专利名称：棉竹纤维色织面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工程技术领域，尤其涉及到一种棉竹纤维色织面料的生产工艺。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对纺织品的功能性要求越来越高，单一的面料已不能 满足人们的需求。开发出混纺多功能面料成为当前热点。纯棉面料由于具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球 等特点，深受人们的喜爱，但是纯棉面料由于光泽度逊色，加上弹性差，导致穿着舒展不自 如，影响了纯棉面料的美感和服用性。竹纤维是一种从天然竹子中提炼出来的合成纤维。这种纤维有别于棉、麻等天然 纤维素纤维，也不同于任何其他的化学合成纤维，在材料本质上是一种类似于粘胶纤维的 新型再生纤维素纤维。竹纤维面料具有手感滑腻、柔软、亲肤性强、透气、吸湿、导湿性好等 特点；另外还具有丝般的光泽、耐腐、悬垂性好，对皮肤有特殊的养护作用等特点。由上述可知纯棉面料和竹纤维面料在功能性上存在一定的互补性。但是由于纯棉 和竹纤维的物理特性差异很大，所以要将纯棉和竹纤维进行混纺，在生产工艺中的烧毛及 定型工序方面均存在一定难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种兼具纯棉面料的功能性和竹纤维面料的 功能性的棉竹纤维色织面料的生产工艺。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工 艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序 制成棉竹纤维色织面料，在烧毛工序中，采用二次烧毛，第一次烧毛采用低速、高油量的重 烧毛，车速在90 100米/分，油量20 24格；第二次烧毛车速在118 122米/分，油 量15 18格，最终烧毛级数达到4. 5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性 N-羟甲基类化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，渗透15 20秒。本发明的有益效果是本发明所制得的棉竹纤维色织面料将棉面料与竹纤维面料 的功能性结合在一起，该面料手感柔软、滑爽，其吸湿性与棉面料相当，而导湿透气性远优 于棉面料，大大提高了服用性能，拥有广阔的市场空间和巨大的市场前景。
具体实施例方式下面对本发明棉竹纤维色织面料的生产工艺作进一步的详细描述。实施例1棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成棉竹纤维色织面料，在烧毛工序中，采 用二次烧毛，成功解决了棉竹纤维色织面料毛羽长、保形性差的缺陷，第一次烧毛采用低速、高油量的重烧毛，车速在90米/分，油量20格；第二次烧毛车速在118米/分，油量15 格，最终烧毛级数达到4. 5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性N-羟甲基类 化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，加装透风装置，渗透15秒。实施例2棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染 色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成棉竹纤维色织面料，其特征在于在烧 毛工序中，采用二次烧毛，成功解决了棉竹纤维色织面料毛羽长、保形性差的缺陷，第一次 烧毛采用低速、高油量的重烧毛，车速在100米/分，油量24格；第二次烧毛车速在122米 /分，油量18格，最终烧毛级数达到4. 5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性 N-羟甲基类化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，加装透风装置，渗透 20秒。实施例3棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染 色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成棉竹纤维色织面料，其特征在于在烧 毛工序中，采用二次烧毛，成功解决了棉竹纤维色织面料毛羽长、保形性差的缺陷，第一次 烧毛采用低速、高油量的重烧毛，车速在95米/分，油量22格；第二次烧毛车速在120米/ 分，油量16格，最终烧毛级数达到4. 5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性 N-羟甲基类化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，加装透风装置，渗透 18秒。本发明的有益效果是本发明所制得的棉竹纤维色织面料将棉面料与竹纤维面料的功能性结合在一起，该面料手感柔软、滑爽，其吸湿性与棉面料相当，而导湿透气性远优 于棉面料，大大提高了服用性能，拥有广阔的市场空间和巨大的市场前景。
权利要求
棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成棉竹纤维色织面料，其特征在于在烧毛工序中，采用二次烧毛，第一次烧毛采用低速、高油量的重烧毛，车速在90～100米/分，油量20～24格；第二次烧毛车速在118～122米/分，油量15～18格，最终烧毛级数达到4.5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性N-羟甲基类化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，渗透15～20秒。
全文摘要
本发明涉及一种棉竹纤维色织面料的生产工艺，其工艺流程如下将竹纤维和棉纱漂白后，经染色、织造、坯布检修、烧毛、退浆、定型和预缩工序制成棉竹纤维色织面料，在烧毛工序中，采用二次烧毛，第一次烧毛采用低速、高油量的重烧毛，车速在90～100米/分，油量20～24格；第二次烧毛车速在118～122米/分，油量15～18格，最终烧毛级数达到4.5级；在定型工序中，选择吸湿排湿柔顺剂，选择改性N-羟甲基类化合物免烫树脂来作为免烫助剂，面料在浸轧免烫助剂后，渗透15～20秒。本发明适用于制得一种兼具纯棉面料的功能性和竹纤维面料的功能性的棉竹纤维色织面料。
文档编号D06C7/02GK101831749SQ20101017062
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者吴九妹, 张勤, 张小华, 张琴芬 申请人:张家港市金陵纺织有限公司