专利名称：用于编织袋缝合边的折边器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编织物缝纫领域，特别涉及一种用于编织袋缝合边的折边器。
背景技术：
现在编织袋作为一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、 单向拉伸为扁丝，经过经纬编织成筒形，最后对底口的缝合边进行折边、缝制，形成编织袋成 品。在使用缝纫机对编织袋底口的缝合边进行缝制前，需要事先用手对编织袋底口的缝合边的 一段折边后才可缝制该段，停机后对下一段折边后再缝制；这种手工操作的方式不仅工作效率 低，而且对编织袋成品的质量难以保证。所以需要提供一种用于编织袋缝合边的折边器。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于编织袋缝合边的折边器，该折边器包括外卷 筒和内卷筒，编织袋的缝合边沿外卷筒和内卷筒之间的卷曲状导向通道顺序旋转逐渐卷 曲，将卷曲成型的缝合边经缝纫机缝合成三层缝合包边。本实用新型的目的可以由下述技术方案实现一种用于编织袋缝合边的折边器， 所述折边器包括外卷筒和内卷筒，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板 和卷曲导向边组成，所述外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一级卷曲导向段、二级卷 曲导向段和整型段；所述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边，所述 二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边，所述整型段设置椭圆弧形的整型边；所述内卷 筒由压板和270°的内衬导向边组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上；所 述外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定。本实用新型与已有技术相比具有如下优点1、本实用新型的折边器结构简单、易加工制造、加工成本低。2、本实用新型的折边器可以根据对编织袋的不同要求预设尺寸，控制缝合包边的 宽度。3、本实用新型的折边器取代手工操作方式，提高生产效率，降低生产成本。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的外卷筒示意图；图2是本实用新型的内卷筒示意图；图3是本实用新型的内部结构示意图 (剖视图)；图4是一级卷曲导向段的结构示意图(图3的B—B剖视放大图)；图5是二级卷曲导向段的结构示意图(图3的C一C剖视放大图)；图6是整型段的结构示意图(图3的A—A剖视放大图)；图7是一级卷曲导向段的卷曲导向示意图；[0017]图8是二级卷曲导向段的卷曲导向示意图；图9是整型段的整型示意图。
具体实施方式
参见
图1至图6，本实用新型的用于编织袋缝合边的折边器，所述折边器包括外卷 筒1和内卷筒2，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板11和卷曲导向边 12组成，所述外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一级卷曲导向段13、二级卷曲导向段 14和整型段15;所述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边121，所述 二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边122，所述整型段设置椭圆弧形的整型边123 ；所 述内卷筒由压板21和270°的内衬导向边22组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导 向边上；所述外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定，所述外卷筒和内卷筒之间构成卷曲状 的导向通道。参见
图1、图3(图3是压板上表面的剖视图)，在本实施例中，外卷筒1采用一块镀 锌板，镀锌板的厚度是2mm。外卷筒由水平设置的底板11和卷曲导向边12组成。所述卷曲 导向边是将镀锌板的一个边向上卷曲而成。外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一级卷 曲导向段13、二级卷曲导向段14和整型段15。所述一级卷曲导向段位于外卷筒的后部，所 述二级卷曲导向段位于外卷筒的中部，所述整型段位于外卷筒的前部。外卷筒的长度可在 45 55cm的范围内选取，本实施例中外卷筒的长度是50cm ；所述一级卷曲导向段的后端与 所述底板的后端之间的距离是5cm，一级卷曲导向段的长度是23cm;所述二级卷曲导向段 的后端与所述底板的后端之间的距离是28cm，二级卷曲导向段的长度是9cm;所述整型段 的后端与所述底板的后端之间的距离是37cm，整型段的长度是13cm。所述外卷筒的一级卷 曲导向段、二级卷曲导向段和整型段也可以采用工程塑料单独加工，然后按顺序首尾连接、 固定安装成一体。参见图3、图4、图5、图6(图4是图3的B—B剖视3倍放大图、图5是图3的C一 C剖视3倍放大图、图6是图3的A—A剖视3倍放大图)，在本实施例中，所述一级卷曲导 向段自后向前设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边121，所述一级卷曲导向段的后端 为卷曲导向边的卷曲起始端，卷曲起始端的卷曲角度是90°，所述一级卷曲导向段的前端 为卷曲结束端，卷曲结束端的卷曲角度是360° ；所述卷曲角度是指以底板为基准面，卷曲 导向边卷曲的角度；所述一级卷曲导向段由卷曲起始端向卷曲结束端逐渐延伸卷曲。所述 二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边122，二级卷曲导向段的卷曲角度是420°。所述 整型段设置椭圆弧形的整型边123，所述椭圆弧形的整形边的横截面是由三段不同半径的 圆弧组成，中间一段圆弧的半径大于两边圆弧的半径。参见图2、图3，在本实施例中，所述内卷筒2采用一块镀锌板，镀锌板的厚度是 2mm。内卷筒由水平设置的压板21和压板上的270°的内衬导向边22组成。所述内衬导向 边是将镀锌板的一个边向上卷曲而成。所述内衬导向边的卷曲角度是270°，所述卷曲角度 是指以压板为基准面，内衬导向边卷曲的角度。在本实施例中，所述内衬导向边的后端与所 述外卷筒中的底板的后端之间的距离是2cm，内衬导向边的长度是26cm ；所述内衬导向边 的前端与所述外卷筒中的底板的后端之间的距离28cm，所述一级卷曲导向段的前端与所述 外卷筒中的底板的后端之间的距离28cm。所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上。[0023]在本实施例中，所述外卷筒为锥形结构，所述外卷筒后端的筒径大于外卷筒前端 的筒径，筒径由后至前逐渐缩小，所述外卷筒后端的筒径是所述外卷筒前端的筒径的3倍。 所述内卷筒的内衬导向边为锥形结构，所述内衬导向边的筒径由后至前逐渐缩小，所述内 衬导向边后端的筒径是所述内衬导向边前端的筒径的2倍。参见
图1至图6，在本实施例中，所述外卷筒1与内卷筒2分体加工，外卷筒与内卷 筒长度相等，所述外卷筒套装在所述内卷筒外面并且与内卷筒固定在一起，固定方法是先 将底板与压板的边缘对齐，且底板与压板平行设置，将外卷筒的卷曲导向边与所述压板上 表面相切位置焊接固定在一起。所述底板与压板之间的距离是2cm。在所述外卷筒和内卷 筒之间构成卷曲状的导向通道，所述椭圆弧形的整型边123与所述压板21构成横截面是椭 圆弧形的整形通道。参见图7至图9，在本实施例中，本实用新型的折边器安装在一个编织袋缝边机的 操作平台上，操作平台上的传送机构将筒形的编织袋向折边器输送，编织袋的缝合边3从 位于折边器后端的导向通道进入，依次通过一级卷曲导向段13、二级卷曲导向段14、整型 段15，随着外卷筒的筒径逐渐缩小、卷曲导向边的卷曲角度逐渐增加，编织袋的缝合边沿外 卷筒和内卷筒之间的卷曲状导向通道顺序旋转逐渐卷曲。所述编织袋的缝合边的宽度是 4. 5cm 6cm。在一级卷曲导向段内编织袋的缝合边的卷曲角度逐渐增加，卷曲角度从90° 增至270° ；在二级卷曲导向段内，由420°的卷曲导向边122对编织袋的缝合边进行旋转 导向，编织袋的缝合边卷曲角度增至360°，编织袋的缝合边卷曲成筒形；从二级卷曲导向 段开始取消了内衬导向边，使编织袋的缝合边在导向通道内的移动过程中只有一面受到磨 擦力，使编织袋的缝合边移动起来更加顺畅。最后编织袋的缝合边在整型段被卷曲成型，卷 曲的缝合边从折边器前端的整形通道口输出，所述椭圆弧形的整型边可以防止在缝纫前卷 曲成型的缝合边散开。最后，经缝纫机缝合后形成三层缝合包边，所述三层缝合包边的宽度 是 1. 5cm 2cm0本实用新型结构简单、易加工制造、加工成本低，折边效率高。
权利要求一种用于编织袋缝合边的折边器，其特征在于所述折边器包括外卷筒和内卷筒，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板和卷曲导向边组成，所述外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一级卷曲导向段、二级卷曲导向段和整型段；所述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边，所述二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边，所述整型段设置椭圆弧形的整型边；所述内卷筒由压板和270°的内衬导向边组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上；所述外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定。
2.根据权利要求1所述的用于编织袋缝合边的折边器，其特征在于所述外卷筒为锥 形结构；所述内衬导向边为锥形结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于编织袋缝合边的折边器，其特征在于所述外卷筒 后端的筒径是所述外卷筒前端的筒径的3倍。
专利摘要本实用新型涉及一种用于编织袋缝合边的折边器，所述折边器包括外卷筒和内卷筒，所述外卷筒套装在所述内卷筒外侧；所述外卷筒由底板和卷曲导向边组成，所述外卷筒的卷曲导向边由后至前依次设置一级卷曲导向段、二级卷曲导向段和整型段；所述一级卷曲导向段设置90°至360°平顺过渡的卷曲导向边，所述二级卷曲导向段设置420°的卷曲导向边，所述整型段设置椭圆弧形的整型边；所述内卷筒由压板和270°的内衬导向边组成，所述一级卷曲导向段套装在所述内衬导向边上；所述外卷筒的卷曲导向边与所述压板固定。本实用新型结构简单、易加工制造、加工成本低，折边效率高。
文档编号D05B35/08GK201695184SQ20102023072
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者刘瑞涛, 常宝利 申请人:北京长远兴达汽车配件厂