专利名称：制备涂布有液体硅橡胶的网状物的方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布有液体硅橡胶的网状物(以下，通常称为‘涂布网状物’)，并且更具体地，涉及一种用于通过涂敷液体硅橡胶制备涂布网状物的方法，该涂布网状物具有改进的释放性能和防滑性能，足以使用其制作用于蒸制盘装食品(Steamed dishes)的衬里或其它各种防滑垫。
背景技术：
通常，用于蒸制盘装食品例如韩国团子(Korean dumplings)或年糕的大多数的垫子由棉织物制成。然而，这样的棉织物具有差的释放性质(对于食物)。由于食物没有很好地从棉织物中分离，食物的最初形状容易坍塌或变形，和/或有时候在食物上附着有棉织物的线头，从而引起食物污染。此外，即使当仅适用一次时，棉织物也容易被污染，因而需要洗涤。然而，同时，大多数的使用无纺布、机织织物或针织织物形成的防滑垫的防滑性质差。为了克服用于蒸制盘装食品的常规垫和/或防滑垫的上述问题，已经有人提出了使用硅橡胶片。然而，这种硅橡胶(silicon rubber)片带来的某些问题在于，在蒸汽烹饪过程中产生的蒸汽不能渗透通过所述片，因为硅橡胶片不具有孔，硅橡胶片具有差的防滑功能，并且与蒸制盘装食品的底部接触过于紧密，从而引起在使用以后将其分离的困难。为了解决上述问题，存在的想法是使用涂布网状物，所述涂布网状物通过在保持网状织物的网孔的同时将液体硅橡胶涂敷到网状织物上而形成。然而，还没有开发出用于在将液体硅橡胶涂敷于网状织物上的同时仍保持网状织物的网孔的改进方法。因此，上述想法仍需要充分实现。简要地，常规涂布工艺遭遇了其中网状织物中的全部网孔或一部分网孔变得被液体硅橡胶堵塞的问题。
发明内容
因此，为了克服现有技术的上述问题，本发明涉及一种通过在保持网状织物的初始网孔的同时将液体硅橡胶涂敷于网状织物，以制备具有优异的释放和防滑性质以及有利的蒸汽渗透和底部分离效果的涂布网状物的方法。用于使用液体硅橡胶制备涂布网状物的方法包括⑴将其中存在有孔的网状织物进行防缩处理；( )将粘度为300至500，000厘泊的液体硅橡胶组合物涂敷于经防缩处理的网状织物；和(iii)在所述液体硅橡胶组合物干燥之前，将空气注射到涂布有所述液体硅橡胶组合物的所述网状织物上。根据本发明方法，可以将液体硅橡胶涂敷于网状织物，同时使得该网状织物仍具有其初始网孔。因此，根据本发明方法制作的涂布网状物具有期望的蒸汽渗透性和良好的底部分离效果，以及具有优异的释放和防滑性质。结果，根据本发明方法制作的涂布网状物可以有效地用于制备蒸制盘装食品用的衬里或其它各种防滑垫。
从结合附图的下列详细描述中，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，在所述附图中图1是示例根据本发明的使用液体硅橡胶形成的涂布网状物的示意性横截面图；和图2是示例根据本发明的用于在浸涂工艺中制备涂布网状物的方法的示意性流程图。
具体实施例方式以下，将结合附图更详细地描述本发明。首先，对具有孔的网状织物进行耐收缩性整理(通常称为“防缩处理”)。存在于网状织物中的每一个孔均优选具有1至IOmm的最大长度。这种网状织物可以由例如下列各项形成合成纤维例如聚酰胺纤维，聚酯纤维，聚丙烯纤维等；天然纤维例如棉纤维，再生纤维，丝纤维等；或玻璃纤维。如果孔的最大长度小于1mm，则当用作蒸制盘装食品的衬里(或垫)时蒸汽渗透性下降，并且当用作防滑垫时底部分离效果可能劣化。另一方面，如果孔的最大长度超过10mm，则形状稳定性可能降低，从而引起垫的使用不便。上述防缩处理可以通过多种常规方法实现，包括例如在压力下洗涤网状织物的机械预缩整理工艺；使网状织物通过旋转环状橡胶套(blanket)和电热板的里梅尔(Rigmel)处理；将网状织物加热以稳定织物形状的热定形工艺；将网状织物浸渍在氢氧化钠溶液中的丝光处理工艺；用含有有机硅烷化合物的溶液浸渍网状织物的有机硅烷处理工艺；用脲-甲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂中的至少一种浸渍网状织物的树脂整理工艺；寸寸。更优选使用有机硅烷处理。更具体地，将网状织物浸渍在含有溶解于其中的有机硅烷化合物的溶液中，以形成经防缩处理的网状织物。然后，将粘度为300至500，000厘泊的液体硅橡胶组合物涂敷于经防缩处理的网状织物。使用液体硅橡胶组合物的网状织物的涂布方法可以通过任何常规方法执行，例如逗点涂布(comma coating)，辊涂，照相凹版涂布，喷涂，浸涂，等等。液体硅橡胶组合物还可以含有选自颜料、填料和底漆中的至少一种。底漆起到增强液体硅橡胶组合物与网状织物之间的粘合的作用，并且可以包含甲基乙烯基氢聚硅氧烷(methylvinyl hydrogen polysiloxane)，羟基聚硅氧烷，甲基乙烯基聚硅氧烷，甲基苯基聚硅氧烷，等等。
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填料可以包括二氧化硅如熔融二氧化硅，沉淀法二氧化硅等，硅藻土，氧化钙，碳酸钙，等等。接着，在液体硅橡胶组合物干燥以前，将空气注射到涂布有液体硅橡胶组合物的涂布网状织物上。进行空气注射以防止网状织物的网孔仍然存在被液体硅橡胶组合物阻塞。硅橡胶可以是钼催化剂型加成硅橡胶或过氧化物加成型缩聚硅橡胶。液体硅橡胶组合物优选不含有添加于其中的有机溶剂，并且如果加入这种有机溶剂，则其可以是非溶剂有机溶剂，例如甲苯，二甲醚，庚烧，等等。用于通过浸涂制备涂布网状物的方法通过例如下列方法执行通过涂布辊3，将从网状织物进料辊1提供的网状织物浸渍到含有液体硅橡胶组合物溶液的浴2中，如图2中所示；在涂敷于网状织物的液体硅橡胶组合物溶液完全干燥之前，经由空气注射喷嘴4将空气，优选热空气注射到涂布网状织物上；和经由干燥器5将其干燥，并且将干燥的网状织物围绕卷绕辊6卷绕。图2是示例根据本发明的用于在浸涂工艺中制备涂布网状物的方法的流程图。根据本发明方法制备的涂布网状物A具有这样的横截面结构液体硅橡胶C被涂敷于网状织物B，同时保持网状织物的网孔D，如图1中所示。图1是根据本发明形成的涂布网状物的示意性横截面图。根据本发明形成的涂布网状物可以具有50至1，000 μ m的厚度。以下，将参考下列实施例详细描述本发明的一个优选实施方案。然而，应当理解，要保护的本发明的范围不限于此实施例。实施例1将由聚酯纤维构成并且具有最大长度为5mm的孔D的网状织物B浸渍在预处理溶液中，并且在160°C干燥3分钟，从而完成耐收缩性整理，所述预处理溶液包含置于95g水中的5g氨基硅烷。随后，通过间歇刀涂布，将液体硅橡胶组合物涂敷于经防缩处理的网状织物B，所述液体硅橡胶组合物包含94重量％的粘度为3，000厘泊的加成型液体硅橡胶，5. 0重量％的颜料，0. 5重量％的熔融二氧化硅和0. 5重量％的甲基乙烯基氢聚硅氧烷；随后在液体硅橡胶组合物干燥之前，使用空气注射器对涂布有液体硅橡胶组合物的网状织物进行热空气注射。最后，将干燥产物在80°C干燥3分钟，然后在20(TC干燥4分钟，从而制备涂布网状物。对涂布网状物进行物理性质评价并且将其结果显示在表1中。表 1涂布网状物的物理性质
权利要求
1.一种用于制备涂布有液体硅橡胶的网状物的方法，所述方法包括(i)将其中形成有孔的网状织物进行防缩处理；(ii)将粘度为300至500，000厘泊的液体硅橡胶组合物涂敷于经防缩处理的网状织物；和(iii)在所述液体硅橡胶组合物干燥之前，将空气注射到涂布有所述液体硅橡胶组合物的网状织物上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述网状织物中的每一个孔均具有1至IOmm的最大长度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述网状织物是使用选自合成纤维、天然纤维和玻璃纤维中的至少一种制备的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述防缩处理工艺通过选自由下列各项组成的组中的至少一种工艺实现在压力下洗涤所述网状织物的机械预缩整理工艺；使网状织物通过旋转环状橡胶套和电热板的里梅尔处理；将网状织物加热以稳定织物形状的热定形工艺；将网状织物浸渍在氢氧化钠溶液中的丝光处理工艺；用含有有机硅烷化合物的溶液浸渍网状织物的有机硅烷处理工艺；和，用脲-甲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂中的至少一种浸渍网状织物的树脂整理工艺。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂布有液体硅橡胶的网状物具有50至1,000 μ m的厚度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述网状织物的使用所述液体硅橡胶组合物的涂布方法通过选自下列各项方法中的任何一项进行逗点涂布，辊涂，照相凹版涂布，喷涂和浸涂。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述液体硅橡胶组合物还含有选自颜料、填料和底漆中的至少一种，所述底漆能够增强所述液体硅橡胶组合物和所述网状织物之间的粘I=I O
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述填料是选自二氧化硅、硅藻土、氧化钙和碳酸钙中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述底漆是选自下列各项中的至少一项甲基乙烯基氢聚硅氧烷，羟基聚硅氧烷，甲基乙烯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷。
全文摘要
本发明公开一种用于使用液体硅橡胶制备涂布网状物的方法。所述方法包括(i)将其中形成有孔的网状织物进行防缩处理；(ii)将粘度为300至500,000厘泊的液体硅橡胶组合物涂敷于经防缩处理的网状织物；和(iii)在所述液体硅橡胶组合物干燥之前，将空气注射到涂布有所述液体硅橡胶组合物的所述网状织物上。所公开的涂布有液体硅橡胶的网状物具有优异的释放性质，从而可用作用于蒸制盘装食品的衬里，以及优良的防滑性质，足以使得能够制造使用上述涂布网状物的各种防滑垫。
文档编号D06M101/02GK102561047SQ201010588959
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者林容默 申请人:有限会社韩国泰康利