)组成，压轮(20)的压力由油缸或气缸(19)提供，镜面轮(15)内部设有加热装置，加热装置以导热油方式为镜面轮(15)提供加热热源，镜面轮(15)表面粗糙度达0. 05以上，即表面光洁度达12级以上，各装置的转动部件均以变频控制速度，以实现整机变频传动，同时可实现整机同时启动，同时加减速运转；运输带装置包括两个压轮(20)，运输带张紧轮(27)、导轮(12)及运输带(21)组成，运输带(21)在压轮(20)的作用下紧贴镜面轮(15)，运输带(21)移动和镜面轮(15)的转动同步，皮革(23)夹在运输带(21)和镜面轮(15)之间，运输带装置使皮革(23)紧贴于镜面轮(15)的表面，且压力恒定可调，运输带(21)采用弹性好且耐高温的材料制成；镜面轮清洁装置镜面轮(15)上设有镜面轮清洁装置(14)，可以有效对镜面轮(15)进行清洁；金膜或印花膜放巻装置由金膜或印花膜放巻架(13)构成，包括至少一个放巻轴和一个放巻牵引轮，放巻轴采用气胀轴式，放巻张力采用磁粉刹车自动控制放巻张力；底膜回收装置包括底膜回收架(18)，金膜花纹转移后的底膜(26)巻绕在底膜回收架(18)上，该底膜回收装置包括一条收巻轴及一条牵引轮，收巻轴采用气胀轴式，为控制底膜回收张力，采取恒力矩电机收巻，冷却装置由至少一条冷却轮(16)组成，冷却轮(16)内通有冷却水，对贴好金膜或印花膜后的皮革(25)进行冷却定型处理；成品回收装置产品收巻架(22)由至少一个收巻轮和一个收巻轴组成，将已经处理好的产品收巻；皮革(23)经过导轮进入烫光装置的镜面轮(15)与压轮(20)之间，镜面轮(15)内部通导热油加热，温度可在80 20(TC之间随意设定，且镜面轮(15)表面粗糙度达0. 05以上，即表面光洁度达12级以上；金膜或印花膜放巻架(13)将金膜或印花膜(24)放巻，金膜或印花膜(24)进入皮革(23)和镜面轮(15)之间，皮革(23)和金膜或印花膜(24)充分贴合，贴合烫光后的产品进入冷却装置的冷却轮(16)进行充分冷却完型，经过加压热贴合后，金膜或印花膜(24)上的各种图案以及各种色彩因其物理性能所致将全部均匀地转移到皮革(23)上；单独亮光处理时，无须放金膜或印花膜(24)，皮革(23)表面得到充分烫光，调整压轮(20)的压力及镜面轮(15)的温度，就可达到所需产品的各种光壳度o
全文摘要
本发明公开了一种多功能皮革表面处理机，涉及皮革表面处理设备技术领域，尤其涉及上浆上色和金膜贴合及亮光处理，由上浆上色部分、金膜贴合及亮光部分组成，两部分单独或按照顺序工作完成皮革表面处理。
文档编号C14C15/00GK101792828SQ201010144360
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者黄晋山 申请人:黄晋山