专利名称：腈纶纱线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法。属于化纤生产技术领域。
背景技术：
腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，极似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊 毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。目前腈纶纱与纯毛的物理指标相仿度不能满足市场 要求，纺纱过程中各项指标及其可控程度低，使用过程中风格受限大，不能满足市场对腈纶 纱提出的更高的舒适性、亲肤性的需求。腈纶纱对羊毛纱的可代替性不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使纱线具有更优异的性能的腈纶纱线 的制作方法。本发明的目的是这样实现的一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺 过程步骤一、采用100%膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为 12至16公支的Z捻单纱；步骤二、将制成的单纱倒成框长2米士0. 2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱 内，注入蒸汽升温至105°C，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4% 士0. 2% ；步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线 加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70°C，时间 为5分钟。步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的 拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0. 5 0. 8厘米。本发明的有益效果是本发明通过各工序对捻度及对拉毛强度的调节，使纱线具有更优异的性能，提高 了工艺对纱线手感和膨松度、强力的控制程度，手感更佳，舒适性、亲肤性能进一步提高，可 大量代替纯毛纱线，在降低成本的同时减轻生态压力。三线配色赋予了腈纶纱线更多的风 格元素，减少了纱线颜色、风格方面的限制，改变了腈纶纱线的传统风格，可使腈纶纱线更 大范围的适应市场需求。
具体实施例方式本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程步骤一、采用100%膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为 12至16公支的Z捻单纱。
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步骤二、将制成的单纱倒成框长2士0. 2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内， 注入蒸汽升温至105°C，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对纱线进行染色处理。 步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4% 士0. 2%。步骤四、将此染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并 线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并，以创造不同的色 泽效果。步骤五、有时会因为纱支细、捻度高，纱线会产生扭曲现实，影响成衣编织，此时可 将此纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70°C，时间为5分钟。步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的 拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0. 5 0. 8厘米。
权利要求
一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱；步骤二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；步骤六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。
全文摘要
本发明涉及一种腈纶纱线的制作方法，包括以下工艺过程一、采用100％膨体腈纶原料在纺纱设备上进行单纱纺纱，制成Z捻单纱；二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，之后对绞纱进行染色处理；三、染色后的纱线脱水和烘干；四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻；五、将加捻后的纱线进行蒸汽定型处理；六、经过并合加捻和蒸汽定型处理后的纱线，进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。本发明通过改进制作纱线的工艺流程，对纱线的捻度、膨松度、强力进行深度控制，提高纱线的各项指标，将纱线由传统的低端产品制作成相对较高端的产品，提高腈纶纱线对纯毛的可代替性。
文档编号D02G3/02GK101962843SQ20101019811
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者陈建强 申请人:江阴芗菲服饰有限公司