轴向解开器的制作方法

专利名称：轴向解开器的制作方法
轴向解开器本发明涉及一种用于成束的纤维的处理的轴向解开器(opener)。众所周知，为了从纤维中获得纺织纱线(textile yarn)，需要对纤维进行多种加工处理，以使纤维没有杂质和污物，使纤维对齐并拉拔这些纤维。这样的处理产生纤维网， 随后例如在拉拔机上进行加工，以获得纱线。这些处理在不同的机器上执行，为了获得最好的效果，因此需要以越来越精确的方式多次重复这些处理。特别地，在一示例性纤维加工线上，通过拾取器(picker)从包中拾取纤维，以获得通过空气流运输的纤维束。随后，在通过轴向解开器之前，在用于去除杂质(诸如和纤维束混合在一起的石料或非铁或钢的材料)的装置中处理成束的纤维，在所述轴向解开器中，纤维束经历纤维的第一次解开以及与杂质的第一次分离。随后，在水平解开器和梳理机上，纤维经历进一步的清洁、对齐以及拉拔操作，以获得纤维网。最近，强烈地感到需要制造一种能够加工越来越大量的纤维的纤维加工线。然而，为了增大能加工的纤维的量，将新机器设计成在解开拍打器的工作宽度、直径或长度方面具有成比例的较大尺寸、或者增加机器的数量都是无效的，因为这会导致由于它们的尺寸所引起的在机器的构造上的、在布局上的非常多的技术和构造困难，并将导致所加工的纤维束的质量上的缺陷。轴向解开器的设计证明是特别重要的，因为它是加工线上的第一个机器，在所述轴向解开器中，解开成束的纤维并去除其粗粒杂质。成束的纤维离开轴向解开器的条件极大地影响了在所述解开器的下行线 (downline)上执行的处理的效力。特别地，已观察到，如果将大量的纤维供给至解开器，输出的纤维束是如何仍然含有杂质并且是完全缠在一起的，这对于从下行线的其他处理获得的好结果而言是一种不令人满意的情况。同时，已观察到，当使用大量的纤维时，输出的纤维束没有均勻的物理特性。反过来，已看到，解开器中的较少量的纤维使得所加工的纤维束具有更好的质量， 所加工的纤维束还具有均勻的特性。本发明的目的是制造一种轴向解开器，其用于纤维加工线，能够克服现有技术的缺陷并能够满足上述要求，尤其是能够在保持所加工的纤维束的高品质和均勻特性的同时加工大量的纤维。这个目的通过根据下面的权利要求1所制造的解开器来实现。从属权利要求描述了实施例变型。从下面根据附图以非限制性实例的方式给出的描述中，根据本发明的解开器的特性和优点将是显而易见的。

图1示出了根据本发明的一个实施例变型的解开器的纵向侧剖面；图加示出了从图1中的解开器上方看到的视图2b示出了从根据本发明的且根据一个实施例变型的解开器上方看到的视图；图3示出了图1中的解开器的沿着图2中的III-III剖面线的横向剖面；图4示出了图1中的解开器的沿着图2中的IV-IV剖面线的横向剖面；图5示出了根据本发明的另一实施例变型的解开器的纵向侧剖面；图6示出了图5中的解开器的沿着图5中的VI-VI剖面线的横向剖面；以及图7示出了根据本发明的另一实施例变型的解开器的纵向侧剖面。参照附图，参考标号1从整体上表示用于成束的纤维的处理的并构成纤维加工线的一部分的组件。所示组件包括用于待加工的纤维F(例如来自拾取器)的运输的供给管2。根据一个实施例变型，组件1包括两个分开的供给管2a、2b (图2b)。该组件包括适于将含尘空气与纤维分开的供给装置4。例如，装置4通过容纳在所述装置4中的风扇5所施加的抽吸作用来运输待加工的纤维F。排气管6从装置4伸出，以用于吸入的含尘空气A的释放。根据一个实施例变型，风扇设置在装置4外。此外，组件1包括轴向解开器8，所述轴向解开器定位在供给装置4的下行线上，并包括将所述轴向解开器连接至所述供给装置4的输入管10。输入管10主要沿着输入轴线X延伸，所述输入轴线与解开器所处的地平面T基本垂直地定位。优选地，解开器8包括箱形的外壳12，输入管10朝着所述外壳运输待加工的纤维。根据一优选实施例，输入管10包括剖面缩小的初始区段14，例如从上行线至下行线(换言之，在所示组件中，从供给装置4朝着解开器的外壳12)成直线地缩小。解开器包括第一解开器辊16，所述第一解开器辊容纳在第一室18中，并可使所述第一解开器辊围绕第一旋转轴线Y机动和旋转。第一辊16设置有第一解开装置，所述第一解开装置沿着所述第一辊的侧面分布， 并适于缠住纤维束，以在拉动纤维束时解开这些纤维束。例如，所述解开装置包括多个栓(peg) 20，所述栓成直线地从辊的侧面突出，使方向分开或分叉，以具有多个点。优选地，栓20沿着环绕辊的侧面描绘的虚螺旋线定位。另外，解开器8包括第二解开器辊22，所述第二解开器辊容纳在第二室M中，并可使所述第二解开器辊围绕基本平行的第二旋转轴线Z机动和旋转，并且例如，所述第二旋转轴线与穿过第一辊16的旋转轴线Y的水平面(就地平面T而论)共面。第二辊22设置有第二解开装置，所述第二解开装置沿着所述第二辊的侧面分布， 并例如在结构上和功能上与上述解开装置相似。输入管10将待加工的纤维F同时供给至第一室18和第二室对。在两个解开器辊16、22的下行线上，两个室18J4汇合或供给共有的中间室。另外，解开器8包括单个排出管30，所述排出管从两个室18J4汇合之处或者从共有的中间室延伸。优选地，另外，组件1包括风扇，排出管30连接至所述风扇，以通过室18、24从输入管10朝着排出管30抽吸待加工的纤维。
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另外，解开器8包括分离装置，所述分离装置部分地定位在清洁辊的上行线上，适于分离待加工的纤维流，并朝着第一室18且朝着解开器8的第二室M引导所述纤维流。例如，分离装置包括分离壁42，所述分离壁具有面向输入管的或者位于输入管10 中的且位于待加工和分离的纤维的进入侧上的自由侧，以形成朝向解开器8的两个室18、 24的纤维的两个分开的通道。根据一个实施例变型，分离壁42部分地延伸到输入管10中，以在纤维到达其中容纳有解开器辊16、22的室18J4之前将纤维分离。另外，分离壁42沿着辊16、22的旋转轴线Y、Z延伸，以保持第一室18与第二室M 分开。待加工的纤维F由此被分成两股待加工的纤维流，所述两股纤维流分别由第一辊16 和第二辊22加工，而不会相互干扰。所加工的纤维在两个解开器辊的下行线上重新结合，并通过排出管30送出，以用于随后的加工。在其他方面中，根据所述实施例，分离壁42包括以下两个部分纵向部分42a，所述纵向部分沿着辊16、22的旋转轴线Y、Z延伸，以将第一室18与第二室M分开；以及轴向部分42b，所述轴向部分沿着输入管10 (也就是在进入的纤维F的方向上)返回，以在两股纤维流到达解开器辊之前将所述两股纤维流分开。根据另一实施例变型(图7)，分离壁42仅在输入管的下行线上延伸，而没有穿过所述输入管；换言之，根据所述实施例，分离壁42的一侧定位在输入管10的一端处。在其他方面中，在所述实施例变型中，分离壁42仅包括纵向部分42a，而没有任何在进入的纤维F的方向上返回输入管10的凸起(boss)。根据再一实施例变型(图幻，分离壁42以其轴向部分42b沿着整个输入管10延伸，甚至在连接至供给装置4的一侧上伸到所述输入管外；换言之，根据这个实施例，分离壁42的这一侧延伸得远至供给装置4的辊。根据另一实施例变型，分离装置包括鼓风装置46，所述鼓风装置适于朝着第一室和第二室鼓风，以使进入的纤维束流偏离。优选地，鼓风装置46具有沿着面向进入的纤维流的一侧定位的排气孔。例如，在具有分离壁42的轴向部分42b的实施例中，所述孔沿着轴向部分的面向进入的纤维流的自由侧而定位。根据一优选实施例，解开器8包括清洁装置，所述清洁装置适于与相应的辊16、22 协作，以将杂质与正在加工的纤维分开。例如，清理装置包括格栅(grid) 50，所述格栅沿着所述旋转轴线Y、Z以环绕所述栅格的相应清洁辊16、22的拱形在沿重力方向位于此辊下方的区域中延伸。换言之，格栅50定位在辊16、22下方，从而通过离心力和纤维的相互碰撞将杂质 (诸如壳(husk))与正在加工的纤维束分开。优选地，格栅50是可调的，以实现根据待加工的纤维的污物的类型和程度的调节。通过积聚的杂质的适当的输送和运输装置将与纤维分开的杂质从解开器中移走。在纤维加工线的正常工作过程中，朝着供给装置4运输(例如吸入)待加工的纤维(也就是仍是非常脏的且与杂质混合在一起的成束的纤维)，在所述供给装置中，通过碰撞分离小的杂质和灰尘。然后将待加工的纤维F运送至输入管10，所述输入管同时供给两个室18、24，将纤维流分成两股纤维流，每股纤维流由一个解开器辊加工。具体地，通过致偏器(deviator)装置(例如通过空气的射流而起作用)在两个室之间将纤维流分开。在分离器装置的下行线上执行的分离实际上发生在这样的一个区段中，S卩，在所述区段中，纤维已经均勻地散布在供给管至辊的宽度上，并且在所述区段中，由于重力促使纤维流的速度是较低的。有利地，这使得分离更少地受像纤维流的高速或不同的抽吸力(如同在沿着供给管至机器定位的T或Y分离器中所发生的那样，这可能导致一个室比另一个室填充得更多或更少)这样的因素影响。这样，每个解开器辊加工正在加工线上处理的全部纤维的大约一半，有利地使在各个室中加工的纤维的量和两股纤维流的加工程度的差异最小化，并且所执行的加工的质量效果和纤维束的均勻性的质量效果都是非常好的。事实上，已观察到，当纤维束没有遮掩解开器辊时，所加工的纤维束能更好地解开并且更好地清除杂质。在所述室中，缠在解开装置的栓上的纤维束趋向于从一个栓到另一个栓，逐渐地朝着出口移动，例如通过空气抽吸而移动，经历一种解开纤维束的拆开过程。另外，被迫旋转的纤维束碰撞格栅50，以引发其它杂质(诸如壳)的分离。而且格栅的作用是更加有效的，这不仅是因为通过辊更好地执行解开纤维束，而且是因为这些格栅本身能够加工基本类似量的纤维束，而没有被埋没或者只好加工很少的量。仅在辊的下行线上，两股所加工的纤维束F’才再次汇合并混合在一起。与如果通过单个辊来加工纤维束相比，来自两个解开器辊的纤维束能更好地解开，在解开器的下行线上更好地混合，正如随后的清洁操作，比在轴向解开器中执行的那些清洁操作更剧烈，证实是更有效的。创新地，根据本发明的解开器解决了现有技术的缺陷，由于它使得无需设计难于构造的且大得令人无法接受的用于大量的纤维的解开器，而且还实现了高质量，获得了均勻地加工的纤维束。同时，与构造两个单独的纤维加工线相比，根据本发明的解开器使得可降低构造成本。事实上，根据本发明的解开器使得可将高科技的且对于纤维的质量而言很重要的主要(salient)处理集中到单个机器中，将纤维流分开以实现高质量，而且对于单个管中的整个纤维流而言，出现在不同机器之间的纤维的运输。本领域技术人员可对上述解开器做出各种改变和修改，以满足可能的和特定的需求，只要仍落在所附权利要求所限定的保护范围内。
权利要求
1.一种用于成束的纤维的处理的轴向解开器(8)，包括输入管(10)，用于供给待加工的纤维；第一解开器辊(16)，容纳在第一室(18)中，能围绕第一旋转轴线(Y)旋转，设置有第一解开装置，所述第一解开装置沿着所述第一解开器辊的侧面分布，适于缠住纤维束，以在拉动所述纤维束时解开所述纤维束；第二解开器辊(22)，容纳在第二室04)中，能围绕第二旋转轴线(Z)旋转，设置有第二解开装置，所述第二解开装置沿着所述第二解开器辊的侧面分布，其中，所述输入管将待加工的纤维供给至所述第一室和所述第二室；单个排出管(30)，和所述第一室与所述第二室之间的汇合处或中间共有室连通，以供给纤维用于随后的处理；分离装置，部分地定位在清洁器辊的上行线上，适于分离待加工的纤维流，并部分地朝着所述第一室(18)且部分地朝着所述解开器的所述第二室04)引导所述纤维流。
2.根据权利要求1所述的解开器，其中，所述分离装置适于使所述第一室和所述第二室彼此分开，以防止朝着所述第二室传输正在所述第一室中加工的纤维，反之亦然。
3.根据权利要求1或2所述的解开器，其中，所述分离装置包括分离壁(42)，所述分离壁具有面向待分离的进入的纤维束流的一侧。
4.根据权利要求3所述的解开器，其中，所述分离壁包括纵向部分0 ),所述纵向部分沿着所述辊的旋转轴线延伸，以将上述两个室分开。
5.根据权利要求4所述的解开器，其中，所述分离壁包括轴向部分G2b)，所述轴向部分沿着所述输入管(10)延伸，即在待分离的进入的纤维束流的方向上延伸。
6.根据权利要求5所述的解开器，其中，所述分离壁02)的所述轴向部分(42b)沿着所述输入管(10)延伸，并在所述输入管与所述解开器的机器上行线相连接之处从所述输入管伸出。
7.根据前述权利要求中任一项所述的解开器，其中，所述分离装置包括鼓风机，所述鼓风机适于鼓气，以使进入的纤维束流朝着所述第一室和所述第二室偏离。
8.根据权利要求7所述的解开器，其中，所述鼓风机具有沿着所述分离壁的自由侧的排出孔。
9.根据权利要求5和8所述的解开器，其中，所述孔沿着所述分离壁的所述轴向部分的自由侧定位。
10.根据前述权利要求中任一项所述的解开器，其中，所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线是平行的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的解开器，其中，所述第一室和所述第二室包含在单个箱形的外壳(12)中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的解开器，其中，所述解开器包括多个从所述辊的侧面突出的栓00)。
13.根据权利要求12所述的解开器，其中，所述栓沿着环绕所述辊的侧面描绘轨迹的虚构螺旋线布置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的解开器，包括清洁装置，所述清洁装置适于与相应的辊协作，以将杂质与正在加工的纤维分开。
15.根据权利要求14所述的解开器，其中，所述清洁装置包括格栅(50)，所述格栅沿着所述旋转轴线以环绕所述格栅的相应清洁辊的拱形在沿重力方向位于此辊下方的区域中延伸。
16.一种用于成束的纤维的处理的组件(1)，包括 根据前述权利要求中任一项制造的轴向解开器(8)； 风扇(40)；其中，所述解开器的所述排出管(30)连接至所述风扇，以通过所述室从所述输入管朝着所述排出管抽吸正在加工的纤维束，并使所述纤维束混合。
17.一种用于成束的纤维的处理的组件(1)，包括 正在加工的纤维的供给管O)；供给器装置G)，适于分离所运输的纤维中的相对重的杂质，连接至所述供给管；根据前述权利要求中任一项制造的轴向解开器(8)；其中，所述解开器的所述输入管(10)连接至所述供给器装置G)。
全文摘要
一种用于成束的纤维的轴向解开器(8)，包括输入管(10)；解开器辊(16、22)；以及位于清洁器辊的上行线上的分离壁(42)，以分离其中容纳有辊的室，并部分地朝着第一室且部分地朝着解开器的第二室引导待加工的纤维。
文档编号D01G9/04GK102482803SQ201080029804
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月29日 优先权日2009年6月30日
发明者马里奥·马舍蒂 申请人:马佐里有限公司