专利名称：纤维的喂入装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种为纺织机械，特别是梳理机喂入纤维束或已开松纤维的喂入装 置，该纤维或纤维束可以由气动传输装置供给，所述喂入装置具有上纤维滑道，其将纤 维或纤维束提供给辊以对纤维进行开松，以及下纤维滑道，其接收从辊释放出的纤维并 且在纤维滑道的底端借助卸料辊将纤维层排出。本发明还涉及一种为纺织机械喂入纤维 的方法。
背景技术：
在这些类型的喂入装置中，提供给下游纺织机械的纤维层在纵向上和横向上都 应该具有高度的均勻性。这些类型的装置的主要问题是，需要确保在滑道上部从输送气 流中脱离的纤维在滑道的宽度方向及纵向上以均勻的密度分布。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于纤维或纤维束的喂入装置和方法，能够使排 出纤维层的重量变化最小化并能消除其波动。本发明有益地设置为，下纤维滑道的底端，纤维层传递到受到抽吸作用的筛网 上。本发明可以消除纤维层的纤维密度的短波变化，从而使纤维层在纵向和横向高
度一致。快速旋转的下部辊可以再次开松在上纤维滑道已压实的纤维层，并且将其投入 下纤维滑道，优选在该处以指向辊的周线的气流促使纤维从快速旋转辊上脱离。可以使快速旋转的辊相对于前两个辊反向旋转以梳理粗纤维或长纤维，而使快 速旋转的辊与前两个辊同向旋转以梳理短纤维。因此，可以很有利地针对不同纤维以不同方式驱动快速旋转的辊。在快速旋 转的辊的各侧，沿着滑道的横向延伸跨过滑道宽度的气道指向快速旋转的辊的切向，其 中，可以根据该快速旋转辊的转向阻断其中一个或另一个气道。因此可以在纤维的分离点处为快速旋转辊提供气流，从而促进纤维从快速旋转 的辊上分离。特别地，在快速旋转的辊的下方设置摆动导板。该板可以根据快速旋转辊的转 向而转换位置从而引导气流，也就是说，气流沿着快速旋转的辊以与该辊转向相同的方 向流动。快速旋转的辊可以设置为装有针的辊或覆盖有针布。下纤维滑道可以包括安装有压实纤维或纤维束用的摆动装置的滑道壁。
也可以选择或者另外在摆动导板内安装摆动装置。提供给快速旋转辊的气流可以由从上纤维滑道分支出来的输送气体构成。作为可选方案，气流也可以由外部提供的压缩空气构成。下纤维滑道的滑道壁 是透气的。快速旋转的辊的圆周速度至少约为600m/min，优选800_1200m/min。
下面参照附图对本发明的示范性实施例进行详细说明。图1表示本发明的第一个示范性实施例，该运行模式适于处理短纤维；图2表示图1的示范性实施例，该运行模式适于处理粗纤维和长纤维；图3表示图2的示范性实施例的变型，其中具有较大容量的下纤维滑道；图4表示根据图2的示范性实施例，其中设置有摆动装置；图5表示提供有压缩空气的一个示范性实施例；图6表示该喂入装置的俯视图；图7表示分段辊以及分段进口曲板的示意图；图8表示位于纤维层的输出口处设置有多个测量单元的称重台；以及图9表示根据称重台的测量单元提供的测量值对辊段进行控制的控制装置的示 意图。
具体实施例方式图1表示为下游纺织机械喂入纤维束或已开松纤维的喂入装置1，所述纺织机械 特别是梳理机或位于下游的机械固化或热固化装置。如图1和图6所示，通过气动纤维输 送装置2将纤维束提供给第一上竖直纤维滑道4，随后借助于例如梳状滑道壁元件将传输 气流38从运送纤维的空气流中分离出来，从而使纤维束可以在上纤维滑道4中聚集，并 且在进入上纤维滑道4的底端时密度升高。在上纤维滑道的底端5处，将纤维束送入若 干辊6、8、10中以便将该纤维束开松，随后所述纤维束在下纤维滑道12处聚集。在下 纤维滑道12的底端，卸料辊14输出纤维层54。在根据本发明的示范性实施例1中，纤 维层54附着在受到抽吸装置50作用的筛网带上。可以放掉一部分分离的传输气流38， 但至少有一些可以用做使纤维从辊10上分离的气流40、42，所述辊10将纤维卸放到下纤 维滑道12中。在图1中所示的示范性实施例中，共示出了三个辊6、8和10。显然也可以仅设 置两个辊6和10，其中快速旋转的辊10直接与第一辊6配合使用。从上纤维滑道4的底端5接收纤维束的第一辊6被划分成若干辊段30、32和34， 详见图7。分段辊6与分段进口曲板18配合使用，所述分段进口曲板18优选具有相同的 区段划分。朝向边缘的分段可以较细，也就是说靠近纤维层边缘的区段的长度可以小于 中间区段的长度。不过，在纤维层的宽度上设置等长的辊段——可能为九个辊段——而 仅减小靠近边缘的进口曲板段的长度就已经足够了。可以限定每个辊段30、32和34的 最大转矩，可以根据在快速旋转辊10下游测得的纵向及横向上的密度分布以可控的方式 改变该最大转矩。由于对各个辊段30、32、34的转矩的可变控制，可以通过控制供给到上纤维滑道4端部的纤维量，消除特别是横向和纵向上的短波波动。不同的进口曲板段20、22、24和与之配属的辊段30、32、34之间的间隙宽度优 选是逐段地固定设置的。在进口曲板18的端部设有第一压缩区，该压缩区也有助于纤维在纵向和横向上 的均勻分布。在该压缩区的下游处，由第一辊6形成的纤维层转移到针布包裹的第二辊8 上，该辊8与第一辊6同向旋转，并且圆周速度与第一辊6的圆周速度相同或略低。在 这样的圆周速度下，可以加强压缩效果。第二辊8上设有护罩，如图1中所示，该护罩形成一个间隙，所述间隙的宽度沿 第二辊8的旋转方向逐渐减小。由此形成新的压缩区，纤维层在所述新压缩区的端部转 移到快速旋转的第三辊10上。因此，纤维再次开松并且经分离进入下纤维滑道12，也因 此进入气流42，该气流42优选从传输气流38中分离出来并且被输送到下滑道12处。气流42被引导沿切向经过快速旋转的辊10以承载分离出的纤维。下纤维滑道 12的下滑道壁设计成透气性气的。其例如具有梳状装置60，以放走部分不需要的气流 42。根据快速旋转辊10的转向，由摆动导板44切断部分下纤维滑道12。图1与图2对照地示出了优选为楔形的摆动导板44的位置是如何随着快速旋转 辊10的转向变化而变化的。也可以由调节过的空气、优选压缩空气代替传输气流38以构成气流40、42。由快速旋转辊10送入下纤维滑道12的纤维在下纤维滑道12的下部聚集，并且 由卸料辊14铺放在筛网带50上，所述筛网带50从其下方受到抽吸装置的作用。转向导辊58引导循环筛网带50。转向导辊58之一和一个支承导辊62与卸料 辊14相对设置，其中在转向导辊58与支承导辊62之间保持沿下纤维滑道12宽度方向延 伸的间隙，从而能够将气流抽离。由抽风机56产生必需的真空。在一定条件下，当气 流40或42提供的空气量与风机56抽离的空气量相当时，可以省略滑道壁上的排气装置 60。安装在筛网带50下方并且通向抽风机56的抽吸风道(未示出)在喂入装置1的宽 度上形成均勻的真空。所述真空可以在很大程度上促使湿气从经调节的空气中转移到纤 维层54上。由筛网带50或其他传送装置供应给下一个机器的纤维层54铺设在筛网带50 上。在图1所示的示范性实施例中，快速旋转辊10的转向与前两个辊6和8的转向 相同。在这种设置下可以处理短纤维。快速旋转辊10的圆周速度约大于600m/min，优选800_1200m/min左右，如 1000m/min,而第二辊8的圆周速度为10_30m/min，优选20m/min左右。辊段30、32、34或进口曲板段20、22、23的宽度优选250mm左右。然而， 显然各段也可以是在例如150-400_范围内的其它宽度，并且各段之间的宽度也可以不同。图2表示为用于长绒纤维或开松不太大的纤维的运行模式。在这种情况下，快 速旋转辊10的旋转方向与前两个辊6和8的旋转方向相反。此时摆动导板44将下纤维 滑道12的右部阻断。当这些辊的周向表面沿相同的方向运动时，纤维从作为进口辊的第 二辊8排出，因此，不是沿着护罩28的边缘被去除。
图3表示与图2类似的运行模式，不过此时位于快速旋转辊10下方的摆动导板 44小得多，从而使下纤维滑道12聚集纤维的容量较大。摆动导板44可自由转动地安装， 从而使快速旋转辊10能够从一种模式转换到另一种模式。图4表示了一种示范性实施例，其中下纤维滑道12的滑道壁46、48上可以设置 摆动装置52，其中根据摆动导板44的位置对摆动装置之一进行操作。也可以选择或另外在摆动导板44内部安装一个摆动装置。显然这个可选实施例也可以应用在图1至图3中所示的示范性实施例中。图5的示范性的实施例与前述实施例的不同之处在于，气流40 (也可以是气流 42)不是来自传输气流38，而是由独立供应的气流组成，如注入的压缩空气流，优选调 节过的压缩空气。此时将传输气流38排出。在下纤维滑道12的滑道壁46、48上设置 有例如为排气梳形式的排气装置60(图4中未示出，请参见图1-3)。图7表示第一分段辊8的横截面图，所述第一分段辊8具有公共的中空轴36，在 轴上对应每节辊段安装有定子37、38、39。定子通过离合器31驱动辊段30、32、34的 转子，优选磁滞离合器。中空轴36例如由电机72驱动。通过能够传递可限定并可控扭矩的离合器31，将力传递给支承在滚珠轴承37上 的辊段30、32、34。在本示例性实施例中，离合器为磁滞离合器，其转矩的大小取决于离合器元件 33与35之间的可变间隙宽度C。磁滞离合器无接触并无磨损地工作，从而可以根据施加在辊段30、32、34上的 转矩大小，自动得到中空轴36与辊段30、32、34之间的速度比。该转矩由位于进口曲板18端部的第一压缩区内的纤维的弹性系数决定。因此 当设置同样大小的转矩并且纤维混纺物的物理属性相同时，可以确保自动调整各分段辊6 上每段的实际圆周速度可以，从而使纤维量均勻。可以在任何时候由上纤维滑道4供给 所需纤维的量。因此可以消除在纤维层重量上产生的变动。也可以用具有由电力产生的磁场的涡流离合器代替磁滞离合器。作为转矩可控离合器的另一个选择，可以在每段辊30、32、34内设置内电机， 该内电机能够以转矩可控的方式起到与磁滞离合器同样的作用。这个附加的可选方案在于使用外转子电机，其中，用固定轴代替图7中的中空 轴36，并且用外转子电机代替离合器31，在该外转子电机中，定子安装在轴上，并且转 子围绕该定子转动。该外转子电机以转矩受控的方式与离合器31起同样的作用。不管是使用离合器还是电机，都可以在定子与转子之间设置速度监测装置41。 该监测装置与用于控制辊段转矩的控制单元70相连。图8表示纤维层54从喂入装置排放到循环带50上的俯视图，所述循环带50或51 具有下游称重台72，所述下游称重台72配备有若干个、例如九个相邻的测量单元74，可 以借助该测量单元测量每单位面积上排放的纤维层的重量。将测量信号发送给用于调节 辊段30、32、34的转矩，所述辊段的数量和宽度优选与测量单元74的数量和宽度对应。图9表示为根据测量信号控制辊段的自动转矩控制装置简图，其中的测量信号 来自测量单元74并发送给用于控制辊段的控制单元。
权利要求
1.一种用于为纺织机械，特别是梳理机喂入纤维束或已开松纤维的喂入装置(1)，所 述喂入装置的纤维或纤维束可以在输送气流中(2)供给，所述喂入装置(1)包括上纤维滑道(4)，其将所述纤维或纤维束提供给用于将纤维开松的辊(6，8，10)，以及下纤维滑道(12)，其接收从所述辊(6，8，10)释放出的纤维并且在所述下纤维滑道 (12)的底端将纤维层排出，其特征在于，所述装置具有受到抽吸作用的筛网带(50)，在所述下纤维滑道(12)的 底端将所述纤维层(54)传送到所述筛网带(50)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在纤维分离点处将气流(40，42)供给 快速旋转的下部辊(10)，以便将纤维从所述快速旋转辊(10)上分离。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述快速旋转辊(10)的下方，纤维 导板以沿快速旋转辊(10)的转动方向相同的方向，在所述快速旋转辊(10)上转换相应于 快速旋转辊(10)的旋转方向的气流(40，42)的气体传输。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述快速旋转辊(10)的圆周速度 至少为 600m/min，优选 800_1200m/min。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述下纤维滑道(12)具有 滑道壁(46，48)，为了密封纤维或纤维束，该滑道壁上设有摆动装置(52)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述气流(40，42)由从上 纤维滑道(4)分支出来的传输气流(38)构成。
7.根据权利要求1-5所述的装置，其特征在于，所述气流(40，42)由外部供应的压 缩空气构成，所述下纤维滑道(12)的滑道壁(46，48)是透气的。
8.—种为纺织机械供给纤维或纤维束的方法，包括以下步骤一在传输气流(38)中将所述纤维或纤维束传输给上纤维滑道(4)，一借助于多个辊(6，8，10)将位于所述上纤维滑道(4)中的所述纤维或纤维束开 松，并且在下纤维滑道(12)处接收由所述辊(6，8，10)释放的纤维或纤维束，以及一在所述下纤维滑道(12)的底端将所述纤维层(54)排出，其特征在于，在所述下纤维滑道(12)的出口处，将所述纤维层(54)传输到受抽吸作 用的筛网带(50)上。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，在纤维的分离点处为快速旋转的下部辊 (10)提供气流(40，42)，从而使纤维从快速旋转辊(10)上分离。
全文摘要
一种用于向梳理机喂入纤维或纤维束的具有上纤维滑道(4)的喂入装置(1)，其将纤维或纤维束提供给辊(6，8，10)以将纤维开松，以及下纤维滑道(12)，其接收从辊(6，8，10)释放出的纤维并且在下纤维滑道(12)的底端排出纤维层(54)。纤维层(54)从而在下纤维滑道(12)的底端传输到受抽吸作用的筛网带(50)上。
文档编号D01G23/08GK102011218SQ20101053027
公开日2011年4月13日 申请日期2008年6月24日 优先权日2007年6月25日
发明者海因茨·沃纳·瑙曼·布格哈特, 罗伯特·坎普拉斯, 西格弗里德·伯恩哈特 申请人:奥斯卡迪罗机械制造公司