专利名称：医疗用透气胶带基材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带基材的制造方法，特别是涉及一种医用透气性胶带基材的制 造方法。
背景技术：
常规的胶带，如胶布、包扎用品和外科用布等，在使用时都是粘在皮肤上，当胶带 长期地粘在皮肤上时，可能会引起皮疹、皮肤过敏等，为了避免这个问题，人们希望胶带有 透气性，从而产生了透气性胶带。目前，透气性胶带得到了广泛的使用。然而，现有技术中的医用透气性胶带多为整张或卷装，有的背面还复合一层衬布， 使用时需撕成条状，再进行贴复，操作麻烦，费时费工，而且操作中手与胶带接触次数多，从 而容易造成细菌感染；此外，还有使用不便的缺点。因此，本领域在医疗用透气胶带基材的 选用上，迫切的需要一种好撕、易断、断面要尽量平整、断面不要有纤维拉出、厚度要均勻、 表面要平整的等医疗用透气胶带基材，这样才能制作出相应的透气性胶带。
发明内容
本发明的目的是提供一种好撕、易断、断面要尽量平整、断面不要有纤维拉出、厚 度要均勻、表面要平整的等医疗用透气胶带基材的制造方法。为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种医用透气性胶带基材的制 造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)将经过细开纤的纤维制成棉网，所述棉网中的纤维排列方向大致呈现站立和 /或横向式；(2)将棉网经传输带送入含浸机，所述含浸机具有上、下两个用于夹持所述棉网运 行的含浸网，所述夹持可防止棉网发生牵伸效应而导致改变纤维的所述大致呈现站立和/ 或横向式的排列特性；(3)将配置好的树脂以发泡喷洒的方式，在含浸机内与棉网结合；(4)将结合了树脂的棉网依次进行预热和干燥，从而将棉网与树脂进行初定型； 并在棉网还含有水分时，利用物理的方法对棉网进行吸水处理，从而均勻的将吸水剂渗入 到棉网中；(5)将树脂与棉网进行干燥和定型；(6)使用卷取机将所述步骤(5)处理后的棉网卷取。本发明的方法利用上下两件含浸网，将梳理后成型的棉网挟持运行，可使棉网在 浸渍时，不会受含浸树脂的流动而破坏棉网的均勻性；挟持运行可不被牵伸效应，而改变纤 维原有的排列特性从而使其具有撕断时在撕断面更为平整特点；利用自行研发的机械发泡 设备，作为发泡浸渍，可控制棉网在生产中的含水量，进而减少干燥的时间，及能源的耗用； 同时，利用本方法所制得的产品实现了可自然分解功能，与同类产品相比更为环保。
图1是医用透气性胶带基材的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。本发明采用可自然分解仿棉花的粘胶纤维做为基材，纤维接合采低幅马林环保树 脂作为粘合剂，具有环保的特点。本发明中的医用透气性胶带基材的制造方法包括以下步骤(1)将纤维松包将整包的纤维开封，并以分散的方式放入进料棉箱；(2)将松包的纤维粗开纤采用一组钉状针排将纤维松开；(3)定量称取一定重量的纤维将所需纤维重量设定于自动磅秤控制面板上，控 制纤维进入的重量；(4)将步骤(3)中的纤维细开纤采用锯齿状针布将纤维做精密的开纤，成为膨松 状以便进行梳理；(5)将经过细开纤的纤维送入梳棉机制成棉网；纤维经由定量及细开纤后进入梳棉机的进料轮，并可通过进料轮的速度来控制所 需的纤维量；纤维在梳棉机内的锡林轮、工作轮及清洗轮的交替转移后梳理后，其排列几乎 呈现直向排列，但再经交织轮时会改变排列的方向，从而使大部份纤维呈现站立和横向式 的排列，从而使透气胶带产品在撕断时，达到撕断面的平整性、及易撕性的物性需求；然后， 再经由道夫轮、拨棉轮将纤维完整的转移到出口输送带上，此时纤维已成型为棉网，但此时 的棉网并无定型，并由于缺乏架桥因而无法将纤维相互接合，在此时的半成品统称为棉网。(6)将棉网经传输带送入含浸机；(7)含浸机此步骤利用上、下两个含浸网，将梳理后成型的棉网挟持运行，从而 使棉网在浸渍时不会受含浸树脂的流动的影响而破坏棉网的均勻性；所述挟持运行可防止 棉网发生牵伸效应而导致改变纤维原有的排列特性；此外，通过机械发泡设备进行发泡浸 渍，可控制棉网在生产中的含水量，进而减少干燥的时间，及能源的耗用，特别地，通过此方 法制得的棉网的含水量比传统式浸渍法减少50 %以上。(8)采用化学结合法，将配置好的树脂以发泡喷洒的方式，在含浸机内与棉网结 合；优选地，所述树脂是压克力树脂；(9)将结合了树脂的棉网依次进行预热和干燥，从而将绵网与树脂做架桥初定型； 优选地，所述预热和干燥采用滚筒式加热轮；(10)在棉网还含有水分时，利用物理原理做吸水处理，从而均勻的将吸水剂渗入 到棉网中；(11)使用热穿透式烘箱将树脂与棉网完全干燥和定型，若还无法干透时可开启电 热箱做最后干燥处理；(12)使用卷取机将所述步骤(11)中处理后的树脂卷取，然后等待送入品检做最 后的分卷包装。下面，对由本发明中的方法制得的医疗用透气胶带基材与采用现有技术中的方法 制得的医疗用透气胶带基材的性能参数进行比较和说明。透气性胶带基材的好撕、易断、断面要尽量平整、断面不要有纤维拉出、厚度要均勻、表面要平整等性质主要通过直向拉力、 直向延伸、直向撕裂这三个参数来表征，改变上述三个主要参数的值就能使胶带达到上述 性能要求。由于目前对医疗用透气胶带基材还没有统一的行业标准，因此下表采用相对比 较的办法进行比较。
下面对上表中的物性项目进行进一步说明其中，直向拉力低表示比较容易拉断；直向延伸小表示在拉断时比较不会拉长； 直向撕裂低表示比较容易撕断。本发明的方法利用上下两件含浸网，将梳理后成型的棉网挟持运行，可使棉网在 浸渍时，不会受含浸树脂的流动而破坏棉网的均勻性；挟持运行可不被牵伸效应，而改变纤 维原有的排列特性从而使其具有撕断时在撕断面更为平整特点；利用自行研发的机械发泡 设备，作为发泡浸渍，可控制棉网在生产中的含水量，进而减少干燥的时间，及能源的耗用； 同时，利用本方法所制得的产品实现了可自然分解功能，与同类产品相比更为环保。
权利要求
一种医用透气性胶带基材的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)将经过细开纤的纤维制成棉网，所述棉网中的纤维排列方向大致呈现站立和/或横向式；(2)将棉网经传输带送入含浸机，所述含浸机具有上、下两个用于夹持所述棉网运行的含浸网，所述夹持可防止棉网发生牵伸效应而导致改变纤维的所述大致呈现站立和/或横向式的排列特性；(3)将配置好的树脂以发泡喷洒的方式，在含浸机内与棉网结合；(4)将结合了树脂的棉网依次进行预热和干燥，从而将棉网与树脂进行初定型；并在棉网还含有水分时，利用物理的方法对棉网进行吸水处理，从而均匀的将吸水剂渗入到棉网中；(5)将树脂与棉网进行干燥和定型；(6)使用卷取机将所述步骤(5)处理后的棉网卷取。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在所述步骤(1)之前还具有以下步骤(11)将整包的纤维开封，并以分散的方式放入进料棉箱；(12)采用一组钉状针排将纤维将松包的纤维粗开纤；(13)称取一定重量的纤维；(14)采用锯齿状针布将纤维进行细开纤，使纤维成为膨松状以便进行梳理。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述含浸网还能够使棉网在浸渍时不会受 树脂的流动的影响而破坏棉网的均勻性。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)使用机械发泡设备对树脂进 行发泡从而控制棉网在生产中的含水量。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中的所述树脂是压克力树脂。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中的采用滚筒式加热轮进行 所述的预热和干燥。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(5)采用热穿透式烘箱将树脂与 棉网进行干燥和定型。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于如果所述树脂与棉网还无法干透，则开启电 热箱做最后的干燥处理。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于所述纤维是可自然分解仿棉花的 粘胶纤维。
全文摘要
本发明涉及一种医用透气性胶带基材的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)将经过细开纤的纤维制成棉网，所述棉网中的纤维排列方向大致呈现站立和/或横向式；(2)将棉网经传输带送入含浸机；(3)将配置好的树脂以发泡喷洒的方式，在含浸机内与棉网结合；(4)将结合了树脂的棉网依次进行预热和干燥，从而将棉网与树脂进行初定型；(5)将树脂与棉网进行干燥和定型。本发明的方法可使棉网在浸渍时保持均匀性且不被牵伸效应，而改变纤维原有的排列特性从而使其具有撕断时在撕断面更为平整特点；同时，利用本方法所制得的产品实现了可自然分解功能，与同类产品相比更为环保。
文档编号D06N3/00GK101929079SQ20101025631
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者余建国 申请人:昆山胜昱无纺布有限公司