专利名称：潮气固化光亮涂饰剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革涂饰剂技术领域，特别是一种潮气固化光亮涂饰剂。
背景技术：
涂饰剂是一种主要用于皮革表面美化、提高耐用性、修正粒面缺陷、提高商用价值，同时增加花色品种的浆液。以前的涂饰剂虽然在一定程度上提高了合成革的光泽度，但是没有达到理想的程度，而且低温耐曲折性能较差，整体性能不高。随着皮革材料的广泛应用，对表面涂饰剂的光泽度、低温耐曲折性等性能要求也在提高，因此，目前的涂饰剂有待于进一步改善和提
尚ο
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种潮气固化光亮涂饰齐U，该涂饰剂可使皮革产品的水晶感强、透明度高、立体感强、低温耐曲折性好，进而提高其产品整体性能。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种潮气固化光亮涂饰剂，所述各组分及其重量百分比含量分别是六亚甲基二异氰酸酯35-41%、甘油10-35%、过氧划氢-亚铁盐15-21 %、乙烯乙二醇醚10-15 %、二盐基亚磷酸铅3-5 %、聚甲基苯基硅氧烷 5-9 %、特丁基对苯二酚2-4 %。上述配方的制备方法和工艺步骤为将六亚甲基二异氰酸酯35-41%、甘油 10-35%,过氧划氢-亚铁盐15-21%、二盐基亚磷酸铅3-5 %、聚甲基苯基硅氧烷5_9 %、特丁基对苯二酚2-4%投入反应釜中加热至85-95°C，搅拌约8-10小时至检测到反应终点；将乙烯乙二醇醚10-15%添加至反应釜中再搅拌1-1. 5小时；冷却至常温即可。本发明提供的潮气固化光亮涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
具体实施例方式以下结合实例来进一步阐述本发明的潮气固化光亮涂饰剂。实施例1 本发明一种潮气固化光亮涂饰剂，分别量取各组分重量为六亚甲基二异氰酸酯35KG、甘油22KG、过氧划氢-亚铁盐15KG、乙烯乙二醇醚10KG、二盐基亚磷酸铅 5KG、聚甲基苯基硅氧烷9KG、特丁基对苯二酚4KG。上述配方的制备方法和工艺步骤为将六亚甲基二异氰酸酯35KG、甘油22KG、过氧划氢-亚铁盐15KG、二盐基亚磷酸铅5KG、聚甲基苯基硅氧烷9KG、特丁基对苯二酚4KG投入反应釜中加热至85°C，搅拌约10小时至检测到反应终点；将乙烯乙二醇醚IOKG添加至反应釜中再搅拌1. 5小时；冷却至常温即可。实施例2 本发明一种潮气固化光亮涂饰剂，分别量取各组分重量为将六亚甲基
3二异氰酸酯41KG、甘油18KG、过氧划氢-亚铁盐20KG、乙烯乙二醇醚11KG、二盐基亚磷酸铅 3KG、聚甲基苯基硅氧烷5KG、特丁基对苯二酚2KG。上述配方的制备方法和工艺步骤为将六亚甲基二异氰酸酯41KG、甘油18KG、过氧划氢-亚铁盐20KG、二盐基亚磷酸铅3KG、聚甲基苯基硅氧烷5KG、特丁基对苯二酚2KG投入反应釜中加热至90°C，搅拌约9. 5小时至检测到反应终点；将乙烯乙二醇醚IlKG添加至反应釜中再搅拌1小时；冷却至常温即可。如上述实施例的配方，采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他潮气固化光亮涂饰剂，均在本发明保护范围之内。
权利要求
1. 一种潮气固化光亮涂饰剂，其特征在于所述各组分及其重量百分比含量分别是 六亚甲基二异氰酸酯35-41 %、甘油10-35 %、过氧划氢-亚铁盐15-21 %、乙烯乙二醇醚 10-15%, 二盐基亚磷酸铅3-5%、聚甲基苯基硅氧烷5-9 %、特丁基对苯二酚2-4 %。
全文摘要
本发明公开了一种潮气固化光亮涂饰剂，所述各组分及其重量百分比含量分别是六亚甲基二异氰酸酯35-41％、甘油10-35％、过氧划氢-亚铁盐15-21％、乙烯乙二醇醚10-15％、二盐基亚磷酸铅3-5％、聚甲基苯基硅氧烷5-9％、特丁基对苯二酚2-4％。本发明提供的潮气固化光亮涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
文档编号D06N3/14GK102477697SQ20101056535
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者周志昌 申请人:周志昌