专利名称：绣花机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绣花机机头的部件。
背景技术：
绣花机机头工作中，需要针杆做下针、复位，这样往复运动，其下针依靠驱动器，复位依靠针杆上的复位弹簧复位。随着绣花机的转速越来越快，当达到或超过800转/分钟， 针杆的复位时间远远小于复位弹簧的反应时间，复位弹簧总是来不及反应，为此通常需要增加压脚提升器来辅助复位弹簧复位压脚。压角提升器的压脚提升块通过设置于机头内的凸轮机构作往复间歇运动。压脚提升块随着针杆下针，作短暂的间歇后复位，在间歇后复位的瞬间过程中，凸轮受力最大，也是凸轮边缘厚度最薄弱的环节，由于国内制造凸轮的技术和凸轮材质的限制，当绣花机速度进一步提高或者长时间的工作，凸轮容易变形使得轨道不精确，影响到针杆的复位，或者凸轮直接损坏，发生故障，停机维修。凸轮驱动结构严重降低了绣花机的效率，限制绣花机速度的进一步提高，同时对工作环境要求较高。
发明内容本实用新型为解决现有技术在使用时，存在的机头凸轮容易损坏，影响设备的运行工作效率，提供一种能高速工作，运转平稳的绣花机机头。本实用新型解决现有问题的技术方案是绣花机机头，包括机头框架，安装于机头框架内的压脚提升块、驱动压脚提升块的平面连杆机构、与平面连杆机构相配合的凸轮装置，所述的凸轮装置凸轮的端面设有曲线凹槽构成的轨道及滑动于轨道内的从动杆，所述的从动杆与平面连杆机构连接，作为本实用新型的改进，所述的轨道边壁沿轨道曲线偏移有用于加固轨道边壁的金属环套，所述的偏移方向背向轨道中心。作为本实用新型的进一步改进，所述的偏移距离为0cm。作为本实用新型的进一步改进，所述的偏移距离大于0cm。本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是通过在凸轮装置的凸轮轨道内加设金属环套，提高凸轮轨道的刚度和耐磨性能，有利于增加绣花机的运行速度，极大的提高机头工作效率，减少机头维修率。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型实施案例凸轮示意图。图3是本实用新型实施案例凸轮另一种示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施案例包括绣花机机头，包括机头框架，安装于机头框架内的压脚提升块1、驱动压脚提升块1的平面连杆机构2、与平面连杆机构2相配合的凸轮装置3，凸轮装置凸轮3的端面设有曲线凹槽构成的轨道4及滑动于轨道4内的从动杆21，从动杆 21与平面连杆机构2连接，轨道4边壁沿轨道曲线偏移有用于加固轨道边壁的金属环套5， 偏移方向背向轨道4中心。参见图2，本实施案例中偏移距离为0cm，即金属环套5的内壁刚好紧贴轨道4的边壁，从动杆21直接滑动于金属环套5上。参见图3，当然为了不影响润滑，偏移距离大于0cm，即金属环套5内壁大于轨道4 的边壁，金属环套5镶嵌在凸轮内，从动杆21滑动于轨道4内，金属环套5仅仅起到加固轨道边壁的作用。
权利要求1.绣花机机头，包括机头框架，安装于机头框架内的压脚提升块、驱动压脚提升块的平面连杆机构、与平面连杆机构相配合的凸轮装置，所述的凸轮装置凸轮的端面设有曲线凹槽构成的轨道及滑动于轨道内的从动杆，所述的从动杆与平面连杆机构连接，其特征在于 所述的轨道边壁沿轨道曲线偏移有用于加固轨道边壁的金属环套，所述的偏移方向背向轨道中心。
2.如权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于所述的偏移距离为0cm。
3.如权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于所述的偏移距离大于0cm。
专利摘要本实用新型公开了一种绣花机机头，包括机头框架，安装于机头框架内的压脚提升块、驱动压脚提升块的平面连杆机构、与平面连杆机构相配合的凸轮装置，所述的凸轮装置凸轮的端面设有曲线凹槽构成的轨道及滑动于轨道内的从动杆，所述的从动杆与平面连杆机构连接，作为本实用新型的改进，所述的轨道边壁沿轨道曲线偏移有用于加固轨道边壁的金属环套，所述的偏移方向背向轨道中心。本实用新型通过在凸轮装置的凸轮轨道内加设金属环套，提高凸轮轨道的刚度和耐磨性能，有利于增加绣花机的运行速度，极大的提高机头工作效率，减少机头维修率。
文档编号D05C11/02GK202090173SQ20102061135
公开日2011年12月28日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者徐勇灿, 陈剑飞 申请人:浙江方成机电有限公司