专利名称：一种织机内部气流流动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷气织机的技术领域，尤其涉及喷气织机内部气流流动方向的技 术领域。
背景技术：
应用在喷气织机中心部位的为了实现温度调节和防止飞尘的积淀，在中心部位设 置了排气筒，从排气筒内向外持续排出低速气流。喷气织机利用气流实现引纬，辅助喷嘴喷 射气流接引主喷气流进入异形钢筘的筘槽，在筘槽内引纬气流可达100米/秒，而在钢筘筘 槽尾端的气流速度尚有5米/秒，且流量也不小。喷气织机织棉织物时，由于棉型纱是棉纤维加捻集束形成的，但棉纤维的长度是 不一致的，在棉型纱中有一部分短纤维，成为棉型纱上的毛羽，在织布机上织棉织物时，毛 羽会从纱上脱落变成飞尘。由于织机中心部位没有气流流动，这些飞尘便积淀在织机内部 的各部件上，这不仅造成不清洁，而且飞毛的燃点低，织机另部件的运动产生的热量会引起 飞毛的着火，很危险。另外，高速织机另部件的运动在织机中心部位产生大量热量，气流的 有序流动可以降低织机中心部位的温度。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种结构简单，充分利用钢筘筘槽尾端的气流，提高对织 机中心部位的清洁能力，节约能源，提高织机使用安全性的织机内部气流流动装置。一种织机内部气流流动装置，包括钢筘，沿钢筘的长度方向设置若干个辅助喷嘴， 钢筘上沿气流流动方向的末端设置筘槽，筘槽的右端外相对设置扁平吸嘴，扁平吸嘴的另 一端通过气管与气流混合器的第一气流输入端连接，气流混合器的第二气流输入端与离心 风机连接，气流混合器的气流输出端与排气筒连接，排气筒上设置若干个均勻布置的排气 孔。本实用新型的扁平吸嘴与筘槽的右端之间的距离为8 15mm。本实用新型的扁平吸嘴上设置吸口扁腔，吸口扁腔的尺寸自靠近筘槽的右端向远 离筘槽出气口的一端递减，吸口扁腔较窄一端的尺寸大于筘槽右端的尺寸。本实用新型的吸口扁腔尺寸较大一端的宽度为6 8mm，高度为25 38mm。本实用新型的排气筒的长度大于2米。本实用新型的排气孔的直径为3 6mm。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案本实用新型通过相对设置在筘 槽出气口处的扁平吸嘴将筘槽尾部的气流收集起来，扁平吸嘴的吸口处有负压，负压把低 速气流吸进管道内，提高了筘槽内高速气流的集束性，扁平吸嘴吸入的气流进入气流混合 器后和离心风机注入的气流汇合，在气流混合器内部引射，形成负压，从而加快了扁平吸嘴 吸入的气流进入气流混合器。经过气流混合器混合后的气体排出到排气筒，然后经过排气 筒上的排气孔排出，得到持续的低速气流。由于排气筒安装在织机内部经纱偏下部，实现了
3将低速气流引到织机中心部位的目的，避免了飞尘积淀在织机内部的各部件上，提高了使 用的安全性。本实用新型通过将筘槽尾部排出的低速气流，经过多个装置又引回到织机内部， 利用气流对织机内部进行清洁，在充分利用钢筘筘槽尾端的气流的同时，提高对织机中心 部位的清洁能力，也节约了能源。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型筘槽出气口与扁平吸嘴的连接结构示意图。图3是本实用新型扁平吸嘴的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本实用新型的气流混合器的结构示意图。图6是本实用新型的排气筒的结果示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明如图1所示，一种织机内部气流流动装置，包括钢筘1，沿钢筘1的长度方向设置若 干个辅助喷嘴2，钢筘1上沿气流流动方向的末端设置筘槽3，筘槽3的右端外相对设置扁 平吸嘴4，扁平吸嘴4的另一端通过气管与气流混合器5的第一气流输入端连接，气流混合 器5的第二气流输入端与离心风机6连接，气流混合器5的气流输出端与排气筒7连接，排 气筒7上设置若干个均勻布置的排气孔8。如图2、图3所示，本实用新型的扁平吸嘴4上设置吸口扁腔，吸口扁腔的尺寸自靠 近筘槽3右端的一端向远离筘槽3的右端递减，吸口扁腔较窄一端的尺寸大于筘槽3右端 的尺寸。如图3、图4所示，本实用新型的吸口扁腔尺寸较大一端的宽度为6 8mm，高度为 25 38mm。如图6所示，本实用新型的排气筒7的长度大于2米。如图6所示，本实用新型的排气孔8的直径为3 6mm。本实用新型包括扁平吸嘴4、离心风机6、排气筒7、气流混合器5和连接气管等部 件。本实用新型利用引纬剩余的喷射气流达到促进织机内部气流的流动。扁平吸嘴4的吸 口位置对准钢筘1的筘槽3，吸口距筘槽3尾端的距离为8 15mm。扁平吸嘴4是不动的， 钢筘1是摆动的，吸口前后位置以钢筘筘槽3的后心位置为准，扁平吸嘴4依钢筘1摆动方 向平放。扁平吸嘴4的吸口扁腔尺寸大于筘槽3的尺寸。本实用新型的离心风机6，由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，气 体在离心力的作用下沿叶道径向从风机排气口流出。如图5所示，扁平吸嘴4排出的气流 进入气流混合器5，由离心风机6排出的气流进入气流混合器5的外圈，在气流混合器5的 混流室内引射，形成负压，从扁平吸嘴4来的气流进入气流混合器5的芯部，负压加快从吸 嘴中吸进的喷射气流流入混合腔。本实用新型的离心风机的功率小于40瓦。本实用新型的喷射气流最终到达排气筒7，排气筒7安置在织机内部经纱偏下部，排气筒7是一根长管，长度大于2m，根据织机的筘幅排气筒7对应有不同的长度。排气筒7 是园管或扁管或方管，管径大于40mm。排气筒7沿筒壁各方向如图4均匀开设若干个排气 孔8，排气孔8的孔径为3 6mm。
权利要求1.一种织机内部气流流动装置，包括钢筘(1)，沿钢筘(1)的长度方向设置若干个辅助 喷嘴O)，钢筘(1)上沿气流流动方向的末端设置筘槽(3)，其特征在于筘槽(3)的右端外 相对设置扁平吸嘴G)，扁平吸嘴(4)的另一端通过气管与气流混合器(5)的第一气流输入 端连接，气流混合器( 的第二气流输入端与离心风机(6)连接，气流混合器( 的气流输 出端与排气筒(7)连接，排气筒(7)上设置若干个均勻布置的排气孔(8)。
2.根据权利要求1所述的织机内部气流流动装置，其特征在于上述扁平吸嘴(4)与筘 槽(3)的右端之间的距离为8 15mm。
3.根据权利要求1所述的织机内部气流流动装置，其特征在于上述扁平吸嘴(4)上设 置吸口扁腔，吸口扁腔的尺寸自靠近筘槽⑶的右端向远离筘槽⑶出气口的一端递减，吸 口扁腔较窄一端的尺寸大于筘槽(3)右端的尺寸。
4.根据权利要求3所述的织机内部气流流动装置，其特征在于上述吸口扁腔尺寸较大 一端的宽度为6 8mm，高度为25 38mm。
5.根据权利要求1所述的织机内部气流流动装置，其特征在于上述排气筒(7)的长度 大于2米。
6.根据权利要求1所述的织机内部气流流动装置，其特征在于上述排气孔(8)的直径 为3 6mm ο
专利摘要一种织机内部气流流动装置，涉及喷气织机的技术领域，尤其涉及喷气织机内部气流流动方向的技术领域。本实用新型包括钢筘，沿钢筘的长度方向设置若干个辅助喷嘴，钢筘上沿气流流动方向的末端设置筘槽，筘槽的右端外相对设置扁平吸嘴，扁平吸嘴的另一端通过气管与气流混合器的第一气流输入端连接，气流混合器的第二气流输入端与离心风机连接，气流混合器的气流输出端与排气筒连接，排气筒上设置若干个均匀布置的排气孔。本实用新型实现了结构简单，充分利用钢筘筘槽尾端的气流，提高对织机中心部位的清洁能力，节约能源，提高织机使用安全性的目的。
文档编号D03D47/30GK201857478SQ20102061130
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者周平, 祝章琛 申请人:江苏万工科技集团有限公司