专利名称：一种涤纶纤维后处理联合机的制作方法
技术领域：
一种涤纶纤维后处理联合机技术领域[0001]本实用新型涉及涤纶纤维处理装置，尤其涉及一种涤纶纤维后处理联合机。
技术背景[0002]现有的涤纶纤维后处理联合机，是对涤纶纤维进行后工序处理的设备，用于生 产涤纶中空三维卷曲短纤维，该联合机采用长边轴、减速器进行传动，并且使用大功率 直流电机拖动设备进行直流调速。如图1所示，现有的一种涤纶纤维后处理联合机， 包括八辊导丝机、油槽、头道牵伸机、水浴槽、二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸 机、紧张热定型机、叠丝机、第二蒸汽箱、卷曲机，各部件依次联接，所述卷曲机上联 接有同步齿轮箱，为了保证联合机内部各个设备的同步性，所述八辊导丝机、头道牵伸 机、二道牵伸机、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机和卷曲机都由统一的一个直流电 机驱动，采用长边轴、减速器进行传动。而由于不断扩大产能，根据实际需要，将卷曲 机卷曲轮由原来的直径改为较原来更大的直径，这样就导致设备的传动负荷不断加大， 而所述统一的直流电机功耗却不能满足需求，从而使对卷曲机作用的减速器伞型传动齿 轮、同步齿轮箱容易因负荷过大而导致所述减速器伞型传动齿轮、同步齿轮箱经常损 坏，并且由于所述统一的直流电机的负荷过大，会造成电机发热严重。在联合机出现设 备故障时，会严重影响到前工序的生产正常运作，造成停机，形成物料消耗，并且由于 统一直流电机的负荷过大使其电能消耗大，对于低碳经济的社会是一种巨大的浪费。发明内容[0003]本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种涤纶纤维后处理联合机，使系 统减少故障率并且减少第一电机的发热。[0004]本实用新型提供的一种涤纶纤维后处理联合机，包括八辊导丝机、油槽、头 道牵伸机、水浴槽、二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、 第二蒸汽箱、卷曲机，各部件依次联接，所述卷曲机上联接有同步齿轮箱，所述八辊导 丝机、头道牵伸机、二道牵伸机、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机均由第一直流电 机驱动，采用长边轴、减速器进行传动，还包括第二电机，所述卷曲机由第二电机驱 动。[0005]本实用新型一种实施例中，所述第二电机与所述卷曲机之间联接有预设减速比 例的减速器，所述预设减速比例的减速器与同步齿轮箱相联接。[0006]本实用新型一种实施例中，所述第二电机为交流电机。[0007]本实用新型一种实施例中，所述交流电机上还联接有变频器，所述变频器驱动 所述交流电机并控制其交流频率。[0008]本实用新型一种实施例中，所述变频器的参数设置为预设值，使所述联合机运 行时的升降速时间大于预设的时间。[0009]本实用新型一种实施例中，还包括冷却风机，所述冷却风机连接在交流电机的外壳上，用于减少所述交流电机的发热。[0010]本实用新型一种实施例中，所述预设减速比例根据所述第二电机的运转速度与 所述联合机的整体运转速度之间的比值确定。[0011]本实用新型的有益效果是通过第二电机驱动所述卷曲机，从而使系统满足卷 曲机的功耗需求，从而大大降低减速器与同步齿轮箱的故障率，使系统的故障率降低， 同时由于使用第二电机对卷曲机进行驱动，分担了部分第一电机的负荷，从而减少了第 一电机的发热。
[0012]图1为现有一种涤纶纤维后处理联合机的构造框图；[0013]图2为本实用新型一种实施例的构造框图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0015]本实用新型提供的涤纶纤维后处理联合机，包括八辊导丝机、油槽、头道 牵伸机、水浴槽、二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、第 二蒸汽箱、卷曲机，各部件依次联接，所述卷曲机上联接有同步齿轮箱，所述八辊导丝 机、头道牵伸机、二道牵伸机、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机均由第一直流电机 驱动，采用长边轴、减速器进行传动，所述卷曲机由第二电机驱动。[0016]在一种实施例中，所述第二电机与所述卷曲机之间联接有预设减速比例的减速 器，所述预设减速比例的减速器与同步齿轮箱相联接。[0017]请参考图2，在涤纶纤维处理的丝束方向，设置有八辊导丝机、油槽、头道牵伸 机、水浴槽、二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、第二蒸 汽箱、卷曲机，各部件依次联接。设备中八辊导丝机、头道牵伸机、二道牵伸机、三道 牵伸机、紧张热定型机和叠丝机分别由第一减速器、第二减速器、第三减速器、第四减 速器、第五减速器和第六减速器控制其运行速度，而上述第一、第二、第三、第四、第 五及第六减速器都采用长边轴方式进行齿轮间的传动，且其均通过主减速器联接到第一 电机上，受该第一电机驱动其运行。该第一电机为直流电机，也可选用交流电机对上述 八辊导丝机、头道牵伸机、二道牵伸机、三道牵伸机、紧张热定型机和叠丝机进行驱动 运行。在一种实施例中，卷曲机受第二电机对其单独进行驱动。在卷曲机上联接有同 步齿轮箱，该第二电机通过与同步齿轮箱里的齿轮进行咬合传动来驱动卷曲机的运转。 通过设置第二电机对卷曲机单独进行驱动，使该联合机对功耗需求较大的卷曲机单独控 制，从而满足了卷曲机的功耗需求，使驱动卷曲机运转的同步齿轮箱及减速器的传动齿 轮的故障率明显降低。同时系统由原来的一个电机驱动变为两个电机驱动，新增的电机 分担了原来一个电机驱动的负荷，减轻了原来一个电机驱动的负荷，使电机的发热减少 并且控制在有效的范围。而为了使卷曲机的运转速度与联合机的其他设备根据工艺要求 进行运转的整体运转速度同步，在第二电机和同步齿轮箱之间联接有预设减速比例的减 速器。由该预设减速比例的减速器控制卷曲机的运转速度大小。[0018]在一种实施例中，所述第二电机为交流电机。[0019]在一种实施例中，所述交流电机上还联接有变频器，所述变频器驱动所述交流 电机并控制其交流频率。可根据工艺要求适时的调整变频器来改变交流电机的交流频 率，从而改变其交流电机速度以及故障处理的参数数值。[0020]本实用新型一种实施例中，所述变频器的参数设置为预设值，使所述联合机运 行时的升降速时间大于预设的时间。通过设置变频器的参数，使其系统保持升降速的时 间变化不会过快，从而保持电机按预定的安全频率进行步进，从而使生产过程的丝束均 勻的拉伸。[0021]在一种实施例中，还包括冷却风机，所述冷却风机连接在交流电机的外壳上， 用于减少所述交流电机的发热。通过设置冷却风机对交流电机进行散热处理，能有效减 少交流电机的发热。也可在上述第一电机上设置冷却风机，使冷却风机对其进行散热处理。[0022]在一种实施例中，所述预设减速比例根据所述第二电机的运转速度与所述联合 机的整体运转速度之间的比值确定。联合机的整体运转速度是根据产品工艺要求而设置 的最优速度。通过计算联合机的整体运转速度与第二电机的运转速度的比值可以有效地 确定该预设减速比例的减速器对卷曲机的减速比例，从而有效地保证卷曲机与联合机整 体的同步性。[0023]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应 当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种涤纶纤维后处理联合机，包括八辊导丝机、油槽、头道牵伸机、水浴槽、 二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、第二蒸汽箱、卷曲 机，各部件依次联接，所述卷曲机上联接有同步齿轮箱，所述八辊导丝机、头道牵伸 机、二道牵伸机、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机均由第一直流电机驱动，采用长 边轴、减速器进行传动，其特征在于还包括第二电机，所述卷曲机由第二电机驱动。
2.如权利要求1所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，所述第二电机与所述卷 曲机之间联接有预设减速比例的减速器，所述预设减速比例的减速器与同步齿轮箱相联 接。
3.如权利要求2所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，所述第二电机为交流电机。
4.如权利要求3所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，所述交流电机上还联接 有变频器，所述变频器驱动所述交流电机并控制其交流频率。
5.如权利要求4所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，所述变频器的参数设置 为预设值，使所述联合机运行时的升降速时间大于预设的时间。
6.如权利要求5所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，还包括冷却风机，所述 冷却风机连接在交流电机的外壳上，用于减少所述交流电机的发热。
7.如权利要求2-6任一所述的涤纶纤维后处理联合机，其特征在于，所述预设减速比 例根据所述第二电机的运转速度与所述联合机的整体运转速度之间的比值确定。
专利摘要本实用新型公开了一种涤纶纤维后处理联合机，包括八辊导丝机、油槽、头道牵伸机、水浴槽、二道牵伸机、第一蒸汽箱、三道牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、第二蒸汽箱、卷曲机，各部件依次联接，所述卷曲机由第二电机驱动。通过第二电机驱动所述卷曲机，从而大大降低减速器与同步齿轮箱的故障率，使系统的故障率降低，同时由于使用第二电机对卷曲机进行驱动，分担了部分第一电机的负荷，从而减少了第一电机的发热。
文档编号D01D13/00GK201809494SQ201020565328
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者梁志文, 谭亦武 申请人:肇庆天富新合纤有限公司