专利名称：湿气固化型皮革光亮涂饰剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革涂饰剂技术领域，特别是一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂。
背景技术：
涂饰剂是一种主要用于皮革表面美化、提高耐用性、修正粒面缺陷、提高商用价值，同时增加花色品种的浆液。以前的涂饰剂虽然在一定程度上提高了合成革的光泽度，但是没有达到理想的程度，而且低温耐曲折性能较差，整体性能不高。随着皮革材料的广泛应用，对表面涂饰剂的光泽度、低温耐曲折性等性能要求也在提高，因此，目前的涂饰剂有待于进一步改善和提
尚ο
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂，该涂饰剂可使皮革产品的水晶感强、透明度高、立体感强、低温耐曲折性好，进而提高其产品整体性能。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂， 所述各组分及其重量百分比含量分别是甲苯二异氰酸酯34-43 %、三羟甲基乙烷9-36 %、 过氧化二苯甲酰14-22%、三氯乙烯9-16%、二盐基硬酯酸铅2-6%、有机基改性聚硅氧烷 4-10%、没食子酸丙酯1-5%。上述配方的制备方法和工艺步骤为将甲苯二异氰酸酯34-43%、三羟甲基乙烷 9-36 %、过氧化二苯甲酰14-22 %、二盐基硬酯酸铅2-6 %、有机基改性聚硅氧烷4_10 %、没食子酸丙酯1-5%投入反应釜中加热至85-95°C，搅拌约8-10小时至检测到反应终点；将三氯乙烯9-16%添加至反应釜中再搅拌1-1. 5小时；冷却至常温即可。本发明提供的湿气固化型皮革光亮涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
具体实施例方式以下结合实例来进一步阐述本发明的湿气固化型皮革光亮涂饰剂。实施例1 本发明一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂，分别量取各组分重量为甲苯二异氰酸酯35KG、三羟甲基乙烷22KG、过氧化二苯甲酰15KG、三氯乙烯10KG、二盐基硬酯酸铅5KG、有机基改性聚硅氧烷9KG、没食子酸丙酯4KG。上述配方的制备方法和工艺步骤为将甲苯二异氰酸酯35KG、三羟甲基乙烷 22KG、过氧化二苯甲酰15KG、二盐基硬酯酸铅5KG、有机基改性聚硅氧烷9KG、没食子酸丙酯 4KG投入反应釜中加热至85°C，搅拌约10小时至检测到反应终点；将三氯乙烯IOKG添加至反应釜中再搅拌1. 5小时；冷却至常温即可。
实施例2 本发明一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂，分别量取各组分重量为将甲苯二异氰酸酯41KG、三羟甲基乙烷18KG、过氧化二苯甲酰20KG、三氯乙烯11KG、二盐基硬酯酸铅3KG、有机基改性聚硅氧烷5KG、没食子酸丙酯2KG。上述配方的制备方法和工艺步骤为将甲苯二异氰酸酯41KG、三羟甲基乙烷 18KG、过氧化二苯甲酰20KG、二盐基硬酯酸铅3KG、有机基改性聚硅氧烷5KG、没食子酸丙酯 2KG投入反应釜中加热至90°C，搅拌约9. 5小时至检测到反应终点；将三氯乙烯IlKG添加至反应釜中再搅拌1小时；冷却至常温即可。如上述实施例的配方，采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他湿气固化型皮革光亮涂饰剂，均在本发明保护范围之内。
权利要求
1. 一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂，其特征是所述各组分及其重量百分比含量分别是甲苯二异氰酸酯；34-43 %、三羟甲基乙烷9-36 %、过氧化二苯甲酰14-22 %、三氯乙烯 9-16 %、二盐基硬酯酸铅2-6 %、有机基改性聚硅氧烷4-10 %、没食子酸丙酯1-5 %。
全文摘要
本发明公开了一种湿气固化型皮革光亮涂饰剂，所述各组分及其重量百分比含量分别是甲苯二异氰酸酯34-43％、三羟甲基乙烷9-36％、过氧化二苯甲酰14-22％、三氯乙烯9-16％、二盐基硬酯酸铅2-6％、有机基改性聚硅氧烷4-10％、没食子酸丙酯1-5％。本发明提供的湿气固化型皮革光亮涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
文档编号D06M15/564GK102477698SQ20101056535
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者周志昌 申请人:周志昌