专利名称：一种半固化片涂布生产的节能减废装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能减废装置，尤其是一种应用在半固化片涂布生产过程中 的节能、减废装置。
背景技术：
在半固化片制造程中，环氧树脂胶水中含有大量的有机溶剂，玻璃纤维布与环氧 树脂胶水在含浸玻璃屋内完成含浸过程，含浸过程中，环氧树脂胶水中的有溶剂产生大量 的挥发，致使含浸玻璃屋内处于一种有机溶剂高浓度状态，为确保含浸玻璃屋安全，务必对 其进行通风、排气，以降低有机溶剂的浓度。目前含浸玻璃屋有机溶剂大部分直接排放至大 气中，给环境造成一定的污染。另外，目前半固化片涂布烘烤过程中能产生含有大量有机溶剂的尾气，经焚烧炉 焚烧后，处于高温的废气直接排气入大气，是对能量的一种浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能应用于半固化片涂布生产过程中的节能减废 装置，不仅可可大幅降低有机溶剂排放至大气，减少污染，并能极大限度利用有机溶剂以及 有机溶剂焚烧后的高温尾气为涂布生产提供能量，达到节能目的。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案一种半固化片涂布生产的节能减废装置，包括含浸玻璃屋、烟@、烤箱、加热器以 及焚烧炉。浸玻璃屋设有排风管与烟囱相连，该排风管经过烟囱的内部，并与加热器相连，加 热器与烤箱之间通过带鼓风装置的管道相连；烤箱设有另一带鼓风装置的排风管道与焚烧 炉相连；焚烧炉与烟囱之间设有管道相连，该管道之间设有鼓风装置。所述鼓风装置可为风车。本实用新型的工作过程为，含浸玻璃屋在涂布过程中产生的大量有机溶剂 气体，由排风管经过烟囱内部，并经焚烧炉产生的高温尾气加热(该尾气的温度高达 150-250°C )，再经过加热器加热至半固化片烘烤所需的温度，高温气体进入半固化片烘烤 的烤箱内，提供给半固化片烘烤所需的能量。半固化片经烤箱烘烤后，在烤箱内产生大量 的有机溶剂气体，以及含浸玻璃屋的有机溶剂气体，该有机溶剂气体排入焚烧炉进行焚烧， 有机溶剂气体经焚烧后，产生的高温尾气排放至烟 ，并加热含浸玻璃屋输送过来的气体 排气，为烤箱提供热量。本实用新型不但降低有机溶剂排放至大气而造成对环境的污染，并且还回收了含 浸玻璃屋的中有机溶剂燃烧的热量，为烤箱的加热提供能量，同时，也充分利用焚烧炉产生 高温尾气为加热烤箱的进气，为涂布生产提供能量，做到了对能量的循环利用，达到节能目 的。
附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
现参照附图，详细说明本实用新型。如附图1所示，一种半固化片涂布生产的节能减废装置，包括含浸玻璃屋11、烤箱 12、焚烧炉13、烟囱14以及加热器15。浸玻璃屋11设有第一管道(排风管)21，排风管21上设有第一风车211，同时排 风管21经过烟囱14的内部，然后与加热器15相连。加热器15与烤箱12之间设有第二管道22，其中，第二管道22上设有第二风车 221。烤箱12设有第三管道23与焚烧炉13相连，同样的，第三管道23上设有第三风车 231。焚烧炉13与烟囱14之间设有带第四风车241的第四管道M相连。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何 在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种半固化片涂布生产的节能减废装置，包括含浸玻璃屋、烟 、烤箱、加热器以及 焚烧炉，其特征在于，含浸玻璃屋设有排风管并经过烟囱内部，并与加热器相连，加热器与 烤箱之间通过带鼓风装置的管道相连，烤箱设有另一带鼓风装置的排风管道与焚烧炉相 连，焚烧炉与烟囱之间设有管道相连，该管道之间设有鼓风装置。
2.根据权利要求2所述的一种半固化片涂布生产的节能减废装置，其特征在于，所述 鼓风装置为风车。
专利摘要一种半固化片涂布生产的节能减废装置，包括含浸玻璃屋、烟囱、烤箱、加热器以及焚烧炉。浸玻璃屋设有排风管与烟囱相连，该排风管经过烟囱的内部，并与加热器相连，加热器与烤箱之间通过带鼓风装置的管道相连，烤箱设有另一带鼓风装置的管道与焚烧炉相连。焚烧炉与烟囱之间设有管道相连，该管道之间设有鼓风装置。所述鼓风装置可为风车。本实用新型不但降低有机溶剂排放至大气而造成对环境的污染，并且还回收了含浸玻璃屋的中有机溶剂燃烧的热量，为烤箱的加热提供能量，同时，也充分利用焚烧炉产生高温尾气为加热烤箱的进气，为涂布生产提供能量，做到了对能量的循环利用，达到节能目的。
文档编号D06B23/18GK201883296SQ20102062953
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者黄英毅 申请人:中山台光电子材料有限公司