专利名称：一种新型仿毛差别化纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及聚酯复合长丝生产的技术领域，具体地说涉及一种新型仿毛差别化纤 维的制备方法。
背景技术：
目前，市场上涤纶仿毛产品层出不穷，但普遍基于一些常规原料的复合加工，随着 新型原料的不断涌现，多重多变的复合纤维开发领域更加宽广。差别化纤维就是指对常规 品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维，主要通过对化学纤维的化学改性或物理变 形制得。聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维，是近几年在国内兴起的新型纤维，该纤维具有优 异的服用性能，手感柔软，弹性优异，且吸湿性、抗静电性能、抗污性等方面都比常规PET纤 维具有优势，目前国内外还未见用PTT纤维开发出一种内刚外柔的新型仿毛差别化纤维。中国专利局公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，公开号是CN1587467A，该 发明专利是通过超细旦海岛复合丝与常规POY复合假捻后，再与高收缩涤纶FDY进行复合 而成的仿毛纤维。该纤维经加工后，超细旦海岛复合丝浮于表层，与本专利中PTT纤维浮于 表层，所体现的原料特性完全迥异，前者着重细腻的手感，后者更着重于体现仿毛纤维的仿 生性，特别是弹性。
发明内容
目前，市场上涤纶仿毛产品层出不穷，但普遍基于一些常规原料的复合加工，本发 明利用PTT纤维服用性能的优势，提出了一种新型仿毛差别化纤维的制备方法。本发明的技术方案是一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下 步骤
1)采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，制备预取向丝(a)，单丝纤度在0. 5-2. 5dpf 之间；断裂伸长75-90%;预取向丝(a)拉伸加捻后沸水收缩率在3-14%之间。由于PTT纤 维弹性回复率好，手感柔软，易染色，防静电，并具有一定的吸湿性，因此其更适合于做一些 化纤仿毛产品的开发。2)采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩纤维(b)，高沸水收缩纤 维的单丝纤度在2-4dpf，其沸水收缩率大于预取向丝(a)经拉伸假捻后的沸水收缩率在 20-60%之间；所述的改性高收缩聚酯所采用的改性单体为间苯二甲酸、异戊二醇、己二酸 中的一种或多种。3)在DTY机(拉伸假捻变形机)上，预取向丝(a)经一罗拉、一热箱、冷却板，在 假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝(b)汇合，经网络器进行网络复合， 再经二热箱，得复合纱线产品，产品中假捻后的预取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比 值为0. 5-2，经染整加工后，原料(a)浮于表层，原料(b)分布于芯层，该仿毛差别化纤维生 产难点在于，合理控制两者的沸水收缩率、原料复合比例、复合卷绕张力、原料截面等，使产 品在生产和使用过程中达到所需要的风格，用该方法制备的仿毛纤维，更具有柔软的手感和弹性。所述的预取向丝(a)的截面为三叶、四叶、五叶、六叶中的任何一种；所述的高沸水收缩纤维(b)的截面为圆形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意两种任意 比例的截面。所述的步骤3)中卷绕速度300-500m/min，一热箱温度为140_170°C，拉伸比DR为 1.35-1. 50，假捻DY比为1.30-1. 60，二热箱加热关闭，卷绕张力在5-12CN之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明专利针对目前市场上新型原料聚 对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维，利用该纤维优异性能，采用假捻复合技术，让该纤维浮于纱 线表层，发挥其优异服用性能，同时利用PET纤维的刚性，把其置于纱线的内层，开发出一 种新型仿毛差别化纤维，浮于表层的PTT纤维，更接近于羊毛纤维的性能，在弹性回复、手 感、抗静电、染色等性能上比普通仿毛产品更有优势，同时两种原料的异截面化处理，使产 品在光泽，抗原纤化方面具有显著改善。
图1为本发明的工艺流程A为预取向丝(a)，B为全牵伸高沸水收缩纤维(b)；
1为切丝器，2为零罗拉，3为一罗拉，4为探丝器，5为一热箱，6为冷却板，7为假捻器， 8为二罗拉，9为网络器，10为二热箱，11为三罗拉，12为油轮，13为复合丝。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。实施例1 采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，生产140D/72f，单丝纤度 为1. 9dpf的预取向丝(a)，截面六叶形，断裂伸长约85% ；利用涤纶FDY牵伸设备，生产 100D/36f，单丝纤度为2. 8dpf，全牵伸高沸水收缩丝(b)，采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸 水收缩率40%，截面圆形和六边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝 (a)依次经过一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收 缩丝(b)汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工 艺如下加工速度450m/min，一热箱温度160°C，牵伸比DRl. 45，假捻比D/Y1. 50，网络压力 0. lmpa，二热箱关闭，卷绕张力10-12CN，制得200D/108f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预 取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比值约为1。经染整加工后，原料(a)浮于表层，原 料(b)分布于芯层。实施例2 采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，生产100D/72f，单丝纤度 为1. 4dpf的预取向丝(a)，截面六叶形，断裂伸长约85% ；利用涤纶FDY牵伸设备，生产 100D/36f，单丝纤度为2. 8dpf，全牵伸高沸水收缩丝(b)，采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸 水收缩率30%，截面圆形和四边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝 (a)依次经过一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸高沸水收 缩丝(b)汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。加工工 艺如下加工速度400m/min，一热箱温度155°C，牵伸比DRl. 43，假捻比D/Y1. 46，网络压力 0. lmpa，二热箱关闭，卷绕张力7-9CN，制得170D/108f复合仿毛纤维，产品中假捻后的预取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比值约为0.7。经染整加工后，原料(a)浮于表层，原 料(b)分布于芯层。实施例3 采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，生产140D/72f，单丝纤度 为1. 9dpf的预取向丝(a)，截面四叶形，断裂伸长约85% ；利用涤纶FDY牵伸设备，生产 75D/24f,单丝纤度为3. ldpf，全牵伸高沸水收缩丝(b)，采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸 水收缩率45%，截面圆形和三边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝 (a)依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸 高沸水收缩丝(b)汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。 加工工艺如下加工速度400m/min，一热箱温度160°C，牵伸比DRl. 46，假捻比D/Y1. 48，网 络压力0. lmpa，二热箱关闭，卷绕张力6-8CN，制得175D/96f复合仿毛纤维，产品中假捻后 的预取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比值约为1.3。经染整加工后，原料(a)浮于表 层，原料(b)分布于芯层。
实施例4:采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，生产100D/72f，单丝纤度 为1. 4dpf的预取向丝(a)，截面四叶形，断裂伸长约80% ；利用涤纶FDY牵伸设备，生产 75D/24f,单丝纤度为3. ldpf，全牵伸高沸水收缩丝(b)，采用间苯二酸、异戊二醇改性，沸 水收缩率50%，截面圆形和三边形。在型号为33H的村田假捻变形机上进行复合，预取向丝 (a)依次经过切丝器、一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器，在二罗拉前与经过零罗拉的全牵伸 高沸水收缩丝(b)汇合，而后经网络器复合，再依次经二热箱、三罗拉、油轮，最后卷绕成丝。 加工工艺如下加工速度350m/min，一热箱温度153°C，牵伸比DRl. 39，假捻比D/Y1. 40，网 络压力0. 08mpa，二热箱关闭，卷绕张力5-7CN，制得150D/96f复合仿毛纤维，产品中假捻后 的预取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比值约为1.0。经染整加工后，原料(a)浮于表 层，原料(b)分布于芯层。考虑到PTT纤维较好的弹性回复力，因此卷绕张力应尽量控制在较低水平，以防 止PTT纤维的弹性回复力导致丝饼卷装过紧。同时由于二热箱温度对PTT纤维的热收缩影 响较大，容易导致卷绕张力过大，因此关闭二热箱温度，有利于复合丝的卷绕成型，也有利 于PTT纤维浮于复合丝表层。另外，PTT纤维的假捻加工特性不同于PET纤维，所以在加工 速度、DY比、拉伸比、热箱温度等工艺方面，都与常规PET纤维有所不同。该仿毛差别化复合丝在织造染整加工过程中，由于高沸水收缩丝(b)的沸水收缩 能力比PTT纤维强，因此其收缩于复合丝的芯层，而PTT纤维浮于表层。该复合丝在染整加 工过程中，应考虑到PTT纤维的受热性能，避免定型温度过高。用该复合纤维开发的面料， 仿毛效果更佳，由于PTT纤维浮于表面，所以开发的面料在手感、吸湿性、抗静电性能、弹 性、抗污性具有较大的优势。
权利要求
一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下步骤1)采用聚对苯二甲酸丙二酯为原料，制备预取向丝(a)，单丝纤度在0.5-2.5dpf之间；断裂伸长75-90%；预取向丝(a)拉伸加捻后沸水收缩率在3-14%之间；2)采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩纤维(b)，高沸水收缩纤维的单丝纤度在2-4dpf，其沸水收缩率大于预取向丝(a)经拉伸假捻后的沸水收缩率20-60%之间；所述的改性高收缩聚酯所采用的改性单体为间苯二甲酸、异戊二醇、己二酸中的一种或多种；3)在DTY机上，预取向丝(a)经一罗拉、一热箱、冷却板，在假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝(b)汇合，经网络器进行网络复合，再经二热箱，得复合纱线产品，产品中假捻后的预取向丝(a)与高沸水收缩纤维(b)质量比值为0.5-2。
2.根据权利要求1所述的一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于所述的 预取向丝(a)的截面为三叶、四叶、五叶、六叶中的任何一种；所述的高沸水收缩纤维(b)的 截面为圆形、三边形、四边形、五边形、六边形、八边形中的任意两种截面。
3.根据权利要求1所述的一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于所述的 步骤3)中卷绕速度300-500m/min，一热箱温度为140_170°C，拉伸比DR为1. 35-1. 50，假捻 DY比为1.30-1. 60，二热箱加热关闭，卷绕张力在5-12CN之间。
全文摘要
一种新型仿毛差别化纤维的制备方法，其特征在于为如下步骤1)采用聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)为原料，制备预取向丝(a)；2)采用改性高收缩聚酯为原料，制备全牵伸高沸水收缩纤维(b)；3)在DTY机上，预取向丝(a)经一罗拉、一热箱、冷却板，在假捻器进行拉伸假捻，而后在二罗拉前与高沸水收缩丝(b)汇合，经网络器进行网络复合，再经二热箱，得复合纱线产品。本发明开发出一种新型仿毛差别化纤维，浮于表层的PTT纤维，更接近于羊毛纤维的性能，在弹性回复、手感、抗静电、染色等性能上比普通仿毛产品更有优势，同时两种原料的异截面化处理，使产品在光泽，抗原纤化方面具有显著改善。
文档编号D02G3/36GK101845697SQ20101017497
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者李培, 秦庆才, 缪国华, 高胤杰 申请人:浙江恒逸高新材料有限公司