专利名称：净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种可以有效净化环境和防止污染的净化环境防污染的鹅绒皮制 裘方法及装置。
背景技术：
鹅绒皮制裘属于禽类皮制裘的范畴，是我国在国际上的首创发明，已有二十余年 历史，现仍属国际领先水平，产品仍为我国独有，是一项填补世界空白的产品，鹅绒皮产品 具有轻、薄、暖、软、洁白、华丽等特点，防寒、防潮胜于狐、貂皮，可代替野生动物毛皮加以 利用。近年来国际社会保护野生动物呼声甚高，野生动物毛皮匮乏，且物希价格昂贵，普通 百姓难于问津，自鹅绒裘皮制品问世后，物美价廉，满足了广大消费人群的需求，也对维护 自然界生态平衡，保护野生动物起到积极推进作用。我国是个养鹅大国，养鹅量占世界各国养鹅量的总和，为了发展农村经济实现农 业可持续发展，党中央连续四年出台中央一号文件，重点提出解决“三农”问题，由此我国各 级政府把鹅业作为农村经济增长的重点来抓，特别是贫困地区养鹅业发展很快，被称为“富 民产业”，然而近年来全国养鹅量急聚攀升，出现产销不平衡，各地出现卖鹅难的局面，因此 各级政府又呼吁科研部门，尽快研制鹅体新产品来适应我国鹅业可持续发展，目前市场上 销售的鹅产品仍是二十年前的初级产品“白条鹅”，即使有些高科技产品已经研制成功，但 只能在偏僻贫困地区小规模生产，不能全国广泛推广应用。例如鹅绒皮制裘技术产品，国 内国际市场需求很大，国际市场迫切要求订货，但由于货源不足不能供货，如果我国鹅业始 终停留在买白条鹅的初级阶段，新产品不能推广应用，前景不容乐观，何谈我国由养鹅大国 向鹅业强国转变。鹅绒皮制裘技术研发成功二十余年过去了，至今不能广泛推广应用，究 其原因除了技术在实践过程中需要深化改进外，其主要原因是鹅绒皮制裘技术属皮革化 工行业，而该项技术所采用的化工材料如四氯乙烯、铬、甲醛等都严重污染环境，对人体不 利，由此环保部门限制该技术实施，不予批复。本专利申请人早在1989年曾以“一种鞣制鸭 鹅绒皮的方法”向中国专利局申请了发明专利，专利号为89106174. 6，该专利1993年被评 为中国专利奖入选项目，该专利在实施过程中，发现产品质量还有不完善之处，后经技术深 化、改进后又向中国专利局提出200610017346.8申请，解决了 89106174. 6的技术缺陷，该 项技术在实施过程中，由于所采用的化工材料严重污染环境，受到环保部门的限制，为了解 决该项技术的环境污染，急需研制一种防止污染净化环境的鹅绒皮制裘方法。在现有的鹅 绒皮鞣制技术中，采用的鞣剂是合成剂，这种鞣剂是铬液和铬粉合成的，生产中所排出的污 水严重污染环境对人体有害，因为铬能在环境或动植物体内蓄积，对人体健康产生长远的 影响的有害物质，是环保治理的重点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种根据鹅绒皮的特征，选 择适用与鹅绒皮制裘的品种鹅、鞣制化学材料、脱脂设备，从而达到高质量鞣制鹅绒裘皮，净化环境防止污染的净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法及装置。本发明的目的是这样实现的一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法，其特征在于步骤1 对选鹅、屠宰剥皮后的鹅绒皮进行亲水软化向划槽内加入清水并按划槽 内加入的清水量配制软化药液，软化药液配方为每升水加入的优沙邦S为lg、工业盐10g、 3号防霉剂2g、纯碱lg，将鹅绒皮放入该划槽内软化鹅绒皮纤维及其内的油脂；步骤2 人工压脂采用人力利用刮油铲刀或钝刀将步骤1亲水软化后的鹅绒皮进 行人工压脂，将鹅绒皮皮板朝上绒毛朝下平铺在操作案台上，用刮油铲刀或钝刀施加压力， 从皮板中心点把油脂向皮板四周挤压出来；步骤3 机械压脂通过挤油机胶辊将皮板深层纤维之间的油脂二次挤压出来；步骤4 浸酸向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制浸酸药液，浸酸药 液配方为每升水加入的巴斯高S为3g、工业盐20g、甲酸2g、醋酸2g，将经步骤3处理后的 鹅绒皮放入该划槽内浸酸降解鹅绒皮的蛋白质；步骤5 鞋制向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制鞣制药液，鞣制药 液配方为每升水加入781鞣剂10-15g、工业盐20g、元明粉25g-30g、渗透剂JFC 2g、纯碱 3g，将混合后的药液加入划槽内，要求药剂充分溶化；将经步骤4处理后的鹅绒皮投入该划 槽内搅拌均勻，放入鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鹅绒皮为准，槽内水温加至46°C，每3小 时划动5分钟，鞣制时间45小时，出皮时PH值为2. 5-3 ；步骤6 采用环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机进行溶剂脱脂将通过鞣制后的烘干 的鹅绒皮，投入到所述环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机的滚筒内，注入四氯乙烯，密封仓门， 设置好程序后开机自动脱脂，脱脂时间20分钟，洗涤时间为15分钟，甩干时间为10分钟， 甩干转速为350-380转/分，烘干时间为60分钟。所述的选鹅是指选择4公斤以上的活鹅，体形肥大、绒毛色泽洁白、绒毛丰满、整 齐、无拔绒、秃皮、刀伤现象，饲养期在6个月至2年的冬季鹅，在每年小雪至立春期间屠宰 剥皮，品种为皖西白鹅、阿尔多巴吉鹅、白罗曼鹅、改良四川鹅之一。一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘装置，该鹅绒皮制裘装置为环保型全封闭鹅绒 裘皮脱脂机，包括洗涤室、通过液泵和阀门与洗涤室相接通的底箱，其特征在于洗涤室通 过过滤器、液泵和阀门与蒸馏箱相接通，蒸馏箱与蒸馏冷却器相接通，蒸馏冷却器又与水分 离器相接通，水分离器与底箱相接通，在蒸馏箱与洗涤室之间还设置有回收加热器，在洗涤 室中设置有回收加热器的蒸汽加热管道，回收加热器的蒸汽加热管道与水分离器相接通， 回收加热器的蒸汽加热管道还通过蒸汽管道和阀门与蒸馏箱的蒸汽出口相接通，水分离器 分为上下相互接通的上下两层水分离器。所述的底箱分二个或三个工作箱，分为储存干净溶剂的清底箱和储存脏溶剂的污 底箱。本发明具有如下积极效果1、现有鹅绒皮鞣制技术中，采用的鞣剂是合成剂，这种鞣剂是铬液和铬粉合成 的，生产中所排出的污水严重污染环境对人体有害，因为铬能在环境或动植物体内蓄积， 对人体健康产生长远的影响的有害物质，是环保治理的重点，本发明提出的改变合成鞣剂 而采用781#鞣剂，该鞣剂是环保类属于多元醇类鞣剂，它的重要原料是木糖醇生产的副产品-木糖醇母液，此母液就是玉米芯水解制造木糖醇结晶后剩下的液体，木糖醇是溶于水 的化工材料，但因其分子过小只能和胶原发生单点结合，而不能导致相邻蛋白链之间的横 向结合，所以木糖醇本身不具备鞣性，要把它研制成鞣剂，必须首先把小分子的单元醇或多 元醇，在一定条件下缩合，使分子由小变大，增加偶极引力，增加对胶原的亲和力，由对胶原 的单点结合变为相邻蛋白之间的横向结合，从而对鹅绒皮发生鞣制作用。781鞣剂具有以 下优点(1)采用该鞣剂制作的鹅绒皮产品质量好，皮板柔软洁白，绒毛丰满，无异味，耐水 洗，抗温85摄氏度。(2)排除的污水对水体(江，河，湖，海)和环境无污染，无毒性，无刺 激味，是一种鹅绒皮鞣制和净化环境防止污染的鞣剂。因此本发明改变合成鞣剂为781#鞣 剂，可有效改善环境污染和化学材料对人体的危害，提高鹅绒裘皮产品质量。2、现有鹅绒皮制裘技术选用的设备毛皮脱脂机，是市场上出售的普通TZ50毛皮 脱机，该机功能不全，且有四氯乙烯泄漏现象，不利于环境保护，本发明提出脱脂设备为环 保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机，该机是根据禽类绒皮的特性，油脂熔点低，改善滤油管以防止 堵塞而设计的。具有如下优点(1)、四氯乙烯脱脂，绒毛分离，油脂回收在全封闭状态下自 动进行。(2)、对人体无损害，排放的废水无污染，可反复利用。(3)、该机采用变频驱动，无 噪音，无震动，减少绒皮磨损，耗能低，烘干速度快。(4)、环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机采用 内排风，通过制冷装置内部吸收再次回收洗涤溶剂，对周围空气无污染。(5)、上下双层水分 离器弥补了现有装置分离不完全的缺陷。(6)、管道采用不锈钢，耐腐蚀，使用寿命长。(7)、 设备无泄漏和溶剂味道，减少了成本，保护了环境。3、选鹅是鹅绒皮制裘减少污染，提供产品质量的重点之一，现有技术采用的鹅大 部分都是3-4个月的肉食鹅，此阶段的鹅正发育成长期，肉嫩，皮薄，皮纤维不成熟，产品多 为不合格产品。一则浪费化工材料，增加成本，二则增加了污水排量，本发明提出的选用4 公斤以上体形肥大，毛被色泽洁白，绒毛丰满，无拔绒，秃皮，刀伤，生长期6个月至二年的 逾冬鹅，从每年小雪至次年立春期间的活鹅，屠宰剥皮，品种为皖西白鹅，白罗曼鹅，阿尔 多巴吉鹅，改良四川白鹅。4、脱脂是鹅绒皮制裘技术重要工序之一，也是污染环境，排污量最严重的工序， 为净化环境首先要从油脂进行治理，如果脱脂不彻底影响后工序化学材料与皮板纤维结 合，造成大量废品。鹅绒皮含脂量大于任何兽皮，含脂量高达60 %绒毛含量高达20 %，尤其 是皮下组织脂肪较厚，几乎都是油脂细胞组成，鹅绒皮的真皮层非常薄且脆弱，真皮层肉胶 原纤维之间又分布大量的脂腺和游离脂肪细胞，给脱脂造成的非常大的难度，所以必须采 用技术措施，反复脱脂，现有技术仅采用挤油机粗略脱脂达不到技术要求，本发明提出的脱 脂方法，是根据鹅绒皮含脂量的特征，采用人工机械相结合反复压脂，和利用鹅绒裘皮脱脂 机溶剂脱脂实现脱脂目的的。
图1为发明的环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法，其特征在于步骤1 对选鹅、屠宰剥皮后的鹅绒皮进行亲水软化向划槽内加入清水并按划槽
5内加入的清水量配制软化药液，软化药液配方为每升水加入的优沙邦S为lg、工业盐10g、 3号防霉剂2g、纯碱lg，将鹅绒皮放入该划槽内软化鹅绒皮纤维及其内的油脂；步骤2 人工压脂采用人力利用刮油铲刀或钝刀将步骤1亲水软化后的鹅绒皮进 行人工压脂，将鹅绒皮皮板朝上绒毛朝下平铺在操作案台上，用刮油铲刀或钝刀施加压力， 从皮板中心点把油脂向皮板四周挤压出来；步骤3 机械压脂通过挤油机胶辊将皮板深层纤维之间的油脂二次挤压出来；步骤4 浸酸向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制浸酸药液，浸酸药 液配方为每升水加入的巴斯高S为3g、工业盐20g、甲酸2g、醋酸2g，将经步骤3处理后的 鹅绒皮放入该划槽内浸酸降解鹅绒皮的蛋白质；步骤5 鞋制向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制鞣制药液，鞣制药 液配方为每升水加入781鞣剂10-15g、工业盐20g、元明粉25g-30g、渗透剂JFC 2g、纯碱 3g，将混合后的药液加入划槽内，要求药剂充分溶化；将经步骤4处理后的鹅绒皮投入该划 槽内搅拌均勻，放入鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鹅绒皮为准，槽内水温加至46°C，每3小 时划动5分钟，鞣制时间45小时，出皮时PH值为2. 5-3 ；步骤6 采用环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机进行溶剂脱脂将通过鞣制后的烘干 的鹅绒皮，投入到所述环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机的滚筒内，注入四氯乙烯，密封仓门， 设置好程序后开机自动脱脂，脱脂时间20分钟，洗涤时间为15分钟，甩干时间为10分钟， 甩干转速为350-380转/分，烘干时间为60分钟。所述的选鹅是指选择4公斤以上的活鹅，体形肥大、绒毛色泽洁白、绒毛丰满、整 齐、无拔绒、秃皮、刀伤现象，饲养期在6个月至2年的冬季鹅，在每年小雪至立春期间屠宰 剥皮，品种为皖西白鹅、阿尔多巴吉鹅、白罗曼鹅、改良四川鹅之一。如图1所示，一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘装置，该鹅绒皮制裘装置为环保 型全封闭鹅绒裘皮脱脂机，包括洗涤室1、通过液泵2和阀门与洗涤室1相接通的底箱3，其 特征在于洗涤室1通过过滤器4、液泵2和阀门与蒸馏箱5相接通，蒸馏箱5与蒸馏冷却 器6相接通，蒸馏冷却器6又与水分离器7相接通，水分离器7与底箱3相接通，在蒸馏箱 5与洗涤室1之间还设置有回收加热器8，在洗涤室1中设置有回收加热器8的蒸汽加热管 道，回收加热器8的蒸汽加热管道与水分离器7相接通，回收加热器8的蒸汽加热管道还通 过蒸汽管道和阀门与蒸馏箱5的蒸汽出口相接通，水分离器7分为上下相互接通的上下两 层水分离器。所述的底箱3分二个或三个工作箱，分为储存干净溶剂的清底箱和储存脏溶剂的 污底箱。环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机工作原理如下首先把前几道工序经过鞣制，烘干 后并按额定量鹅皮放入洗涤室1内，关上洗涤门，按操作程序(电脑控制或手动操作)进 行脱脂(对鹅皮板上油脂进行清除)采用四氯乙烯作为溶剂洗脱动物皮板上油脂，把底箱 (清底箱)四氯乙烯(C2CL4)->经过液泵-> 抽到洗涤室进行洗涤去油脂-> 按照规定时间 将四氯乙烯放入污箱或蒸馏箱(进行蒸馏回收)_>然后甩干_>烘干_>排臭去异味_>开 启洗涤门_>鹅皮取出。该脱脂机设备各主要部件功能底箱分二个或三个工作箱，清底箱储存干净溶 剂，污底箱储存脏溶剂；洗涤室洗涤鹅皮油脂及烘干；蒸馏箱将使用过后的脏四氯乙烯经气化再重新利用；水分离器水和四氯乙烯比重为1 1.62，利用比重差来分离蒸馏或回 收出来四氯乙烯中含有的水份；压缩机(制冷设备)在烘干回收过程中使溶剂回收更彻 底，起到节能无污染对毛皮质量又起到重要作用；蒸馏冷却器蒸馏箱内脏溶剂经气化冷 却后成净溶剂。回收加热器烘干皮毛。实施例2 —种净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法，其特征在于步骤1 选鹅选择体重4公斤以上的活鹅，鹅体愈重出皮率愈大，体形肥大，毛被 色泽洁白，绒毛丰满，无活拔绒，秃皮，刀伤，饲养期在6个月至2年的冬季鹅，屠宰剥皮，鹅 品种为皖西白鹅，阿尔多巴吉鹅，白罗曼鹅，改良四川鹅，对选鹅、屠宰剥皮后的鹅绒皮进 行亲水软化向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制软化药液，软化药液配方为 每升水加入的优沙邦S为lg、工业盐10g、3号防霉剂2g、纯碱lg，将鹅绒皮放入该划槽内软 化鹅绒皮纤维及其内的油脂；步骤2 人工压脂采用人力利用刮油铲刀或钝刀将步骤1浸水软化后的鹅绒皮进 行人工压脂，将鹅绒皮皮板朝上绒毛朝下平铺在操作案台上，用刮油铲刀或钝刀施加压力， 从皮板中心点把油脂向皮板四周挤压出来，收集到容器中备二次利用；步骤3 机械压脂通过挤油机胶辊将皮板深层纤维之间的油脂二次挤压出来；根 据鹅绒皮张的厚薄，大小调整好两个胶辊之间的间隙二次将皮板深层纤维之间的油脂挤 出，收集到容器中以备二次利用；步骤4 浸酸向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制浸酸药液，浸酸药 液配方为每升水加入的巴斯高S为3g、工业盐20g、甲酸2g、醋酸2g，将经步骤3处理后的 鹅绒皮放入该划槽内浸酸降解鹅绒皮的蛋白质；步骤5 鞣制通过鞣制工序使鹅绒皮由生皮转变为皮革的过程，具体如下向划 槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制鞣制药液，鞣制药液配方为每升水加入781 鞣剂10-15g、工业盐20g、元明粉25g-30g、渗透剂JFC 2g、纯碱3g，将混合后的药液加入划 槽内，划动5分钟，要求药剂充分溶化；将经步骤4处理后的鹅绒皮投入该划槽内搅拌均勻， 放入鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鹅绒皮为准，槽内水温加至46°C，每3小时划动5分钟， 鞣制时间45小时，出皮时测试PH值为2. 5-3 ；该步骤在划槽容器中进行，划槽是一种盛水 的设备，步骤6 采用环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机进行溶剂脱脂将通过鞣制后的烘干 的鹅绒皮，投入到所述环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机的滚筒内，注入四氯乙烯，密封仓门， 设置好程序后开机自动脱脂，脱脂时间20分钟，洗涤时间为15分钟，甩干时间为10分钟， 甩干转速为350-380转/分，烘干时间为60分钟。鹅是水陆两栖禽类动物，不同于兽类生理结构，所以该脱脂机是根据鹅绒皮技术 要求和特征研制生产的脱脂机。渗透剂JFC的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义 是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力 显著下降的物质。渗透剂JFC性状组成环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物，外观淡黄色 透明粘稠液体，离子性非离子型，溶解性易溶于水，稳定性耐酸、耐碱、耐氯、耐热、耐硬 水、耐金属盐，渗透性润湿性、再润湿性均好，并具有乳化及洗涤效果，亲和性对各种纤 维无亲和力，混用性可与各类表面活性剂混用，也适宜与合成树脂初缩体及生物酶混合使用。渗透剂JFC用途用于上浆、退浆、煮炼、漂白、碳化及氯化等工序，又可作染色浴及整 理浴的渗透助剂，以及皮革涂层的渗透剂等。皮革工业主要用作浸水剂，能显著降低表面张 力，从而促进各类材料对皮纤维的渗透，加快工序进程，改善工序效果。渗透剂JFC亦可适 用于制革工艺各工序的使用，促进皮革浸润以及相关化料的渗透。如图1所示，一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘装置，该鹅绒皮制裘装置为环保 型全封闭鹅绒裘皮脱脂机，包括洗涤室1、通过液泵2和阀门与洗涤室1相接通的底箱3，其 特征在于洗涤室1通过过滤器4、液泵2和阀门与蒸馏箱5相接通，蒸馏箱5与蒸馏冷却 器6相接通，蒸馏冷却器6又与水分离器7相接通，水分离器7与底箱3相接通，在蒸馏箱 5与洗涤室1之间还设置有回收加热器8，在洗涤室1中设置有回收加热器8的蒸汽加热管 道，回收加热器8的蒸汽加热管道与水分离器7相接通，回收加热器8的蒸汽加热管道还通 过蒸汽管道和阀门与蒸馏箱5的蒸汽出口相接通，水分离器7分为上下相互接通的上下两 层水分离器。该绒鹅裘皮专用脱脂机工作过程如下一、洗涤过程1、底箱中的四氯乙烯(C2CL4)经过液泵抽到内茏即洗涤室，洗涤去油脂。2、按照规定时间把四氯乙烯(C2CL4)经液泵抽入蒸馏箱(2个蒸馏箱)进行蒸馏回 脏的已使用过的四氯乙烯(C2CL4),此时内茏无溶剂。二、甩干过程1、按程序甩干由高速变频电机执行。2、甩干时甩出的四氯乙烯(C2CL4)溶液由液泵抽到蒸馏箱。三、烘干过程烘干过程由风机电机、回收加热器执行完成。四、去异味去异味由排吸风装置完成。五、蒸馏回收过程蒸馏箱经加温(蒸汽压力0. 4-0. 6Mpa)使蒸馏箱内腔中的四氯 乙烯(C2CL4)产生气化后经过蒸馏冷却器冷却后成液体流入水分离器，此时水和四氯乙烯 (C2CL4)自动分离，四氯乙烯(C2CL4)流回底箱，又可进行下一轮洗涤脱脂过程。每一轮洗涤 脱脂约90分钟。以上所有程序都有电脑自动控制或可手动操作。
权利要求
一种净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法，其特征在于步骤1对选鹅、屠宰剥皮后的鹅绒皮进行亲水软化向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制软化药液，软化药液配方为每升水加入的优沙邦S为1g、工业盐10g、3号防霉剂2g、纯碱1g，将鹅绒皮放入该划槽内软化鹅绒皮纤维及其内的油脂；步骤2人工压脂采用人力利用刮油铲刀或钝刀将步骤1亲水软化后的鹅绒皮进行人工压脂，将鹅绒皮皮板朝上绒毛朝下平铺在操作案台上，用刮油铲刀或钝刀施加压力，从皮板中心点把油脂向皮板四周挤压出来；步骤3机械压脂通过挤油机胶辊将皮板深层纤维之间的油脂二次挤压出来；步骤4浸酸向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制浸酸药液，浸酸药液配方为每升水加入的巴斯高S为3g、工业盐20g、甲酸2g、醋酸2g，将经步骤3处理后的鹅绒皮放入该划槽内浸酸降解鹅绒皮的蛋白质；步骤5鞣制向划槽内加入清水并按划槽内加入的清水量配制鞣制药液，鞣制药液配方为每升水加入781鞣剂10 15g、工业盐20g、元明粉25g 30g、渗透剂JFC 2g、纯碱3g，将混合后的药液加入划槽内，要求药剂充分溶化；将经步骤4处理后的鹅绒皮投入该划槽内搅拌均匀，放入鹅绒皮的量以药液完全浸泡住鹅绒皮为准，槽内水温加至46℃，每3小时划动5分钟，鞣制时间45小时，出皮时PH值为2.5 3；步骤6采用环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机进行溶剂脱脂将通过鞣制后的烘干的鹅绒皮，投入到所述环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机的滚筒内，注入四氯乙烯，密封仓门，设置好程序后开机自动脱脂，脱脂时间20分钟，洗涤时间为15分钟，甩干时间为10分钟，甩干转速为350 380转/分，烘干时间为60分钟。
2.根据权利要求1所述的净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法，其特征在于所述的选 鹅是指选择4公斤以上的活鹅，体形肥大、绒毛色泽洁白、绒毛丰满、整齐、无拔绒、秃皮、刀 伤现象，饲养期在6个月至2年的冬季鹅，在每年小雪至立春期间屠宰剥皮，品种为皖西白 鹅、阿尔多巴吉鹅、白罗曼鹅、改良四川鹅之一。
3.—种净化环境防污染的鹅绒皮制裘装置，该鹅绒皮制裘装置为环保型全封闭鹅绒裘 皮脱脂机，包括洗涤室(1)、通过液泵(2)和阀门与洗涤室(1)相接通的底箱(3)，其特征在 于洗涤室⑴通过过滤器(4)、液泵⑵和阀门与蒸馏箱(5)相接通，蒸馏箱(5)与蒸馏 冷却器(6)相接通，蒸馏冷却器(6)又与水分离器(7)相接通，水分离器(7)与底箱(3)相 接通，在蒸馏箱(5)与洗涤室(1)之间还设置有回收加热器(8)，在洗涤室(1)中设置有回 收加热器(8)的蒸汽加热管道，回收加热器(8)的蒸汽加热管道与水分离器(7)相接通，回 收加热器(8)的蒸汽加热管道还通过蒸汽管道和阀门与蒸馏箱(5)的蒸汽出口相接通，水 分离器(7)分为上下相互接通的上下两层水分离器。
4.根据权利要求3所述的净化环境防污染的鹅绒皮制裘装置，其特征在于所述的底 箱(3)分二个或三个工作箱，分为储存干净溶剂的清底箱和储存脏溶剂的污底箱。
全文摘要
本发明涉及到一种可以有效净化环境和防止污染的净化环境防污染的鹅绒皮制裘方法及装置，首先对鹅绒皮亲水软化，配方为每升水加入的优沙邦S为1g、工业盐10g、3号防霉剂2g、纯碱1g，然后进行人工压脂和机械压脂，其次进行浸酸，配方为每升水加入的巴斯高S为3g、工业盐20g、甲酸2g、醋酸2g，再进行鞣制，配方为每升水加入781鞣剂10-15g、工业盐20g、元明粉25g-30g、渗透剂JFC 2g、纯碱3g，最后采用环保型全封闭鹅绒裘皮脱脂机进行溶剂脱脂，可以有效提高鹅绒皮制裘产品质量，并能净化环境防污染。
文档编号C14C1/08GK101982548SQ20101053084
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者李建林, 王建伟, 陈仲仁, 陈闯 申请人:陈仲仁;李建林;陈闯