专利名称：Esta纱线的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纱线的生产方法，尤其涉及一种ESTA纱线的生产方法。
背景技术：
现在毛纺行业内羊毛防缩加工主要是采用氯化处理，羊毛表面树脂涂层。但随着市场对健康、环保、方便性等提出更高的要求，以及国外贸易性壁垒增加，改进生产工艺，生产生态型羊毛将是市场必然趋势。EW毛条，又称3E-W00L羊毛纤维条，是指采用中国发明专利ZL95106577. 7所述方法制备的改性羊毛条。EW毛条是完全不是用氯化、不覆盖树脂的连续防缩羊毛的加工技术。 它以改变羊毛的鳞片角度，不损伤羊毛原有的亲水性来达到防缩的目的。同时采用对环境、 人体健康保护的对应技术手段，加工过程不增加环境的负担，使用后能被土地降解吸收，完全有益于环保、健康的生态型纤维。ESTA纱线，是指含上述EW毛条和腈纶的纱线，其中纱线中的上述EW毛条与腈纶质量比大约为1 1。所述的腈纶最好采用抗起球腈纶。由于EW毛条的特性，采用常规的制备方法制备出来的含50% EW毛条的ESTA纱线产品性能不稳定，染色效果差。因此，迫切需要提供一种适合于毛条原料特性的ESTA纱线生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种ESTA纱线的生产方法。本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的一种ESTA纱线的生产方法，依次由染色、复精梳、前纺和后纺步骤组成，其中所述染色步骤由EW毛条染色和腈纶染色组成，所述腈纶染色采用常规染色方法进行，所述EW毛条染色由下述步骤组成Al、水洗将EW毛条在70 80°C温度下，水洗5 15分钟；A2、中和将EW毛条在质量百分浓度25%的氨水进行中和10 15分钟，氨水用量为0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C温度下，加入2. 0 3. 0% owf的非离子表面活性剂，静置15 20 分钟，浴比1 15 1 30 ；A3、染色EW毛条置入染缸中，缸内水温控制在30°C以下加入5.0 10% owf的无水硫酸钠、0. 1 0. 4% owf的勻染剂、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的质量百分浓度为90%的醋酸，静置10 20分钟，再以每分钟0. 8 1°C的速度升温至85°C，然后以每分钟2 2. 5°C的速度升温至100°C，在100°C温度下保温20 40分钟；
再以每分钟2 2. 5°C的速度降温至70°C，在70°C温度下保温15 20分钟；A4、后处理将EW毛条在60 70°C温度下加入质量百分浓度25%的氨水进行中和15 20 分钟，调节PH至8.5 ；将EW毛条进行水洗，再用醋酸或甲酸中和，调节pH至7 ；在20 25°C温度下，加入0. 5 1. 0% owf的柔软剂，搅拌10 20分钟，再用甲酸调节PH至4.0以下。其中，步骤A2中所述的非离子表面活性剂是渗透剂JFC或渗透剂SP-2。其中，步骤A3中所述的勻染剂为勻染剂DC、汽巴公司Albcgal B勻染剂或勻染剂 BOF。其中，步骤A4中所述柔软剂为双氨基硅酮柔软剂。进一步的，所述复精梳依次由拼毛、前针梳一、前针梳二、精梳、后精梳和末道针梳步骤组成，Bi、所述拼毛在拼毛车中完成拼毛步骤，将染色后的EW毛条和染色后腈纶按照质量比 1.02 0.98加入拼毛车中混色混纤维进行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根数在8根，总重 160克，出条重量20克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为 1 1 15，混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，控制下机回潮率17 18% ；B2、所述前针梳一在第一前针梳机中完成前针梳一步骤，出条重量12克/米，牵伸倍数7 7. 5 ；B3、所述前针梳二在第二前针梳机中完成前针梳二步骤，出条重量7克/米，牵伸倍数6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳机中完成精梳步骤，喂入总重量控制在120克，车速105转/分钟；B5、所述后精梳在后针梳机中完成后精梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制20 25克/米；B6、所述末道针梳在末道针梳机中完成末道针梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制18 20克/ 米。其中，步骤Bl中所述的和毛油为3X和毛油或UM和毛油，步骤Bl中所述的抗静电剂为AL抗静电剂。再进一步的，所述前纺，依次由混一、混二、头针、二针、三针、四针和粗纱步骤组成，Cl、所述混一头道混条出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15 ；
C2、所述混二混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在16 18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，控制下机回潮率17 18% ；C3、所述头针在头针梳机完成，牵伸倍数7. 3 7. 5间，控制勻整器出条重量正负差异小于1 %， 不勻率小于；C4、所述二针在二道针梳机完成，出条重量10克/米；C5、所述三针在三道针梳机完成，控制牵伸倍数为6. 5 6. 8倍，出条重量4. 3克/米；C6、所述四针在四道针梳机完成，控制牵伸倍数为6. 5 6. 8倍，出条重量1. 3克/米；C7、所述粗纱所述粗纱步骤由头道粗纱机和末道粗纱机完成；所述头道粗纱机，牵伸总隔距 200毫米，前罗拉表面距离隔距为2毫米；所述末道粗纱机，出条重量控制为0. 3 0. 7克/ 米。其中，步骤Cl和C2中中所述的和毛油为3X和毛油或UM和毛油，步骤Cl和C2中所述的抗静电剂为AL抗静电剂。又进一步的，所述后纺，依次由细纱、自络筒、并线和倍捻步骤组成，Dl、所述细纱；在细纱机完成所述细纱步骤，控制牵伸倍数为15 17 ；D2、所述自络筒；在自络筒完成所述自络筒步骤，总进气压须不小于6. 3公斤；总进气压最佳范围为6. 3 8. 0公斤；D3、所述并线与常规并线步骤相同，不进一步展开描述；D4、所述倍捻与常规倍捻步骤相同，不进一步展开描述。本发明与现有的技术相比一、染色Eff毛条染色中上色极快易产生染花，原因与普通毛条不同EW毛条纤维与染料有很强的亲和性，与普通毛条染色温度100°C时上色接近饱和状态不同EW毛条在75 80°C 染料温度时上色已基本达到饱和，且染色时上色快极易产生染斑，故染色前处理、低温起染、慢速升温、固色处理有别于普通毛条。二、复精梳普通毛条在加工成EW毛条前加捻成绳状慢速进入水槽，通过多道水槽连续不停的挤压摩擦，除去羊毛鳞片角而达到滑爽防缩作用成为EW毛条。所以与普通毛条及氯化加工成的纺缩、丝光防缩毛条不同，生结块，故一般情况下EW毛条中含小毛块、毛粒量比常规毛条高，30毫米短纤维增加2. 5%左右，同时纤维的平均长度也有4%降低。由于经EW处理
6毛条含油、回潮普遍低，EW毛条表现为干燥、条子滑、松、散纤维包合力差毛条表面有白色粉
/K土。为弥补上述的不足，EW毛条须经复精梳工艺处理，复精梳生产中要充分考虑EW毛条的特点，采用增大回潮、减少各道机器的喂入总量、降低牵伸保出条重量增强毛条纤维抱合力，使其成为符合高档纺纱生产条件的毛条。三、纺纱(前纺与后纺)与常规纱线不同，EW毛条水分在生产中极易挥发，纺纱静电大、纤维抱合差极易产生飞毛、毛粒、条干不均勻。ESTA前纺与后纺与普通纱线不同。可见本发明的ESTA纱线生产方法完全适合于EW毛条原料特性，采用本发明制备出来的ESTA纱线产品性能稳定，染色效果好。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。—种ESTA纱线的生产方法，依次由染色、复精梳、前纺和后纺步骤组成，其中所述染色步骤由EW毛条染色和腈纶染色组成，所述腈纶染色采用本行业常规的染色方法进行，所述EW毛条染色由下述步骤组成A、Eff毛条染色与普通毛条不同，EW毛条纤维与染料有很强的亲和性且毛条呈酸性，因此EW毛条染色中上色极快易产生染花，EW毛条具有高极性表面和高定型性，为了得到良好的色质与手感，低温染色更有效。EW毛条染色设备使用国产N461常温染色缸即可。由于EW毛条处理后含有粉污及油剂同时EW毛条的PH值在4左右。为了避免影响染色牢度或发生色斑，暖和染料的初期瞬染，染色前需用水洗及碱性剂中和处理。Al、水洗将EW毛条在70 80°C温度下，水洗5 15分钟；A2、中和将EW毛条在质量百分浓度25%的氨水进行中和10 15分钟，氨水用量为0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C温度下，加入2. 0 3. 0% owf的非离子表面活性剂，静置15 20 分钟，浴比1 15 1 30 ；其中，所述的非离子表面活性剂可以是渗透剂JFC或渗透剂SP-2。渗透剂JFC的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚。渗透剂SP-2为烷基磷酸脂与聚氧乙烯醚的复合物。通过加入渗透剂，可以解决羊毛纤维鳞片内外张力不一致而影响上色的问题。A3、染色目前为了保证纱线产品符合环保要求，EW毛条染色一般使用毛用活性染料，染色牢度良好、浅色到深色范围广泛的Lanasol染料，使用此染料可以获得鲜明的颜色，符合环保要求，其它染料还有Hostalan、Verofix等。EW毛条在低温时染料吸收快，EW毛条置入染缸中，缸内水温控制在30°C以下加入5. 0 10% owf的无水硫酸钠、0. 1 0. 4% owf的勻染剂、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的质量百分浓度为90%的醋酸，静置10 20分钟，使EW毛条有较为充分的均勻时间防止染色中发生斑染。再以每分钟0. 8 1°C的速度升温至85°C，然后以每分钟2 2. 5°C的速度升温至100°C，在100°C温度下保温20 40分钟；其中，所述勻染剂为本行业通用的勻染剂，可以为勻染剂DC、汽巴公司Albcgal B 勻染剂或勻染剂B0F，所述勻染剂DC，别名1827表面活性剂或勻染剂1827，化学名为十八烷基二甲基苄基氯化胺；再以每分钟2 2. 5°C的速度降温至70°C，在70°C温度下保温15 20分钟；A4、后处理，使用活性染料时，为了分解在水中的染料以及增加未固着染料的固着率，以提高色牢度。将EW毛条在60 70°C温度下加入质量百分浓度25%的氨水进行中和15 20 分钟，调节PH至8.5 ；将EW毛条进行水洗，再用醋酸或甲酸中和，调节pH至7 ；在20 25°C温度下，加入0.5 1.0% owf的柔软剂，搅拌10 20分钟，再用甲酸调节PH至4.0以下。其中，所述柔软剂为本行业常用的柔软剂，可以为常规的硅酮柔软剂，例如双氨基硅酮柔软剂。染色过程中纤维因受热而受损，毛条染色过度填塞密度及流量会使毛条手感变硬。在考虑填塞密度的同时，也要通过柔软处理来保证手感。B、所述复精梳依次由拼毛、前针梳一、前针梳二、精梳、后精梳和末道针梳步骤组成。Bi、所述拼毛在拼毛车中完成拼毛步骤，将染色后的EW毛条和染色后腈纶按照质量比 1.02 0.98加入拼毛车中混色混纤维进行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根数在8根，总重 160克，出条重量20克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为 1 1 15，混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，控制下机回潮率17 18%。相对于普通毛条下机回潮率常规控制在15 16%左右，本发明的混二下机毛条回潮17 18%，主要是EW毛条水份的易散发性，生产中静电大。其中，由于在后续操作过程中，EW毛条相对于腈纶更易脱落，因此在拼毛步骤中， 染色后的EW毛条的加入量略多于染色后的腈纶的加入量，以保证成品ESTA纱线中EW毛条和腈纶的质量比为11左右。所述和毛油可以选用本行业通用的非离子型和毛油，最优的可以选用3X和毛油或UM和毛油。所述3X和毛油可以选购自江阴市尼美达助剂有限公司生产的型号为Nimate 3X的和毛油。所述AL抗静电剂，可以选用上海汉高油脂化学品有限公司生产的抗静电剂Katax AL,英文名antistatic agent Katax AL0B2、所述前针梳一在第一前针梳机中完成前针梳一步骤，出条重量要求达到12克/米，牵伸倍数 7 7. 5 ；
8
B3、所述前针梳二在第二前针梳机中完成前针梳二步骤，出条重量要求达到7克/米，牵伸倍数 6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳机中完成精梳步骤，喂入总重量控制在120克，车速105转/分钟。顶梳相比普通毛条要低1毫米。相对于普通毛条精梳机总喂入量常规180克左右，本发明的精梳机总喂入量不宜超120克。B5、所述后精梳在后针梳机中完成后精梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制20 25克/米。 尽力增大条重，牵伸决不能大，否则易产生以外牵伸影响条干水平。B6、所述末道针梳在末道针梳机中完成末道针梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制18 20克/ 米。注意补加和毛油，注重条干，增大出条搓捻增强毛条纤维抱合，卷筒包胶布防打滑保条干无橄榄状。经复精梳后，毛条具体质量标准出条重量18 20克/米、重量不勻率小于 1. 5%，毛粒含量小于1只/克、草屑小于0. 15只/克，回潮14 16%含油0. 8%，目测条干均勻毛团无橄榄型。ESTA纱线毛条经复精梳，含油、回潮、储存达到上述技术要求，胚纱乌斯特条干水平其为5 10%水平(参照普通全毛纱)千米纱线毛粒含量5只以下，达到成衣要求。具体一组复精梳设备及参数，见下表1。表1 复精梳设备及参数表
权利要求
1.一种ESTA纱线的生产方法，依次由染色、复精梳、前纺和后纺步骤组成，其中所述染色步骤由EW毛条染色和腈纶染色组成，所述腈纶染色采用常规染色方法进行，其特征在于，其中所述EW毛条染色步骤由下述步骤组成Al、水洗将EW毛条在70 80°C温度下，水洗5 15分钟； A2、中和将EW毛条在质量百分浓度25%的氨水进行中和10 15分钟，氨水用量为0. 5 2. 0% owf ；再在40 50°C温度下，加入2. 0 3. 0% owf的非离子表面活性剂，静置15 20分钟，浴比1 15 1 30 ； A3、染色Eff毛条置入染缸中，缸内水温控制在30°C以下加入5. 0 10% owf的无水硫酸钠、 0. 1 0. 4% owf的勻染剂、0. 1 0. 4% owf的染料和0. 3 3. 0% owf的质量百分浓度为 90%的醋酸，静置10 20分钟，再以每分钟0. 8 1°C的速度升温至85 °C，然后以每分钟 2 2. 5°C的速度升温至100°C，在100°C温度下保温20 40分钟；再以每分钟2 2. 5°C的速度降温至70°C，在70°C温度下保温15 20分钟； A4、后处理将EW毛条在60 70°C温度下加入质量百分浓度25%的氨水进行中和15 20分钟， 调节pH至8. 5 ；将EW毛条进行水洗，再用醋酸或甲酸中和，调节pH至7 ；在20 25°C温度下，加入0. 5 1. 0% owf的柔软剂，搅拌10 20分钟，再用甲酸调节pH至4. 0以下。
2.如权利要求1所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于步骤A2中所述的非离子表面活性剂是渗透剂JFC或渗透剂SP-2。
3.如权利要求1所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于步骤A3中所述的勻染剂为勻染剂DC、Albcgal B勻染剂或勻染剂B0F。
4.如权利要求1所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于步骤A4中所述柔软剂为双氨基硅酮柔软剂。
5.如权利要求1 4中任一项所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于，所述复精梳依次由拼毛、前针梳一、前针梳二、精梳、后精梳和末道针梳步骤组成，Bi、所述拼毛在拼毛车中完成拼毛步骤，将染色后的EW毛条和染色后腈纶按照质量比1.02 0. 98 加入拼毛车中混色混纤维进行拼色梳理，其中混一梳箱喂入根数在8根，总重160克，出条重量20克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，控制下机回潮率17 18% ； B2、所述前针梳一在第一前针梳机中完成前针梳一步骤，出条重量12克/米，牵伸倍数7 7. 5 ； B3、所述前针梳二在第二前针梳机中完成前针梳二步骤，出条重量要求达到7克/米，牵伸倍数6. 5 7. 3 ；B4、所述精梳在精梳机中完成精梳步骤，喂入总重量控制在120克，车速105转/分钟； B5、所述后精梳在后针梳机中完成后精梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制20 25克/米； B6、所述末道针梳在末道针梳机中完成末道针梳步骤，牵伸倍数6. 5 6. 8，出条控制18 20克/米。
6.如权利要求5所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于步骤Bl中所述的和毛油为3X和毛油或UM和毛油，步骤Bl中所述的抗静电剂为AL抗静电剂。
7.如权利要求1 4中任一项所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于所述前纺， 依次由混一、混二、头针、二针、三针、四针和粗纱步骤组成，Cl、所述混一头道混条出条重量在18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水， 浴比为1 1 15， C2、所述混二混二梳箱喂入根数在7根，出条重量在16 18克/米，以70克/半分钟的速度追加和毛油、抗静电剂和水，浴比为1 1 15，控制下机回潮率17 18% ； C3、所述头针在头针梳机完成，牵伸倍数7. 3 7. 5间，控制勻整器出条重量正负差异小于1 %，不勻率小于； C4、所述二针在二道针梳机完成，出条重量10克/米； C5、所述三针在三道针梳机完成，控制牵伸倍数为6. 5 6. 8倍，出条重量4. 3克/米； C6、所述四针在四道针梳机完成，控制牵伸倍数为6. 5 6. 8倍，出条重量1. 3克/米； C7、所述粗纱所述粗纱步骤由头道粗纱机和末道粗纱机完成；所述头道粗纱机，牵伸总隔距200毫米，前罗拉表面距离隔距为2毫米；所述末道粗纱机，出条重量控制为0. 33克/米。
8.如权利要求7所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于步骤Cl和C2中所述的和毛油为3X和毛油或UM毛油，所述的抗静电剂为AL抗静电剂。
9.如权利要求1 4中任一项所述的ESTA纱线的生产方法，其特征在于所述后纺， 依次由细纱、自络筒、并线和倍捻步骤组成；其中，所述细纱步骤中控制牵伸倍数为15 17，所述自络筒步骤中总进气压不小于 6. 3公斤。
全文摘要
本发明公开了一种ESTA纱线的生产方法，由染色、复精梳、前纺和后纺步骤组成，染色步骤由EW毛条染色和腈纶染色组成，所述EW毛条染色步骤包括水洗，将EW毛条水洗5～15分钟；中和，在氨水进行中和10～15分钟；再在40～50℃加入非离子表面活性剂；染色，毛条置入染缸中，30℃下加入无水硫酸钠、的匀染剂、染料和醋酸，静置10～20分钟，升温至100℃，保温20～40分钟；再降温至70℃，保温15～20分钟；后处理，加入氨水进行中和，调节pH至8.5；水洗，再用酸中和，调节pH至7；加入柔软剂，再用甲酸调节pH至4.0以下。采用本发明制备出来的ESTA纱线产品性能稳定，染色效果好。
文档编号D06P3/14GK102453992SQ20101051339
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者刘杰, 童仙贵 申请人:上海中纺物产发展有限公司