专利名称：螺旋式自动循环烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干机，尤其涉及一种用于对皮革油边后进行烘干处理的螺旋式自动循环烘干机。
背景技术：
市场上的皮带、手袋、日记本或其他皮革工艺品等在加工时，需要对皮革材料周边油边后再进行烘干处理。目前市场上采用烘干的方法就是用普通的塑料夹子串在铁丝上， 铁丝两端悬空固定着，然后将已经油边好的皮革材料通过人工夹到塑料夹上经过常温自然晾干，这样方法造成凉干皮革材料所需占用的空间较大，自然凉干速度较慢，并且耗费大量的人力，造成目前市场上传统的皮革油边后的晾干方法效率较低，占地面积大、人工成本较高。另外市场上还有一种皮带油边后的烘干装置，它是通过铁丝做成的网状传送带，网状传送带传绕在两个转动轴上，两个转动轴同步同向转动带动网状传送带不停循环转动，油好边的皮带平放在网状传送带上，皮带在通过网状传送带输送到另一端的过程中，网状传送带上方的烘干设备将皮带的边油烘干，但是，这种烘干装置由于是将皮带平放在网状传送带上，故存在皮带的边油会沾网的现象，造成皮带油边质量不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种节约空间、 节约人工成本、效率高的皮革油边专用的螺旋式自动循环烘干机。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋式自动循环烘干机，包括烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧开设有烘箱门；至少一根立柱，设在所述烘箱壳内，所述立柱的上端固接在所述烘箱壳的顶部，所述立柱的下端固接在所述烘箱壳的底部；传送机构，沿轴向环绕设在所述立柱上，用于在所述烘箱壳内传送皮革材料，所述传送机构包括设在所述立柱上半部分位置沿周向排列的多个槽盘组件，所述槽盘组件包括固定在所述立柱上的多个槽盘撑杆支架和设在所述槽盘撑杆支架上面并依次由下至上阶梯式分布的若干个槽盘撑杆和设在所述槽盘撑杆上的若干个槽盘，在所述槽盘上绕设有传送钢丝；驱动装置，设于烘箱壳的顶部，连接于所述传送机构的上端，为驱动所述传送机构在所述立柱上螺旋循环传送提供动力；所述立柱呈多边形管状，在所述立柱上沿轴向开设有若干个散热孔，在所述立柱的一端通过风机送风管连接有风机，在风机送风管内设有电热丝，使得吹入立柱内的风加热为热风，使得所述风机能够通过所述立柱上的散热孔向烘箱壳内输送热风。在所述烘箱壳上端一侧分别设有进料口和出夹口，在烘箱壳进料口外端设有进口外槽盘，在烘箱壳出夹口外端设有出口外槽盘，在烘箱壳外端进料口与进口外槽盘之间设有进料开夹机械手。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，各个所述槽盘的外周开设有截面呈C 型的凹槽，所述槽盘撑杆的自由端通过槽盘轴与所述槽盘枢接，所述传送钢丝布设在所述槽盘上。[0007]在所述传送钢丝上间隔设有铜套，铜套通过固定螺丝固定在传送钢丝上，在相邻的所述铜套之间设有橡皮管，所述的铜套中间设有挂钩槽，在所述挂钩槽中挂接有弯形挂钩。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，所述弯形挂钩挂套在挂钩槽中，弯形挂钩可在挂钩槽中循着挂钩弯形方向摆动，不可左右移动。所述弯形挂钩与所述槽盘相配合，使得弯形挂钩的弧弯处恰好可绕过所述槽盘的凸边，在所述弯形挂钩下端设有夹子。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，在所述槽盘撑杆上枢接有槽盘，槽盘均可在槽盘撑杆上自由旋转，所述传送钢丝整体沿周向螺旋绕设于所述槽盘上。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，在所述传送钢丝上相邻的铜套之间设有橡皮管，橡皮管能起到增大传送钢丝与槽盘的摩擦力，使得传送钢丝绕着槽盘转动运行时不会在槽盘凹槽内打滑。所述驱动装置包括设在所述烘箱壳上部的调速电机和设置在所述槽盘组件上部并均与最上层槽盘相连接的若干驱动齿轴以及套绕在调速电机传动轴和驱动齿轴上的链条，所述调速电机的传动轴与最靠近所述进料口的最上层一个槽盘相连接。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，在所述烘箱壳的下部设有出料传送带， 在所述烘箱壳的下部出料传送带的一端设有出料口。在所述立柱与所述槽盘撑杆支架之间由下至上分别设有导线盘一和导线盘二，在所述槽盘撑杆支架上端靠近出口外槽盘位置处设有导线盘三。传送钢丝在烘箱壳内当绕到最下层最后一个槽盘后，便依次绕过导线盘一和导线盘二，这时传送钢丝被导线盘一和导线盘二引导使其方向朝上，之后绕到槽盘撑杆支架上端的导线盘三，然后绕到烘箱壳外的出口外槽盘处。本实用新型工作时，开启电源，驱动装置和风机开始工作，调速电机运转并通过链条带动槽盘组件最上一层的各个槽盘同步旋转，传送钢丝带着夹子到进料口处时，进料开夹机械手启动将夹子打开，此时相配套的油边机正好将油边好的皮革材料的输送到夹子处，夹子随后闭合并夹住了皮革材料，之后传送钢丝带着夹有皮革材料的夹子通过一层一层槽盘往下螺旋绕行，当绕到最底层的最后一个槽盘时，这时设在最后一个槽盘与导向盘一之间的放料开夹机械手把夹子打开放掉皮革材料后，因为风机不停地向烘箱输送了热风，皮革材料的边油在绕到最底层的最后一个槽盘时已经完全烘干，皮革材料被夹子放掉后掉到出料传送带上，皮革材料最后由出料口送出，这样就完成了一个皮革材料的烘干过程，传送钢丝上的若干夹子就这样依次一个接一个地螺旋传送皮革材料并同时烘干皮革材料。当夹子放掉皮革材料之后，传送钢丝带着空夹子随后依次通过导线盘一、导线盘二、导线盘三，再经过烘箱壳外的出口外槽盘，最后再绕回到进口外槽盘处时，此时进料开夹机械手又将夹子打开，相配套的油边机正好又将油边好的皮革材料的输送到夹子口处，这时夹子夹住皮革材料后再次进入烘箱壳内，依此方式不断地循环传送并在烘箱壳内将皮革材料烘干，省时省力，皮革材料的烘干效果非常好，工作效率较高。在烘箱壳的顶部还设有排气口，使烘箱壳的湿气和异味从排气口排口。在所述多边形立柱上设有至少三组所述的槽盘组件。由于本实用新型采用上述技术方案，因此具有以下有益效果1、节约空间、节约人工成本、效率高。[0019]2、材料油边后烘干效果好；3、操作方便。
[0021]图1是本实用新型的主视结构示意图；[0022]图2是本实用新型的仰视结构示意图；[0023]图3是本实用新型的俯视结构示意图；[0024]图4是本实用新型的使用状态结构图；[0025]图5是本实用新型的夹子、挂钩与槽盘的使用中的状态图；[0026]图6是本实用新型的传送钢丝的剖面状态图；[0027]图7是本实用新型的弯形挂钩的侧视结构图；[0028]图8是本实用新型的弯形挂钩挂在传送钢丝上绕过槽盘时的剖面状态图。[0029]结合附图在其上标记以下附图标记[0030]1、烘箱壳；20、传送钢丝；21、驱动齿轴；22、链条；23、进料开夹机械手；30、弯形
挂钩；31、夹子；32、橡皮管；33、铜套；35、紧固螺钉；40、出口外槽盘；41、进口外槽盘；42、 进料口 ；43、机械手；44、出夹口 ；46、皮革材料；63、风机接头；64、立柱；65、槽盘；651、槽盘的凹槽；652、槽盘的凸边；66、槽盘撑杆支架；661、槽盘撑杆；69、风机；70、风机管；71、电热丝；72、散热孔；73、烘箱门；74、出料口 ；75、出料传送带；76、出料驱动轮；77、调速电机； 78、出料驱动轮架；79、排气口 ；91、导线盘一 ；92、导线盘二 ；93、导线盘三。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
加以说明。如图1至图8所示，本实用新型提出一种螺旋式自动循环烘干机，包括烘箱壳1， 在所述烘箱壳1的一侧开设有烘箱门73 ；至少一根立柱64，设在所述烘箱壳1内，所述立柱 64的上端固接在所述烘箱壳1的顶部，所述立柱64的下端固接在所述烘箱壳1的底部 ’传送机构，沿轴向环绕设在所述立柱64上，用于在所述烘箱壳1内传送皮革材料46，所述传送机构包括设在所述立柱64上半部分位置沿周向排列的多个槽盘组件，所述槽盘组件包括固定在所述立柱上的多个槽盘撑杆支架66和设在所述槽盘撑杆支架66上面并依次由下至上阶梯式分布的若干个槽盘撑杆661和设在所述槽盘撑杆661上的若干个槽盘65，在所述槽盘65上绕设有传送钢丝20 ；驱动装置，设于烘箱壳1的顶部，连接于所述传送机构的上端，为驱动所述传送机构在所述立柱64上螺旋循环传送提供动力；所述立柱64呈多边形管状，在所述立柱64上沿轴向开设有若干个散热孔72，在所述立柱64的一端通过风机送风管 70连接有风机69，在风机送风管70内设有电热丝71，使得吹入立柱内的风加热为热风，使得所述风机69能够通过所述立柱上的散热孔72向烘箱壳1内输送热风。在所述烘箱壳1上端一侧分别设有进料口 42和出夹口 44，在烘箱壳进料口 42外端设有进口外槽盘41，在烘箱壳出夹口 44外端设有出口外槽盘40，在烘箱壳外端进料口 42 与进口外槽盘41之间设有进料开夹机械手23。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，各个所述槽盘的外周开设有截面呈C 型的凹槽65，所述槽盘撑杆661的自由端通过槽盘轴与所述槽盘65枢接，所述传送钢丝20布设在所述槽盘65上。在所述传送钢丝20上间隔设有铜套33，铜套33通过固定螺丝固定在传送钢丝20 上，在相邻的所述铜套之间设有橡皮管32，所述的铜套33中间设有挂钩槽，在所述挂钩槽中挂接有弯形挂钩30。如图5、图7、图8所示，如上所述的螺旋式自动循环烘干机，所述弯形挂钩30挂套在挂钩槽中，弯形挂钩30可在挂钩槽中循着挂钩弯形方向摆动，不可左右移动。本实用新型工作过程中，所述弯形挂钩30与所述槽盘65相配合，弯形挂钩30上部与槽盘的凹槽651 相吻合，使得弯形挂钩30的弧弯处恰好可绕过所述槽盘的凸边652，在所述弯形挂钩30下端设有夹子31。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，在所述槽盘撑杆661上枢接有槽盘65， 槽盘65均可在槽盘撑杆661上自由旋转，所述传送钢丝20整体沿周向螺旋绕设于所述槽盘65上。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，所述铜套33通过紧固螺钉35固定在传送钢丝20上，橡皮管32能起到增大传送钢丝20与槽盘65的摩擦力，使得传送钢丝20绕着槽盘65转动运行时不会在槽盘的凹槽651内打滑。所述驱动装置包括设在所述烘箱壳1上部的调速电机77和设置在所述槽盘组件上部并均与最上层槽盘相连接的若干驱动齿轴21以及套绕在调速电机传动轴和驱动齿轴 21上的链条22，所述调速电机77的传动轴与最靠近所述进料口 42处的最上层一个槽盘相连接。如上所述的螺旋式自动循环烘干机，其中，在所述烘箱壳的下部设有出料传送带 75，出料传送带75与出料驱动轮76和出料驱动轮架78组成出料传送装置；在所述烘箱壳 1的下部出料传送带75的一端设有出料口 74。在所述立柱64与所述槽盘撑杆支架66之间由下至上分别设有导线盘一 91和导线盘二 92，在所述槽盘撑杆支架66上端靠近出口外槽盘40位置处设有导线盘三93。传送钢丝20在烘箱壳内当绕到最下层最后一个槽盘后，便依次绕过导线盘一 91和导线盘二 92， 这时传送钢丝被导线盘一 91和导线盘二 92引导使其方向朝上，之后绕到槽盘撑杆支架66 上端的导线盘三93，然后再绕到烘箱壳1外的出口外槽盘40处。本实用新型工作时，开启电源，驱动装置和风机69开始工作，调速电机77运转并通过链条22带动槽盘组件最上一层的各个槽盘同步旋转，传送钢丝20携带着夹子31到进料口 42处时，进料开夹机械手23启动将夹子31打开，此时相配套的油边机正好将油边好的皮革材料46的输送到夹子处，夹子随后闭合并夹住了皮革材料，之后传送钢丝20带着夹有皮革材料的夹子31通过一层一层槽盘65往下螺旋绕行，当绕到最底层的最后一个槽盘时，这时设在最后一个槽盘与导向盘一 91之间的机械手43把夹子打开放掉皮革材料后，因为风机同步不停地向烘箱输送了热风，皮革材料的边油在绕到最底层的最后一个槽盘时已经完全烘干，皮革材料46被夹子31放掉后掉到出料传送带75上，皮革材料46最后由出料口 74送出，这样就完成了一个皮革材料的烘干过程，传送钢丝20上的若干夹子就这样依次一个接一个地螺旋传送皮革材料并同时烘干皮革材料。当夹子放掉皮革材料之后，传送钢丝带着空夹子随后依次通过导线盘一 91、导线盘二 92、导线盘三93，再经过烘箱壳外的出口外槽盘40，最后再绕回到进口外槽盘41处时，此时进料开夹机械手23又将夹子打开，相配套的油边机正好又将油边好的皮革材料的输送到夹子口处，这时夹子夹住皮革材料后再次进入烘箱壳1内，依此方式不断地循环传送并在烘箱壳内将皮革材料烘干，省时省力，皮革材料的烘干效果非常好，工作效率较高。在烘箱壳1的顶部还设有排气口 79，使烘箱壳的湿气和异味从排气口排口。在所述多边形立柱上设有至少三组所述的槽盘组件。如图5、图7、图8所示，弯形挂钩30与所述槽盘65相配合，使得弯形挂钩的弧弯处恰好可绕过所述槽盘的凸边652，在所述弯形挂钩30下端设有用于夹持皮革材料的夹子 31，使弯形挂钩的弯形凹部与槽盘65的凸边652互相不碰幢，使得弯形挂钩在传送钢丝20 上传送过程中不与槽盘65的凸边部发生碰幢而干扰挂钩的运行。进一步的，所述多个槽盘撑杆支架66的一端固定于所述立柱64上，其另一端呈向上倾斜状延伸，形成沿周向放射状设置的多个槽盘撑杆66，在本实施例中，立柱外形呈六边形，沿立柱周向放射设置的整体槽盘组件为6组， 像伞撑杆一样伞状打开，设有多根槽盘撑杆支架，可起到对槽盘撑杆组件的牢固性。在所述槽盘撑杆支架66上面依次由下至上阶梯式分布的若干个槽盘撑杆661，在每一个所述槽盘撑杆661上间隔且交错设有多个所述槽盘65，所述传送钢丝20沿周向螺旋环绕于所述槽盘 65上。即在周向上的一层一层往下环绕，直至绕到最底层的槽盘。进一步的，在所述烘箱顶部设有风机69，所述风机69 —端设有风机管70，所述风机管70的前端设有电热丝71，风机管70通入所述立柱64中。风机管70直接通进所述立柱内，后面的热风从立柱上的多个散热孔72排到烘干机内。如图1、图2所示，在所述烘箱壳1的一侧设有烘箱门73，在所述的出料传送装置上设有出料传送带75，出料传送带的两头设有驱动轮76，所述驱动轮是靠驱动轮撑架78撑起，所述出料传送带75设为一头高一头低。本实用新型立柱外形设为六边形，六边形的每个面设一组所以整体槽盘组件分为 6组，但是，本发明也不限于此，立柱还可以是三棱柱或其他多棱柱，整体槽盘组件也可分为 3组或4组或5组或7组等等。优选地，所述的根据皮革材料的大小不一的情况，烘箱壳1内的立柱64可设为1-4 根，如皮革材料较长，可设一根立柱，烘箱壳内的空间因此较大。如皮革材料较小，烘箱壳内可设多根立柱64。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，所述螺旋式自动循环烘干机包括烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧开设有烘箱门；至少一根立柱，设在所述烘箱壳内，所述立柱的上端固接在所述烘箱壳的顶部，所述立柱的下端固接在所述烘箱壳的底部；传送机构，沿轴向环绕设在所述立柱上，用于在所述烘箱壳内传送皮革材料，所述传送机构包括设在所述立柱上半部分位置沿周向排列的多个槽盘组件，所述槽盘组件包括固定在所述立柱上的多个槽盘撑杆支架和设在所述槽盘撑杆支架上面并依次由下至上阶梯式分布的若干个槽盘撑杆以及设在所述槽盘撑杆上的若干个槽盘，在所述槽盘上绕设有传送钢丝；驱动装置，设于烘箱壳的顶部，连接于所述传送机构的上端；所述立柱呈多边形管状，在所述立柱上沿轴向开设有若干个散热孔，在所述立柱的一端通过风机送风管连接有风机，在风机送风管内设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，在所述烘箱壳上端一侧分别设有进料口和出夹口，在烘箱壳进料口外端设有进口外槽盘，在烘箱壳出夹口外端设有出口外槽盘，在烘箱壳外端进料口与进口外槽盘之间设有进料开夹机械手。
3.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，各个所述槽盘的外周开设有截面呈C型的凹槽，所述槽盘撑杆的自由端通过槽盘轴与所述槽盘枢接，所述传送钢丝布设在所述槽盘上。
4.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，在所述传送钢丝上间隔设有铜套，铜套通过固定螺丝固定在传送钢丝上，在相邻的所述铜套之间设有橡皮管，所述的铜套中间设有挂钩槽，在所述挂钩槽中挂接有弯形挂钩。
5.根据权利要求3或4所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，所述传送钢丝整体沿周向螺旋绕设于所述槽盘上。
6.根据权利要求4所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，所述弯形挂钩与所述槽盘相配合，使得弯形挂钩的弧弯处恰好可绕过所述槽盘的凸边，在所述弯形挂钩下端设有夹子。
7.根据权利要求1所述的自动循环烘干机，其特征在于，在所述多边形立柱上设有至少三组所述的槽盘组件。
8.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，所述驱动装置包括设在所述烘箱壳上部的调速电机和设置在所述槽盘组件上部并均与最上层槽盘相连接的若干驱动齿轴以及套绕在调速电机传动轴和驱动齿轴上的链条，所述调速电机的传动轴与最靠近所述进料口的最上层一个槽盘相连接。
9.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，在所述烘箱壳的下部设有出料传送带，在所述烘箱壳的下部出料传送带的一端设有出料口。
10.根据权利要求1所述的螺旋式自动循环烘干机，其特征在于，在所述立柱与所述槽盘撑杆支架之间由下至上分别设有导线盘一和导线盘二，在所述槽盘撑杆支架上端靠近出口外槽盘位置处设有导线盘三。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式自动循环烘干机，包括烘箱壳，在所述烘箱壳的一侧开设有烘箱门；至少一根立柱，设在所述烘箱壳内，所述立柱的上端固接在所述烘箱壳的顶部，所述立柱的下端固接在所述烘箱壳的底部；传送机构，沿轴向环绕设在所述立柱上，用于在所述烘箱壳内传送皮革；驱动装置，连接于所述传送机构的一端，用于驱动所述传送机构绕所述立柱螺旋循环传送；所述立柱呈多边形管状，在所述立柱上沿轴向开设有若干个散热孔，在所述立柱的一端连接有风机，使得所述风机能够通过所述散热孔向烘箱壳内输送热风。本实用新型具有节约空间、节约人工成本、效率高的优点。
文档编号C14B17/00GK201971841SQ20102067048
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者潘声君 申请人:潘声君