专利名称：一种具有树皮效果的植绒布生产方法
技术领域：
本发明属于植绒布的生产技术领域，具体涉及一种具有树皮效果的植绒布生产方 法。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，真皮或皮革制品大量的应用在服装和家具制品中。但是，真皮制品受到动物保护组织的强烈抵制，且售价贵、保养难，另外皮革 制品加工复杂，污染大，手感硬，易变形。为此，各种类型的仿皮纹植绒布被开发出来并推向 市场，目前市场上这些仿皮纹植绒布的纹路风格相近且都不够大气。本申请人也曾申请过 一篇申请号为200910040762. 3的中国发明专利，该发明介绍了一种具有真皮效果的植绒 布制造工艺。但是，至今国内外尚未出现纹路风格大气、手感柔软具有树皮效果的植绒布。
发明内容
本发明的目的是提供一种纹路风格大气、手感柔软、工艺简单的具有树皮效果的 植绒布生产方法。本发明的目的是这样实现的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，依次包括以下步骤基材选取、涂覆、第一 次植绒、第一次烘干、压花、第二次植绒、第二次烘干、染色、第三次烘干。其中，所述压花采用滚筒式压花机于150°C 175°C条件下进行。其中，所述基材选取是选取克重为85_95g/m2的T/C网眼布作为基材。其中，所述涂覆是将水性丙烯酸合成物采用刀片或上胶的方法涂覆到所述基材， 所述水性丙烯酸合成物的粘度为9950 10050CPS。其中，所述第一次植绒以干重为65 75g/m2、发泡1. 4倍的丙烯酸胶水涂覆到基 材上，然后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 8 1. 5毫米、毛绒量为90 110g/m2的尼龙 消光毛绒以静电植绒方式植在所述丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。其中，所述第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在100°C 130°C下预烘3 5分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C。其中，所述第二次植绒是在第一次植绒并压花后的绒面上刮刀上浆干重为110 130/m2、发泡1. 5倍的丙烯酸胶水，然后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 5 1. 2毫米的 尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在所述丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。其中，所述第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在85°C 100°C下预烘3 5 分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C。其中，所述染色采用的是120mm 口径喷嘴及6PSI压力水泵的溢流染色机，将布匹 每分钟运转1.5次，进行染色。其中，所述第三次烘干是在滚筒中烘干，烘干温度为95 105°C，烘干后在温度 145 155°C下进行2 4分钟的定型，即得成品。
本发明的有益效果为该本发明提供的具有树皮效果的植绒布生产方法，是在原有的基材选取、涂覆、第一次植绒、第一次烘干、压花、第二次植绒、第二次烘干、染色、第三 次烘干工艺的基础上，选择在第一次烘干和第二次植绒两个步骤之间增加压花的步骤，工 艺简单，并且使生产出来的产品纹路风格大气、手感柔软。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。一种具有树皮效果的植绒布生产方法，包括以下步骤第一步，基材选取，基材通常是选取克重为85_95g/m2的T/C网眼布作为基材，尤 以90g/m2的T/C网眼布为佳。第二步，涂覆，毛绒与基材之间要实现牢固粘合就需要在基材表面涂覆粘合剂，该 步骤是将水性丙烯酸合成物采用刀片或上胶的方法涂覆到基材，水性丙烯酸合成物的粘度 为9950 10050CPS，通常选择粘度为10000CPS的粘合剂为佳。第三步，第一次植绒，以干重为65 75g/m2、发泡1. 4倍的丙烯酸胶水涂覆到基材 上，其中丙烯酸胶水以干重为70g/m2为佳，然后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 8 1. 5 毫米、毛绒量为90 110g/m2的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在丙烯酸胶水上，其中尼 龙消光毛绒的毛绒量以100g/m2为佳，尼龙消光毛绒为本白色，本白色的选择使得后续的染 色工艺易于操控。第四步，第一次烘干，第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在IOCTC 130°C 下预烘3 5分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C，通常，预 烘时间选取4分钟，烘焙时间选取2分钟，烘干效果更佳。第五步，压花，压花采用滚筒式压花机于150°C 175°C条件下压出各种花型。第六步，第二次植绒，第二次植绒是在第一次植绒并压花后的绒面上刮刀上浆干 重为110 130/m2、发泡1. 5倍的丙烯酸胶水，其中丙烯酸胶水以干重为120g/m2为佳，然 后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 5 1. 2毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在丙 烯酸胶水上，尼龙消光毛绒为本白色。第七步，第二次烘干，第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在85°C 100°C下 预烘3 5分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C，通常以预烘 时间设置为4分钟、烘焙时间设置为2分钟为宜，两步工艺的设置，烘干更合理，效果更佳。第八步，染色，染色采用的是120mm 口径喷嘴及6PSI压力水泵的溢流染色机，将布 匹每分钟运转1. 5次，进行染色。第九步，第三次烘干，第三次烘干是在滚筒中烘干，烘干温度为95 105°C，以将 绒毛抛松和增加其质感，烘干后在温度145 155°C下进行2 4分钟的定型，即可完成整 个制作过程，制得具有树皮效果的植绒布。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
一种具有树皮效果的植绒布生产方法，依次包括以下步骤基材选取、涂覆、第一次植绒、第一次烘干、第二次植绒、第二次烘干、染色、第三次烘干，其特征在于在第一次烘干和第二次植绒两个步骤之间增加压花的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述压 花采用滚筒式压花机于150°C 175°C条件下进行。
3.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述基 材选取是选取克重为85-95g/m2的T/C网眼布作为基材。
4.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述涂 覆是将水性丙烯酸合成物采用刀片或上胶的方法涂覆到所述基材，所述水性丙烯酸合成物 的粘度为9950 10050CPS。
5.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述第 一次植绒以干重为65 75g/m2、发泡1. 4倍的丙烯酸胶水涂覆到基材上，然后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 8 1. 5毫米、毛绒量为90 110g/m2的尼龙消光毛绒以静电植绒方式 植在所述丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。
6.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述第 一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在100°C 130°C下预烘3 5分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C。
7.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述第 二次植绒是在第一次植绒并压花后的绒面上刮刀上浆干重为Iio 130/m2、发泡1. 5倍的 丙烯酸胶水，然后用粗度0. 8 1. 9丹尼尔、长度0. 5 1. 2毫米的尼龙消光毛绒以静电植 绒方式植在所述丙烯酸胶水上，所述尼龙消光毛绒为本白色。
8.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述第 二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在85°C IOCTC下预烘3 5分钟，然后再进行1 3分钟的烘焙，烘焙的温度为150°C 155°C。
9.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述染 色采用的是120mm 口径喷嘴及6PSI压力水泵的溢流染色机，将布匹每分钟运转1. 5次，进 行染色。
10.根据权利要求1所述的一种具有树皮效果的植绒布生产方法，其特征在于所述第 三次烘干是在滚筒中烘干，烘干温度为95 105°C，烘干后在温度145 155°C下进行2 4分钟的定型，即得成品。
全文摘要
本发明属于植绒布的生产技术领域，具体涉及一种具有树皮效果的植绒布生产方法，是在原有的基材选取、涂覆、第一次植绒、第一次烘干、压花、第二次植绒、第二次烘干、染色、第三次烘干工艺的基础上，选择在第一次烘干和第二次植绒两个步骤之间增加压花的步骤，工艺简单，并且使生产出来的产品纹路风格大气、手感柔软。
文档编号D06C23/04GK101824756SQ201010169809
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者明文亮, 陈志远, 陈晔, 陈霖兴 申请人:东莞贰发毛绒有限公司