专利名称：玻璃纤维布的上胶设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维布的上胶设备，特别涉及一种可提升玻璃纤维布含 浸性的上胶设备。
背景技术：
预浸材或半固化胶片(prepreg)是指玻璃纤维布含浸于树脂胶液后经烘烤所得 的半固化态产物，其乃各种电路板制程中不可或缺的材料之一。一般而言，半固化胶片的生产设备主要包括一含浸槽、一烘箱以及一收卷装置，其 中，树脂胶液于搅拌槽中搅拌均勻后会导入至含浸槽中，而玻璃纤维布乃由传动装置引导 至含浸槽并含浸于树脂胶液中，之后再被引导通过烘箱将树脂胶液烘烤成半固化态，而由 收卷装置收集成卷备用。在前述生产设备中，由于仅使用一个含浸槽进行含浸作业，故玻璃纤维布的含浸 性并不易配合树脂胶液的性质进行调整。
发明内容欲提高玻璃纤维布的含浸性，或让树脂胶液能更为完全充满玻璃纤维布的表面或 孔隙中，可采用两阶段含浸的作法，即将玻璃纤维布先含浸于一预浸槽中，之后再将玻璃纤 维布导入一主浸槽中进行含浸，由此提高玻璃纤维布的含浸性。在此种利用预浸槽与主浸 槽进行含浸或上胶的作法中，预浸槽与主浸槽内的树脂胶液可以相同也可以不相同，且两 个槽内的树脂胶液可以分别调控粘度。因此，相较于单一含浸槽的作法，先预浸再主浸的程 序有利于提高玻璃纤维布的含浸性。然而，发明人发现，此种利用预浸槽与主浸槽进行含浸或上胶的作法易遭遇到长 型气泡过多的问题，也就是说玻璃纤维布内未被树脂胶液含浸而含有微小气泡的区域过 多，以至于玻璃纤维布的含浸性仍令人不甚满意。本实用新型的主要贡献，在于发明人发现之所以会有长型气泡过多的主要原因之 一，在于玻璃纤维布离开预浸槽后尚未进入主浸槽前，预浸槽胶液的低沸点溶剂容易挥发， 使得玻璃纤维布上的树脂胶液粘度变大，造成玻璃纤维布在主浸槽中含浸时含浸效果不佳。不仅是发现现有技术中存在的问题，本实用新型亦针对前述问题的症结提出对应 的解决方案，其提供一种玻璃纤维布的上胶设备，包括第一容纳槽，界定第一容纳空间，用 以容纳第一胶液；第一滚轮，至少一部分位于第一容纳空间内；第二容纳槽，位于第一容纳 槽的一侧，第二容纳槽界定第二容纳空间，用以容纳第二胶液；以及多个第二滚轮，位于第 二容纳空间内，其中，第二容纳槽具有一大致铅直延伸的本体，第二滚轮大致沿着本体的延 伸方向配置于第二容纳空间内，且第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接 触第一胶液，再导入第二容纳空间中接触第二胶液。为克服玻璃纤维布离开第一容纳槽并进入第二容纳槽的时间间隔过长，使玻璃纤
4维布上第一胶液的低沸点溶剂过度挥发，进而影响玻璃纤维布进入第二容纳槽中含浸第二 胶液的效果，在一较佳的实施例中，第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布于离 开第一容纳槽到进入第二容纳槽的距离等于或小于1. 5公尺，而玻璃纤维布的前进速率控 制为等于或大于5公尺/分钟，进而使玻璃纤维布于接触第一胶液后与接触第二胶液前的 期间等于或小于0. 3分钟。在另一较佳的实施例中，第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使 玻璃纤维布于离开第一容纳槽到进入第二容纳槽的距离等于或小于1公尺，并使玻璃纤维 布于接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间等于或小于0. 2分钟，以有效降低溶剂挥发 量并减少长型气泡的数量。通过前述设计，可作为主浸槽的第二容纳槽内配置有多个第二滚轮，其可延长玻 璃纤维布于主浸槽中含浸的时间，进而提高含浸效果。特别是，可作为主浸槽的第二容纳槽 与可作为预浸槽的第一容纳槽彼此相距甚近，以尽可能缩短玻璃纤维布于进行第一胶液上 胶后，尚未进行第二胶液上胶的期间，进而减少第一胶液中溶剂挥发的情形，以减少长型气 泡的数量。举例而言，前述期间可以等于或小于0. 3分钟，较佳为等于或小于0. 2分钟。在一较佳的实施例中，第一滚轮为可移动的滚轮，可供使用者调整其位于第一容 纳槽的位置，进而改变玻璃纤维布进行第一胶液上胶的时间。在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一第三滚轮，位于 第一容纳槽或第二容纳槽上方，且配置成可于玻璃纤维布通过其间时控制玻璃纤维布的胶
液含量。在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一刮刀，位于第一 容纳槽或第二容纳槽上方，用以控制玻璃纤维布的胶液含量。在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一液面监测装置， 用以监测第一胶液或第二胶液的液面高度。此外，于前述玻璃纤维布的上胶设备中，第一容 纳槽或第二容纳槽较佳包括一阀门，其可根据液面监测装置所测得的液面高度启闭。在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一搅拌装置，装设 于第一容纳空间或第二容纳空间内，用以搅拌第一胶液或第二胶液。在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一溢胶槽，装设于 第一容纳槽或第二容纳槽，用以容纳溢出该一容纳空间或第二容纳空间的胶液。此外，在一较佳的实施例中，第一容纳槽或第二容纳槽的底部由上往下渐缩。
图1为一半固化胶片的生产设备示意图；图2-6为本实用新型各实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。主要组件符号说明1 半固化胶片的生产设备10 玻璃纤维布的上胶设备11 第一容纳槽12 第二容纳槽20 搅拌槽21 管线[0027]22管线[0028]31第一滚轮[0029]32第二滚轮[0030]33第三滚轮[0031]40烘箱[0032]41冷却区[0033]43加热区[0034]50收卷装置[0035]60液面监测装置[0036]61阀门[0037]62温控装置[0038]63搅拌装置[0039]64溢胶槽[0040]65传动轴[0041]100玻璃纤维布[0042]110半固化胶片
具体实施方式
为充分说明本实用新型的目的、特征及功效，使本实用新型所属技术领域中的普 通技术人员能了解本实用新型的内容并可据以实施，现通过下述具体的实施例配合附图， 对本实用新型做一详细说明如后。首先，乃针对本实用新型的用语进行定义如下。在本实用新型中，「上胶」是指将玻璃纤维布与胶液特别是与树脂胶液进行接触， 以使玻璃纤维布的表面或内部渗入胶液的动作，上胶的方式并不特别限制，可以是涂布、含 浸、浸渍等方式。在本实用新型中，「接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间」是指(1)从特定 部分的玻璃纤维布与第一胶液接触起算，一直到与第二胶液接触前的这段期间；或(2)从 特定部分的玻璃纤维布进行第一胶液的上胶完毕起算，一直到与第二胶液接触前的这段期 间。在本实用新型中，「位于...上方」仅指物体间水平高度的不同，并无暗示物体间 垂直位置的关系。举例来说，「甲位于乙上方」指甲所处位置的水平面高于乙所处位置的水 平面，其包括甲位于乙正上方(即甲和乙位于同一垂直线上)与甲不位于乙正上方两种情 形。此外，于本实用新型中，「等于或小于」与「小于或等于」均同时涵盖「小于」以及「等 于」两种情形，举例来说，等于或小于0. 3分钟可以是0. 1分钟、0. 2分钟或0. 3分钟。以下谨配合图式进一步描述本实用新型的各个技术特征。如图1所示，本实用新型的玻璃纤维布的上胶设备10可配合其它装置或设备以构 成半固化胶片的生产设备1。在半固化胶片的生产设备1中，搅拌槽20内的树脂胶液于搅拌均勻后可通过管线 21送入第一容纳槽11与第二容纳槽I2中，且其入料口可位于容纳槽的底面或侧面的任一处，端视需要而定；此外，容纳槽内的树脂胶液亦可通过管线22回收至搅拌槽20内。在本 实施例中，第一容纳槽11与第二容纳槽12中可置放相同的树脂胶液，故仅需使用一个搅拌 槽及一组管线进行树脂胶液的送料与回收。然而，第一容纳槽11与第二容纳槽12亦可分 别置放不同的树脂胶液，举例来说，于第一容纳槽11中置放粘度较低的树脂胶液，而于第 二容纳槽12中置放粘度较高的树脂胶液，此时，两个容纳槽通过不同的管线组配合不同的 搅拌槽进行树脂胶液的送料与回收。另一方面，成卷的玻璃纤维布100可通过多个滚轮的引导而利用玻璃纤维布的上 胶设备10进行上胶。在上胶完成后，涂布有树脂胶液的玻璃纤维布100会被引导至烘箱40 中，通过其冷却区41与加热区43的配置，使液态的树脂胶液成为半固化状态，进而形成半 固化胶片110，并由一收卷装置50收集成卷备用。如图1所示，玻璃纤维布的上胶设备10主要包括第一容纳槽11、第二容纳槽12、 第一滚轮31与多个第二滚轮32，其中第一容纳槽11与第二容纳槽12分别界定第一容纳空 间与第二容纳空间，用以容纳第一胶液与第二胶液，且第一容纳槽11及第二容纳槽12的配 置，可使玻璃纤维布100先接触第一胶液，再导入该第二容纳空间中接触第二胶液。此外， 第二容纳槽12具有一大致铅直延伸的本体，第二滚轮32大致沿着本体的延伸方向配置于 第二容纳空间内。相较于一般躺卧式的胶液容纳槽，此种设计的优点在于缩减槽体的截面 积，故在安排位置时可提供较多选择。在本实施例中，第一滚轮31为一可移动滚轮，可供使用者调整其于第一容纳槽11 中的位置，进而改变玻璃纤维布100含浸于第一胶液中的时间与方式。此外，此处于第二容 纳空间内配置了四个第二滚轮32，当第一容纳槽11与第二容纳槽12内分别置放低粘度与 高粘度的树脂胶液时，此种设计可使玻璃纤维布100在作为主浸槽的第二容纳槽12中含浸 较长的时间，使玻璃纤维布100的表面与内部主要含有高粘度的树脂胶液。此外，在本实施 例中，两个第三滚轮33(如间距滚轮，gap roller)位于第二容纳槽12的上方，可根据使用 者的需要调整其间的间距，使玻璃纤维布100通过第三滚轮33之间时厚度或胶液含量可控 制在所欲范围内。此外，第三滚轮33亦可视需要以刮刀替代，以直接刮除玻璃纤维布100 表面过多的胶液。此外，在本实施例中，第一容纳槽11及第二容纳槽12的配置可使玻璃纤维布100 于接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间等于或小于0. 3分钟，且较佳等于或小于0. 2 分钟，以尽可能缩短玻璃纤维布100于进行第一胶液上胶后，尚未进行第二胶液上胶前的 期间，进而减少第一胶液中溶剂挥发的情形，以避免或减少长型气泡的数量。图2为本实用新型一实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。与图1所示者不 同，在本实施例中玻璃纤维布的上胶设备10的第一容纳槽11与第二容纳槽12彼此相连 接，且具有一大致平坦的底部，可直接摆设于地面而无需利用特殊装置支撑。此外，于本实 施例中，玻璃纤维布的上胶设备10尚包括两液面监测装置60，其可通过光学如红外线等方 式或其它方式监测胶液的液面高度，并于液面高度高于或低于设定值时发出讯号通知使用 者，以避免玻璃纤维布100的含浸效果因胶液量而改变。另一方面，第一容纳槽11或第二 容纳槽12装设有阀门61，其可由使用者操作或自动根据液面监测装置60所测得的液面高 度进行启闭控制。举例而言，当第一胶液的液面高度高于一设定值时，可将第一容纳槽11 的阀门61开启，使第一胶液经由与阀门61的管线回收至搅拌槽内。无庸置疑地，液面监测装置60与阀门61设置的位置不特别受限，只要可达成使用者所希望的效果即可。图3为本实用新型一实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。在本实施例中，玻 璃纤维布的上胶设备10进一步包括温控装置62及搅拌装置63，其可视需要装设于第一容 纳槽11或第二容纳槽12。其中，温控装置62用以控制胶液的温度(如进行加热)，进而改 变其流动性及粘性，以达成较佳的含浸效果；搅拌装置63用以搅拌胶液，使胶液成分可均 勻附着于玻璃纤维布100。图4为本实用新型一实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。在本实施例中，玻 璃纤维布的上胶设备10进一步包括溢胶槽64，其可容纳流出第一容纳槽11或第二容纳槽 12的胶液，并用以将胶液通过管线再导入搅拌槽中。此外，如图所示，第一容纳槽11或第二 容纳槽12的深度不相同，而此部分可由使用者根据玻璃纤维布100所需要的含浸时间视进 行调整。图5为本实用新型一实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。在本实施例中，第 二容纳槽12的底部由上往下渐缩。一般而言，为了提升热传导效率，用于含浸玻璃纤维布 的树脂胶液中常会添加填充粉体，如二氧化硅、滑石、氧化铝等粉料。由于此等填充粉体的 比重大于树脂胶液，故其容易沉积于容纳槽的底部，造成树脂胶液中填充粉体分布不均的 问题。通过将容纳槽的底部设计成上往下渐缩的形式，如本实施例所示类似锥状的结构，或 如图1所示类似曲面的结构，将可避免填充粉体堆积于容纳槽底部的角落或边缘，以促进 填充粉体于容纳槽内均勻分散。图6为本实用新型一实施例的玻璃纤维布的上胶设备示意图。在本实施例中，玻 璃纤维布100并未完全浸入第一胶液中，而是由第一滚轮31将第一胶液以类似涂布的方式 进行第一胶液的上胶。此种作法的优点在于，当第一容纳槽11与第二容纳槽12内分别置 放低粘度与高粘度的树脂胶液时，玻璃纤维布100会先被低粘度的树脂胶液些微湿润，之 后才导入作为主浸槽的第二容纳槽12内进行含浸，由此提高玻璃纤维布100的含浸性；此 外，第一滚轮31由传动轴65所驱动，传动轴65大致位于第一滚轮31的中心，且位于第一 胶液的液面上方。据此，可避免传动轴65因受到树脂胶液的粘性影响而不易转动或因树脂 胶液固化而影响转动速率。另一方面，此处于第二容纳空间内配置了两个第二滚轮32，然其 数量可由使用者视需要调整，如前所述。据此，本实用新型在上文中已以较佳实施例提供，然本领域技术人员应理解的是， 该实施例仅用于描述本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是 与该实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的 保护范围当以下文的权利要求所界定的范围为准。
权利要求1.一种玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，包括一第一容纳槽，界定一第一容纳空间，用以容纳第一胶液；一第一滚轮，至少一部分位于该第一容纳空间内；一第二容纳槽，位于该第一容纳槽的一侧，该第二容纳槽界定一第二容纳空间，用以容 纳第二胶液；以及多个第二滚轮，位于该第二容纳空间内，其中，该第二容纳槽具有一垂直延伸的本体，上述第二滚轮沿着该本体的延伸方向配 置于该第二容纳空间内，且该第一容纳槽及该第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接触 第一胶液，再导入该第二容纳空间中接触第二胶液。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，该第一容纳槽及该第二 容纳槽的配置，可使玻璃纤维布于接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间等于或小于 0.3分钟。
3.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，该第一滚轮 为可移动滚轮。
4.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至少 一个位于该第一容纳槽或该第二容纳槽上方，在玻璃纤维布通过其间时控制玻璃纤维布的 胶液含量的第三滚轮。
5.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至 少一用以控制玻璃纤维布的胶液含量的刮刀，该刮刀位于该第一容纳槽或该第二容纳槽上 方。
6.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至少 一用以监测第一胶液或第二胶液的液面高度的液面监测装置。
7.如权利要求6所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，该第一容纳槽或该第二 容纳槽包括一根据该液面监测装置所测得的液面高度启闭的阀门。
8.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至少 一用以控制第一胶液或第二胶液温度的温控装置，该温控装置装设于该第一容纳槽或该第 二容纳槽。
9.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至少 一用以搅拌第一胶液或第二胶液的搅拌装置，该搅拌装置装设于该第一容纳空间或该第二 容纳空间内。
10.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，更包括至 少一溢胶槽，装设于该第一容纳槽或该第二容纳槽，用以容纳溢出该第一容纳空间或该第 二容纳空间的第一胶液或第二胶液。
11.如权利要求1或2中任一项所述的玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，该第一容 纳槽或该第二容纳槽的底部为由上往下渐缩的形状。
12.—种玻璃纤维布的上胶设备，其特征在于，包括一第一容纳槽，界定一第一容纳空间，用以容纳第一胶液；一第一滚轮，至少一部分位于该第一容纳空间内；一第二容纳槽，位于该第一容纳槽的一侧，该第二容纳槽界定一第二容纳空间，用以容纳第二胶液；多个第二滚轮，位于该第二容纳空间内；至少一位于该第一容纳槽或该第二容纳槽上方，在玻璃纤维布通过其间时控制玻璃纤 维布的胶液含量的第三滚轮；以及至少一用以监测第一胶液或第二胶液的液面高度的液面监测装置， 其中，该第一容纳槽或第二容纳槽包括一阀门，可根据该液面监测装置所测得的液面 高度启闭，该第二容纳槽具有一垂直延伸的本体，上述第二滚轮沿着该本体的延伸方向配 置于该第二容纳空间内，该第一容纳槽及该第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接触第 一胶液，再导入该第二容纳空间中接触第二胶液，且可使玻璃纤维布于接触第一胶液后与 接触第二胶液前的期间等于或小于0. 3分钟。
专利摘要一种玻璃纤维布的上胶设备，包括第一容纳槽，界定第一容纳空间，用以容纳第一胶液；第一滚轮，至少一部分位于第一容纳空间内；第二容纳槽，位于第一容纳槽的一侧，第二容纳槽界定第二容纳空间，用以容纳第二胶液；以及多个第二滚轮，位于第二容纳空间内，其中，第二容纳槽具有大致铅直延伸的本体，第二滚轮大致沿着本体的延伸方向配置于第二容纳空间内，且第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接触第一胶液，再导入第二容纳空间中接触第二胶液，由此，可提高玻璃纤维布的胶液含浸性。
文档编号D06B3/10GK201864943SQ201020597158
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者周立明 申请人:台光电子材料股份有限公司