专利名称：负压式干衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种干衣机。
背景技术：
工业干衣机具有占用空间小、干衣速度快的特点，被广泛应用于洗衣店、远洋船舶 等场所，为人们的生活带来了很大方便。现有的干衣机大都是通过对需要烘干的衣物进行加热，使水分蒸发，然后通过空 气流动将水分带走的方式对衣物进行烘干。这种干衣机仍然存在能耗高、体积大、烘干速度 慢等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种负压式干衣机，具有能耗低、体积小、重量轻、干 衣速度快等特点。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现负压式干衣机，包括加热器、烘干室、驱动烘干室转动的电机，其特征在于，还包括 一用于降低烘干室内气压的负压系统，所述负压系统包括一抽气风机，所述抽气风机设有 风机进气口和风机出气口；所述烘干室设有烘干室进风口和烘干室出风口 ；所述风机进气口与所述烘干室出风口联通，所述风机出气口与外界联通。上述设计中通过抽气风机将烘干室内的空气抽到外界，从而降低烘干室内的气 压。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室内气温不是很高的 情况下易于出现剧烈的气化现象，从而快速、彻底的将衣物中的水分脱离出来。由于上述设计中烘干室内只需要较低的温度，便可以产生剧烈的气化现象，所以 用于进行加热的电能有所减少。烘干过程中可以减少能量损耗。另外，由于烘干室内温度 有所降低，所以可以烘干一些由害怕高温的面料制成的衣物，使负压式干衣机的适用范围 有所扩大。实际使用中也可以不改变原有的烘干室内的温度。在烘干室内温度不变的情况 下，由于气压降低，衣物中水分的蒸发速度加快，烘干速度加快。也就是说上述设计有利于 提高烘干速度。所述烘干室进风口设有一用于调节烘干室进风口大小的进风口调节装置。所述进 风口调节装置包括一用于遮挡所述烘干室进风口的活动挡板，所述活动挡板连接一驱动所 述活动挡板活动的驱动机构。通过所述驱动机构调节所述活动挡板的动作，通过活动挡板 的动作调节烘干室进风口大小。在所述抽气风机输出功率确定的情况下，调节烘干室进风 口大小，可以实现对烘干室内气压大小的调节。所述驱动机构可以采用手动驱动机构，所述手动驱动机构包括一调节手柄，所述 调节手柄连接所述活动挡板，所述活动挡板与所述烘干室进风口间活动连接。可以通过调节手柄人为得对所述活动挡板进行调整，从而实现对所述烘干室进风口的调整，再进而实现为烘干室内气压的调整。所述驱动机构可以采用自动驱动机构，所述自动驱动机构包括一控制模块、一电 动模块，所述控制模块连接所述电动模块，所述电动模块连接所述活动挡板，所述活动挡板 与所述烘干室进风口间活动连接。可以通过控制模块实现对电动模块的控制，电动模块带 动活动挡板活动，进而对所述烘干室进风口的调整，再进而实现为烘干室内气压的调整。这 样一来不必再设置所述调节手柄，所述活动挡板的位置设置也可以更加灵活。控制模块的 控制按键可以一起设置在负压式干衣机的控制面板上，操作可以更加方便。所述烘干室内还设有一气压传感器，所述气压传感器与所述控制模块通信连接； 所述控制模块设有一用于分析气压信息的微型处理系统，所述微型处理系统连接所述电动 模块。通过安装在烘干室内的气压传感器所述控制模块中的微型处理系统获得气压信息， 微型处理系统根据气压信息和预设的信息，控制电动模块动作，进而带动活动挡板动作，进 而实现对烘干室内气压大小的调节。负压式干衣机还包括一壳体，还包括一热量回收系统，所述热量回收系统包括一 气流通道、一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口，所述气流通道进气口与外 界连通，所述气流通道出气口与所述烘干室进风口连通；所述热交换机构，为用于对所述气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热交换 的热交换机构；所述热交换机构，设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述热交换 机构进气口与所述烘干室出风口连通，热交换机构出气口与外界连通。所述气流通道采用上方及周围封闭的所述壳体，所述壳体下方与外界联通，所述 壳体上部与所述烘干室进风口连通，所述加热器、烘干室、热交换机构设置在所述壳体内。所述热交换机构进气口和热交换机构出气口间设有一装有散热片的散热管，所述 气流通道采用由所述壳体围成的气流通道，所述壳体下部与外界联通，所述壳体上部密封， 所述加热器的加热器进气口位于所述壳体上部；所述热交换机构设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述烘干室的烘干 室出风口与所述热交换机构进气口连通，热交换机构出气口与外界连通；所述散热管位于所述外壳内，且位于所述烘干室后方，所述散热管分为上置散热 管、左置散热管、右置散热管，所述上置散热管、左置散热管、右置散热管连接成倒置的U字 形结构。所述散热片插入所述散热管内，形成相互连接的位于散热管外的管外部分，和位 于所述散热管内的管内部分。散热片的管内部分能够充分与散热管内的热空气充分接触， 有利于提高热交换效率。所述壳体上设有隔热层，以便限制热量散失。所述壳体上设有取衣门，所述取衣门上设有隔热玻璃。以便进一步阻止热量散失。所述负压式干衣机，还包括一智能控制模块，所述智能控制模块，设有一信号采集 端和一风力控制信号输出端，所述信号采集端连接一用于检测烘干室内温度的温度传感 器；所述抽气风机为一风力可控的抽气风机，抽气风机设有风力控制端，所述风力控制端连接所述风力控制信号输出端。采用上述结构实现风力与烘干室内温度间的相互配合。温度高时提高风力，增大 气流量，降低温度，以免损坏被烘干的衣物。温度较低时降低风速，减小气流量，以提高温 度，改善烘干效果。所述抽气风机可以采用变频控制风机。变频控制风机，具有风力变化范围宽、风力 变化速度快的特点。所述智能控制模块，还设有一用于控制加热器发热情况加热器控制信号输出端， 所述加热器控制信号输出端连接加热器电源输入端。通过加热器控制信号输出端，智能控 制模块不但可以通过控制风力控制烘干室内的温度，还可以通过直接控制加热器的发热情 况控制，控制烘干室内的温度，具有温度响应速度快，节省能源的特点。本实用新型结构简洁，大部分器件都位于所述壳体内。便于搬运和放置。经试验 表明，本实用新型较现有干衣机烘干速度提高了一倍，能源节约一倍以上。由于效率提高， 也减少了烘干过程中对衣物的损伤。
图1为本实用新型的正面结构示意图；图2为本实用新型的自动驱动机构部分电路结构示意图；图3为本实用新型的智能控制模块部分电路结构示意图；图4为本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1、图4，负压式干衣机，包括加热器2、烘干室3、驱动烘干室3转动的电机， 还包括一用于降低烘干室3内气压的负压系统，负压系统包括一抽气风机1，抽气风机1设 有风机进气口和风机出气口 ；烘干室3设有烘干室进风口和烘干室出风口 ；风机进气口与 烘干室出风口联通，风机出气口与外界联通。上述设计中通过抽气风机1将烘干室3内的 空气抽到外界，从而降低烘干室3内的气压。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更 加容易气化。在烘干室3内气温不是很高的情况下易于出现剧烈的气化现象，从而快速、彻 底的将衣物中的水分脱离出来。由于上述设计中烘干室3内只需要较低的温度，便可以产 生剧烈的气化现象，所以用于进行加热的电能有所减少。烘干过程中可以减少能量损耗。 另外，由于烘干室3内温度有所降低，所以可以烘干一些由害怕高温的面料制成的衣物，使 负压式干衣机的适用范围有所扩大。实际使用中也可以不改变原有的烘干室3内的温度。 在烘干室3内温度不变的情况下，由于气压降低，衣物中水分的蒸发速度加快，烘干速度加 快。也就是说上述设计有利于提高烘干速度。烘干室进风口设有一用于调节烘干室进风口大小的进风口调节装置。进风口调节 装置包括一用于遮挡烘干室进风口的活动挡板，活动挡板连接一驱动活动挡板活动的驱动 机构。通过驱动机构调节活动挡板的动作，通过活动挡板的动作调节烘干室进风口大小。在 抽气风机1输出功率确定的情况下，调节烘干室进风口大小，可以实现对烘干室3内气压大小的调节。驱动机构可以采用手动驱动机构，手动驱动机构包括一调节手柄，调节手柄连接活动挡板，活动挡板与烘干室进风口间活动连接。可以通过调节手柄人为得对活动挡板进 行调整，从而实现对烘干室进风口的调整，再进而实现为烘干室3内气压的调整。参照图2，驱动机构可以采用自动驱动机构，自动驱动机构包括一控制模块81、一 电动模块82，控制模块81连接电动模块82，电动模块82连接活动挡板，活动挡板与烘干室 进风口间活动连接。通过控制模块81实现对电动模块82的控制，电动模块82带动活动挡 板活动，进而对烘干室进风口的调整，再进而实现为烘干室3内气压的调整。这样一来不必 再设置调节手柄，活动挡板的位置设置也可以更加灵活。控制模块81的控制按键可以一起 设置在负压式干衣机的控制面板上，操作可以更加方便。烘干室3内还设有一气压传感器 80，气压传感器80与控制模块81通信连接；控制模块81设有一用于分析气压信息的微型 处理系统，微型处理系统连接电动模块82。通过安装在烘干室3内的气压传感器80，控制 模块81中的微型处理系统获得气压信息，微型处理系统根据气压信息和预设的信息，控制 电动模块82动作，进而带动活动挡板动作，进而实现对烘干室3内气压大小的调节。参照图1、图4，本实用新型还包括一壳体4，还包括一热量回收系统，热量回收系 统包括一气流通道51、一热交换机构；气流通道51设有气流通道进气口和气流通道出气 口，气流通道进气口与外界连通，气流通道出气口与烘干室进风口连通；热交换机构为用于 对气流通道51内空气与烘干室3排出的空气进行热交换的热交换机构；热交换机构设有热 交换机构进气口和热交换机构出气口，热交换机构进气口与烘干室出风口连通，热交换机 构出气口与外界连通。气流通道51采用上方及周围封闭的壳体4，壳体4下方与外界联通， 壳体4上部与烘干室进风口连通，加热器2、烘干室3、热交换机构设置在所述壳体内。热交 换机构进气口和热交换机构出气口间设有一装有散热片的散热管，气流通道51采用由壳 体围成的气流通道51，加热器2的加热器进气口位于壳体4上部；散热管位于外壳4内，且 位于烘干室3后方，散热管分为上置散热管54、左置散热管53、右置散热管55，上置散热管 54、左置散热管53、右置散热管55连接成倒置的U字形结构。散热片插入散热管内，形成相 互连接的位于散热管外的管外部分，和位于散热管内的管内部分。散热片的管内部分能够 充分与散热管内的热空气充分接触，有利于提高热交换效率。壳体4上设有隔热层56，以便 限制热量散失。壳体上设有取衣门，取衣门上设有隔热玻璃。以便进一步阻止热量散失。参照图3，负压式干衣机还包括一智能控制模块6，智能控制模块6设有一信号采 集端和一风力控制信号输出端，信号采集端连接一用于检测烘干室3内温度的温度传感器 7 ；抽气风机1为一风力可控的抽气风机1，抽气风机1设有风力控制端，风力控制端连接所 述风力控制信号输出端。采用上述结构实现风力与烘干室3内温度间的相互配合。温度高 时提高风力，增大气流量，降低温度，以免损坏被烘干的衣物。温度较低时降低风速，减小气 流量，以提高温度，改善烘干效果。抽气风机1可以采用变频控制风机。变频控制风机，具 有风力变化范围宽、风力变化速度快的特点。智能控制模块还设有一用于控制加热器2发 热情况加热器控制信号输出端，加热器控制信号输出端连接加热器电源输入端。通过加热 器控制信号输出端，智能控制模块6不但可以通过控制风力控制烘干室3内的温度，还可以 通过直接控制加热器2的发热情况控制，控制烘干室3内的温度，具有温度响应速度快，节 省能源的特点。当然智能控制模块6也可以只选择对抽气风机1和加热器2中的一个单独 进行控制。智能控制模块6还设置有一实时控制模块61，通过实时控制模块61对智能控制模块6中的参数进行设置，或实时控制。烘干室出风口、气流通道51，都是管道式的通道，但是有本实用新型所描述的技术 方案可见，它们是供气流流通的通道，可以不采用管道式的结构，而采用其他形状以及其他 形式。由上述技术方案可见，本实用新型结构简洁，大部分器件都位于所述壳体内。便于搬 运和放置。经试验表明，本实用新型较现有干衣机烘干速度提高了一倍，能源节约一倍以 上。由于效率提高，也减少了烘干过程中对衣物的损伤。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求负压式干衣机，包括加热器、烘干室、驱动烘干室转动的电机，其特征在于，还包括一用于降低烘干室内气压的负压系统，所述负压系统包括一抽气风机，所述抽气风机设有风机进气口和风机出气口；所述烘干室设有烘干室进风口和烘干室出风口；所述风机进气口与所述烘干室出风口联通，所述风机出气口与外界联通。
2.根据权利要求1所述的负压式干衣机，其特征在于，所述烘干室进风口设有一用于 调节烘干室进风口大小的进风口调节装置。
3.根据权利要求2所述的负压式干衣机，其特征在于，所述进风口调节装置包括一用 于遮挡所述烘干室进风口的活动挡板，所述活动挡板连接一驱动所述活动挡板活动的驱动 机构。
4.根据权利要求3所述的负压式干衣机，其特征在于，所述驱动机构采用手动驱动机 构，所述手动驱动机构包括一调节手柄，所述调节手柄连接所述活动挡板，所述活动挡板与 所述烘干室进风口间活动连接。
5.根据权利要求3所述的负压式干衣机，其特征在于，所述驱动机构采用自动驱动机 构，所述自动驱动机构包括一控制模块、一电动模块，所述控制模块连接所述电动模块，所 述电动模块连接所述活动挡板，所述活动挡板与所述烘干室进风口间活动连接。
6.根据权利要求5所述的负压式干衣机，其特征在于，所述烘干室内还设有一气压传 感器，所述气压传感器与所述控制模块通信连接；所述控制模块设有一用于分析气压信息 的微型处理系统，所述微型处理系统连接所述电动模块。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的负压式干衣机，其特征在于，负压式干衣机还包 括一壳体，还包括一热量回收系统，所述热量回收系统包括一气流通道、一热交换机构；所述气流通道设有气流通道进气口和气流通道出气口，所述气流通道进气口与外界连 通，所述气流通道出气口与所述烘干室进风口连通；所述热交换机构为用于对所述气流通道内空气与烘干室排出的空气进行热交换的热 交换机构；所述热交换机构设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述热交换机构 进气口与所述烘干室出风口连通，热交换机构出气口与外界连通；所述气流通道采用上方及周围封闭的所述壳体，所述壳体下方与外界联通，所述壳体 上部与所述烘干室进风口连通，所述加热器、烘干室、热交换机构设置在所述壳体内。
8.根据权利要求7所述的负压式干衣机，其特征在于，所述热交换机构进气口和热交 换机构出气口间设有一装有散热片的散热管，所述气流通道采用由所述壳体围成的气流通 道，所述壳体下部与外界联通，所述壳体上部密封，所述加热器的加热器进气口位于所述壳 体上部；所述热交换机构设有热交换机构进气口和热交换机构出气口，所述烘干室的烘干室出 风口与所述热交换机构进气口连通，热交换机构出气口与外界连通；所述散热管位于所述外壳内，且位于所述烘干室后方，所述散热管分为上置散热管、左 置散热管、右置散热管，所述上置散热管、左置散热管、右置散热管连接成倒置的U字形结 构。
9.根据权利要求7所述的负压式干衣机，其特征在于，所述负压式干衣机，还包括一智 能控制模块，所述智能控制模块，设有一信号采集端和一风力控制信号输出端，所述信号采集端连接一用于检测烘干室内温度的温度传感器；所述抽气风机为一风力可控的抽气风机，抽气风机设有风力控制端，所述风力控制端 连接所述风力控制信号输出端。
10.根据权利要求9所述的负压式干衣机，其特征在于，所述智能控制模块还设有一用 于控制加热器发热情况加热器控制信号输出端，所述加热器控制信号输出端连接加热器电 源输入端。
专利摘要负压式干衣机涉及一种烘干设备。负压式干衣机，包括加热器、烘干室、驱动烘干室转动的电机，还包括一用于降低烘干室内气压的负压系统，负压系统包括一抽气风机，抽气风机设有风机进气口和风机出气口；烘干室设有烘干室进风口和烘干室出风口；风机进气口与烘干室出风口联通，风机出气口与外界联通。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有能耗低、体积小、重量轻、干衣速度快等特点。
文档编号D06F58/04GK201614510SQ201020033020
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者陶雪春 申请人:上海凯奥机器有限公司;陶雪春