专利名称：提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法
提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法技术领域 本发明属于毛羊皮生产加工技术领域，特别是提高染色铬鞣剪绒羊 皮干摩擦牢度的方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对各种产品的绿色环保要求越来越 高，对染色铬鞣剪绒羊皮也不例外。过去，人们只要求满意的颜色和漂亮的外观；如今，除上 述要求外，人们更加关注穿戴舒适，理化性能良好，产品符合环保要求，有益身心健康。特别 是欧盟，制定了严格的毛皮产品及制品的环保标准。在染色铬鞣剪绒羊皮的制作过程中，由 于染色后的烫毛工序要求染料具有耐高温性能，以及耐甲酸、甲醛与酒精等化工制剂的作 用，因而金属络合染料是最佳选择。但由于金属络合染料的分子大，部分染料容易吸附沉积 在毛被表面，造成成品干摩擦牢度低以及产生掉色等不良现象。长期以来，如何提高染色铬 鞣剪绒羊皮的干摩擦牢度，消除或者减轻掉色现象，一直是困扰染色剪绒羊皮生产的技术 难题。发明人通过对金属络合染料用于铬鞣剪绒羊皮染色的研究发现金属络合染料由 于分子大，染色时，少量染料在皮板上染，大量染料在毛被上染。在皮板上染的染料有一部 分结合不牢固，染色结束水洗过程中部分被水洗除去，另一部分被巨大的毛被表面吸附，在 成品产生掉色现象。而在毛被上染的染料大部分结合牢固，有很少一部分吸附沉积在毛被 表面，这吸附沉积在毛被表面的很少一部分染料，很容易产生掉色现象。轻工业出版社1989年9月出版的《毛皮工艺学》第389页，提供有对染色后的处 理方法，即洗浮色洗衣粉2g/L，温度35 40°C，时间15 20min。采用该办法略有效果，颜色的干摩擦牢度大部分在2 3级，部分< 2级，但不能 彻底解决掉色问题。化学工业出版社2005年7月出版的《毛皮加工原理与技术》第204页，第6. 1. 2. 2 染色，(1)染单色①工艺1用金属络合染料染色实例C，染色完成后，冲水出皮。采用该办 法，颜色的干摩擦牢度< 2级，掉色现象较为严重。因此，用已有的技术不能使染色铬鞣剪绒羊皮的干摩擦牢度> 3级，彻底解决掉 色问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种提高染色铬鞣剪绒羊皮干 摩擦牢度的方法。该方法在用金属络合染料染铬鞣剪绒羊皮时，能提高毛被颜色的干摩擦 牢度，使毛被颜色的干摩擦牢度> 3级，彻底解决产品的掉色问题，使染色铬鞣剪绒羊皮产 品符合健康环保要求，很好的满足穿戴需要。一种提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法，包括染色前的毛皮准备工序、染 色工序及毛皮后处理工序，其特征在于染色工序与毛皮后处理工序之间设有第一次水洗 —皂洗一第二次水洗一酸洗一第三次水洗工序；具体步骤如下
步骤A、按常规工艺进行染色前的毛皮准备工序与染色工序；即按现有的下述常规工 艺步骤进行整修一剪毛一分类一刷水一烫毛一剪毛一二次刷水烫毛一梳毛一剪毛一刷酸 液一烫毛一剪毛一检验一称重一回软、复鞣一静置过夜一脱脂一冲洗一染色；
步骤B、第一次水洗；染色结束后排放染色废液，在划槽中放入自来水，在划动中洗15 20分钟，排液；
步骤C、皂洗；设备划槽；液比1:28;温度35 40°C;时间30分钟；出皮PH值 7. 8 8. 2;材料非离子洗涤剂NOS 2.0g/l，洗衣粉2. 6 2. 8g/l ；
操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水升温至35 40°C，加入非离子洗涤剂 NOS，洗衣粉连续划动30分钟后测PH值7. 8 8. 2，排液；
质量要求与注意事项a、严格控制温度与PH值；b、注意正反划动，防止皮张在液面漂浮。步骤D、第二次水洗设备划槽；液比1: ；温度常温；时间15分钟；
操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟，排水出皮； 步骤E、酸洗设备划槽；液比1:28;温度66 68°C;时间30分钟；出皮PH 值3. 8 4.2 ；
材料甲酸0. 5 0. 6g/l ；甲酸用4 6倍常温水稀释均勻备用；甲酸的含量85% ； 操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，加温至66 68°C下皮；下皮后在划动中 加入稀释的甲酸，正、反向划动30分钟，测PH值3. 8 4. 2，排液；
质量要求与注意事项a、严格控制温度、时间和PH值；b、防止皮张在液面漂浮。步骤F、第三次水洗设备吨划槽；液比1: ；温度常温；时间30分钟； 操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟排净废液； 划槽中再次按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟出皮；
步骤G、按常规工艺进行毛皮后处理工序，即按现有的下述常规工艺步骤进行脱水一 钉板一刷酸醛液一烫毛一剪毛一梳毛一干拉一剪毛一刷酸醛液一烫毛一剪毛一检验一熏 氨水一刷酒精一烫毛一剪毛一干烫毛一剪毛。本发明根据对金属络合染料进行铬鞣剪绒羊皮染色的研究，在染色结束后，采用 第一次水洗一皂洗一第二次水洗一酸洗一第三次水洗的办法，提高了染色铬鞣剪绒羊皮的 干摩擦牢度，大大减轻了掉色现象。皂洗是在PH值7. 8 8. 2的条件下把吸附沉积在毛表面和皮板表面的染料洗掉， 由于在PH值7. 8 8. 2的条件下，部分已结合的染料结合不稳定；而后对于未洗去的、极少 部分的、仍吸附在毛表面的染料，采用在66 68°C温度下酸洗，使染料全部充分结合在毛 被和皮板上，提高毛被的干摩擦牢度，经检测毛被的干摩擦牢度> 3级，彻底解决了掉色现 象，染色铬鞣剪绒羊皮完全符合健康环保要求，满足人们的穿戴需要。
具体实施方式
实施例1 深灰绿色铬鞣剪绒羊皮
1、按现有的下述常规工艺步骤进行整修一剪毛一分类一刷水一烫毛一剪毛一二次刷 水烫毛一梳毛一剪毛一刷酸液一烫毛一剪毛一检验一称重一回软、复鞣一静置过夜一脱脂 —冲洗一染色；
因为后续工序的液比是1 观，使用设备3. 8吨划槽，所以，称重工序称量136公斤毛皮， 染色及后续工序下皮重量都是该重量。2、第一次水洗；染色结束后排放染色废液，在划槽中放入自来水，在划动中洗15 分钟，排液；
3、皂洗；设备:3. 8吨划槽；液比1:28 ；水量3.8吨; 材料非离子洗涤剂NOS 2. OgX3800 =7. 6kg洗衣粉2. 6g X 3800 =9. 88kg
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨升温至35°C，加入非离子洗涤剂N0S，洗衣粉连续 划动30分钟后测PH值7. 8，排液；
4、第二次水洗；设备3. 8吨划槽；液比1:28 ；温度常温；时间15分钟； 操作方法划槽中放入自来水3. 8吨，连续划动15分钟，排水出皮；
5、酸洗；设备3.8吨划槽；液比1:28 ；温度66°C ；时间30分钟；出皮PH值
3.8 ；
材料甲酸 0.5gX3800 =1. 9kg;甲酸用4倍常温水即1.9kgX 4=7. 6kg稀释均勻备 用；甲酸的含量85% ；
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨，加温至66°C下皮；下皮后在划动中加入稀释的甲 酸，正、反向划动30分钟，测PH值3. 8，排液；
6、第三次水洗；设备3.8吨划槽；液比1:28 ；温度常温；时间30分钟；
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨，，连续划动15分钟排净废液；划槽中再次放入 自来水3. 8吨，连续划动15分钟出皮；第三次水洗计两遍；
7、按常规工艺进行毛皮后处理工序，即按现有的下述常规工艺步骤进行脱水一钉板 —刷酸醛液一烫毛一剪毛一梳毛一干拉一剪毛一刷酸醛液一烫毛一剪毛一检验一熏氨水 —刷酒精一烫毛一剪毛一干烫毛一剪毛。实施例2 深棕色铬鞣剪绒羊皮
1、同实施例1；
2、第一次水洗；同实例施1，在划动中洗20分钟，排液；
3、皂洗；材料非离子洗涤剂NOS2. OgX3800 =7. 6kg 洗衣粉 2. 65g/lX3800 1=10. 07kg
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨升温至39°C，加入非离子洗涤剂N0S，洗衣粉连续 划动30分钟后测PH值8. 0，排液；其余同实施例1 ；
4、第二次水洗；同实施例1;
5、酸洗；设备3.8吨划槽；液比1:28;温度67V ；时间30分钟；出皮PH值
4.0 ；
材料甲酸0. 55g/lX3800 1=2. 09kg;甲酸用6倍常温水即2. 09kgX6=12. 54kg稀释 均勻备用；甲酸的含量85% ；
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨，加温至67°C下皮；下皮后在划动中加入稀释的甲 酸，正、反向划动30分钟，测PH值4. 0，排液；
6、第三次水洗同实施例1;
7、毛皮后处理工序同实施例1。实施例3 深棕色铬鞣剪绒羊皮
1、同实施例1；
2、第一次水洗；同实例施1，在划动中洗18分钟，排液；
3、皂洗；材料非离子洗涤剂NOS2. OgX3800 =7. 6kg 洗衣粉 2. 8g/lX3800 1=10. 64kg
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨升温至40°C，加入非离子洗涤剂N0S，洗衣粉连续划动30分钟后测PH值8. 2，排液；其余同实施例1 ；
4、第二次水洗；同实施例1;
5、酸洗；设备3.8吨划槽；液比1:28;温度68°C;时间30分钟；出皮PH值
4. 2 ；
材料甲酸0. 6g/lX3800 1=2. 28kg;甲酸用5倍常温水即2. ^kgX 5=11. 4kg稀释均 勻备用；甲酸的含量85% ；
操作方法划槽中放入自来水3. 8吨，加温至68°C下皮；下皮后在划动中加入稀释的甲 酸，正、反向划动30分钟，测PH值4. 2，排液；
6、第三次水洗同实施例1;
7、毛皮后处理工序同实施例1。
权利要求
1.一种提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法，包括染色前的毛皮准备工序、染色 工序及毛皮后处理工序，其特征在于染色工序与毛皮后处理工序之间设有第一次水洗一 皂洗一第二次水洗一酸洗一第三次水洗工序；具体步骤如下步骤A、按常规工艺进行染色前的毛皮准备工序与染色工序；步骤B、第一次水洗；染色结束后排放染色废液，在划槽中放入自来水，在划动中洗 15 20分钟，排液；步骤C、皂洗；设备划槽；液比1:28;温度35 40°C;时间30分钟；出皮PH值 7. 8 8. 2 ；材料非离子洗涤剂NOS 2.0g/l，洗衣粉2. 6 2. 8g/l ；操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水升温至35 40°C，加入非离子洗涤剂 NOS，洗衣粉连续划动30分钟后测PH值7. 8 8. 2，排液；步骤D、第二次水洗设备划槽；液比1: ；温度常温；时间15分钟；操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟，排水出皮； 步骤E、酸洗设备划槽；液比1:28;温度66 68°C;时间30分钟；出皮PH 值3. 8 4.2 ；材料甲酸0. 5 0. 6g/l ；甲酸用4 6倍常温水稀释均勻备用； 操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，加温至66 68°C下皮；下皮后在划动中 加入稀释的甲酸，正、反向划动30分钟，测PH值3. 8 4. 2，排液；步骤F、第三次水洗设备吨划槽；液比1:28;温度常温；时间30分钟； 操作方法划槽中按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟排净废液； 划槽中再次按1: 的液比放入自来水，连续划动15分钟出皮； 步骤G、按常规工艺进行毛皮后处理工序。
2.如权利要求1所述的一种提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法，其特征在于 甲酸的含量85%，划槽是3. 8吨划槽。
全文摘要
本发明属于毛羊皮生产加工技术领域，特别是提高染色铬鞣剪绒羊皮干摩擦牢度的方法，包括染色前的毛皮准备工序、染色工序及毛皮后处理工序，其特征在于染色工序与毛皮后处理工序之间设有第一次水洗→皂洗→第二次水洗→酸洗→第三次水洗工序；其中皂洗是划槽中按1:28的液比放入自来水升温至35～40℃，加入非离子洗涤剂NOS2.0g/l，洗衣粉2.6～2.8g/l连续划动30分钟后测pH值7.8～8.2；酸洗是使用甲酸 0.5～0.6g/l；划槽中按1:28的液比放入自来水，加温至66～68℃下皮；下皮后在划动中加入用4～6倍常温水稀释均匀的甲酸，正、反向划动30分钟，测pH值3.8～4.2；本发明毛被的干摩擦牢度≥3级，彻底解决了掉色现象，满足人们的穿戴需要。
文档编号D06P5/02GK102061636SQ20101056677
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者张兴仲 申请人:际华三五一二皮革服装有限公司