专利名称：定位条休闲面料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明提供一种定位条休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
随着科技的发展和生活水平提高，人们对面料舒适性要求更加关注，国外纺织市 场对纺织品的要求也愈来愈高，纺织面料逐步向高档化、休闲化方向发展，鲜丽舒适的休闲 面料将成为当今社会的时尚。未来五年，纺织产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、 功能性、有利于环保、与环境和谐发展；开展无水或少水加工、加强资源循环利用、坚持可持 续发展的方向；应用各种多元化组合新型纤维材料和环保型染料助剂的原料和高技术手 段，进行自主创新，落实“科学发展观”、“走新型工业化道路”，实现纺织工业的结构调整和 产业升级。因此开发各项性能与国际同步的时尚、舒适、健康、功能性产品是当今我市纺织 业具有方向性的正确选择。
发明内容
本发明提供一种手感柔软、毛感强、风格独特且高质量的定位条休闲面料及其生
产工艺。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为
一种定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分，所述布身部分的经纱采用A原料、 B原料、C原料；其中A原料为14. 7texX2低温阳粘纱，B原料为14. 7texX2超亮光正比 彩纱竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、100D/36F深宝蓝色丝；定位 条部分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1 1 1的100D/36F红棕网络丝、 100D幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为1:1:1的100D/36F天蓝网络 丝、100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝；布身部分的纬纱采用F原料、G原料，其中 F原料为14. 7texX2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩纱竹节纱；定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。所述低温阳粘纱由低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低温 阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶之间干重时的混纺比为45%: 20%: 35%。所述布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。一种定位条休闲面料的生产工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；
(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷； 所述染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为
120-130°C，再用活性染料二浴染色；
染整工序中的拉幅定型，温度为150-165°C，且定型车速为45-55米/分钟。
所述染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度 为125°C，再用活性染料二浴染色；
染整工序中的拉幅定型，温度为160°C，且定型车速为50米/分钟。所述染整工序中，在染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理，其中纯碱用于调节 PH值为7-9 ；后整理的温度为60-80°C，时间为30分钟；酶为淀粉酶、复合纤维酶、蛋白酶、 酯酶中的任意一种或多种的混合物。坯布在染色前为了去除前道工序加工时产生或加入的 组分，如浆料，蜡，铁锈等，这些组分会严重影响后序的染色加工，因此要进行柔和的纯碱和 酶处理。所述活性染料进行染色时，配合使用无盐染色交联剂。为了降低水和其它助剂使 用量，在活性染料染色中使用无盐染色交联剂。在染色过程中，交联剂与染料和纤维形成交 联共价键，以提高染料的利用率和染色牢度。传统的交联剂是含有甲醛类化合物，含有毒物 质，目前已很少使用。无盐染色交联剂主要有活性乙烯基化合物、多异氰酸酯类、三聚氯氰 及其衍生物。所述织造工序，上机门幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采 用提花组织。所述经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其 各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/ cmS ；纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。本发明采用了新型阳粘纱(含低温、三角异形阳离子切片)、超亮光正比彩纱竹节， 多种色丝，亮片丝等多种原料组合，加上提花组织，构成风格新颖独特的定位条产品，辅以 织造和印染工艺的改进，形成手感柔软，毛感强，花型与众不同的新型休闲面料。产品适合 制作单件西装、套装面料，有很高的市场接受度，市场前景广阔。本发明大大提高了产品的科技含量与经济附加值，进而大大提高织造的质量和档 次。采用合适的经纬密度对布面的手感、舒适性、透气性和织造的难易程度至关重要。 本发明采用了中等粗细的原料，较大的经纬密度成品经密432根/10厘米、成品纬密3 根/10厘米，达到了手感柔软，回弹性好的效果。本发明的定位条距布边16-20厘米，且定位条的宽度为5-8厘米，定位条的花型与 布身织纹不同。布身为平板或较为简洁的暗条纹，而定位条花型明显突出，织纹稍粗犷。本发明定位条休闲面料的主要技术指标如下 耐水色牢度(变色、沾色)^ 3-4级；
耐酸、碱汗渍色牢度变色> 4级，沾色> 3-4级； 耐摩擦色牢度干摩> 4级，湿摩> 3级； 水洗尺寸变化率经向彡-5. 0%，纬向彡-3. 0% ； 织物断裂强力；经向彡300N，纬向彡300N。
具体实施例方式实施例1
本发明定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分。布身部分的经纱采用A原料、B原料、C原料；其中A原料为14. 7texX 2低温阳粘纱，B原料为14. 7texX 2超亮光正比彩纱 竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、100D/36F深宝蓝色丝。定位条部 分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1 1 1的100D/36F红棕网络丝、100D 幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为1:1:1的100D/36F天蓝网络丝、 100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝。布身部分的纬纱采用F原料、G原料，其中F 原料为14. 7texX2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩纱竹节纱。定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。上述低温阳粘纱均由低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低 温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶之间干重时的混纺比为45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。生产该定位条休闲面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；
(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理。纯碱用于调节PH 值为7 ；后整理的温度为60°C，时间为30分钟；酶为淀粉酶。染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为 125°C，再用活性染料二浴染色；活性染料进行染色时，配合使用无盐染色交联剂，无盐染色 交联剂为三聚氯氰。染整工序中的拉幅定型，温度为160°C，且定型车速为50米/分钟。织造工序，上机门幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提 花组织。经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其各组 分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ； 纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。 实施例2
本发明定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分。布身部分的经纱采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料为14. 7texX 2低温阳粘纱，B原料为14. 7texX 2超亮光正比彩纱 竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、100D/36F深宝蓝色丝。定位条部 分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1 1 1的100D/36F红棕网络丝、100D 幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为1:1:1的100D/36F天蓝网络丝、 100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝。布身部分的纬纱采用F原料、G原料，其中F 原料为14. 7texX2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩纱竹节纱。定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。上述低温阳粘纱均由低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低 温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶之间干重时的混纺比为45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。
生产该定位条休闲面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；
(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理。纯碱用于调节PH 值为8 ；后整理的温度为80°C，时间为30分钟；酶为复合纤维酶。染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为 125°C，再用活性染料二浴染色；活性染料进行染色时，配合使用无盐染色交联剂。无盐染色 交联剂为多异氰酸酯类。染整工序中的拉幅定型，温度为160°C，且定型车速为50米/分钟。织造工序，上机门幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提 花组织。经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其各组 分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ； 纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。 实施例3
本发明定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分。布身部分的经纱采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料为14. 7texX 2低温阳粘纱，B原料为14. 7texX 2超亮光正比彩纱 竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、100D/36F深宝蓝色丝。定位条部 分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1 1 1的100D/36F红棕网络丝、100D 幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为1:1:1的100D/36F天蓝网络丝、 100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝。布身部分的纬纱采用F原料、G原料，其中F 原料为14. 7texX2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩纱竹节纱。定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。上述低温阳粘纱均由低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低 温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶之间干重时的混纺比为45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。生产该定位条休闲面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；
(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理。纯碱用于调节PH 值为9 ；后整理的温度为70°C，时间为30分钟；酶为蛋白酶。染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为 120°C，再用活性染料二浴染色；活性染料进行染色时，配合使用无盐染色交联剂。无盐染色 交联剂为活性乙烯基化合物。
染整工序中的拉幅定型，温度为150°C，且定型车速为45米/分钟。织造工序，上机门幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提 花组织。经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其各组 分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ； 纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。 实施例4
本发明定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分。布身部分的经纱采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料为14. 7texX 2低温阳粘纱，B原料为14. 7texX 2超亮光正比彩纱 竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、100D/36F深宝蓝色丝。定位条部 分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1 1 1的100D/36F红棕网络丝、100D 幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为1:1:1的100D/36F天蓝网络丝、 100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝。布身部分的纬纱采用F原料、G原料，其中F 原料为14. 7texX2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩纱竹节纱。定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。上述低温阳粘纱均由低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低 温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶之间干重时的混纺比为45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。生产该定位条休闲面料的工艺，包括以下步骤，
(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；
(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；
(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理。纯碱用于调节PH 值为8 ；后整理的温度为60°C，时间为30分钟；酶为淀粉酶与蛋白酶的混合物。染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为 130°C，再用活性染料二浴染色；活性染料进行染色时，配合使用无盐染色交联剂。无盐染色 交联剂为三聚氯氰。染整工序中的拉幅定型，温度为165°C，且定型车速为55米/分钟。织造工序，上机门幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提 花组织。经纱内的C原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其各组 分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ； 纬纱内的G原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种定位条休闲面料，包括布身部分和定位条部分，其特征在于所述布身部分 的经纱采用A原料、B原料、C原料；其中A原料为14. 7texX2低温阳粘纱，B原料为 14. 7texX2超亮光正比彩纱竹节纱，C原料为根数比为1:1的100D/36F深藏蓝色丝、 100D/36F深宝蓝色丝；定位条部分的经纱采用D原料、E原料；其中D原料为根数比为1:1:1 的100D/36F红棕网络丝、100D幻彩亮片网络丝、150D/48F玖红色丝，E原料为根数比为 1:1:1的100D/36F天蓝网络丝、100D幻彩亮片网络丝、150D/48F深藏蓝色丝；布身部分的 纬纱采用F原料、G原料，其中F原料为14. 7texX 2低温阳粘纱，G原料为根数比为1:1的 108D/36F有光DIY、18. 5tex超亮光正比彩纱竹节纱；定位条部分的纬纱原料与布身部分的 纬纱原料相同。
2.如权利要求1所述的定位条休闲面料，其特征在于所述低温阳粘纱由低温阳离子 DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘胶组成，且低温阳离子DTY、三角异形阳离子DTY、细旦粘 胶之间干重时的混纺比为45%:20%:；35%。
3.如权利要求1所述的定位条休闲面料，其特征在于所述布身部分采用2/2斜纹组 织，定位条部分采用提花组织。
4.一种生产权利要求1所述定位条休闲面料的工艺，包括以下步骤，(1)经纱一络筒一倍捻一定型一整经一穿综一穿筘；(2)纬纱一络筒一倍捻一定型一倒筒；(3)将经上述加工工序后的经纱各原料和纬纱各原料一起织造成坯布；(4)坯布检验一坯布打卷一煮练一预定型一染整一轧光一灌蒸一检验一打卷；其特征在于所述染整工序中的染色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为120-130°C，再用活性染料二浴染色；染整工序中的拉幅定型，温度为150-165°C，且定型车速为45-55米/分钟。
5.如权利要求4所述定位条休闲面料的生产工艺，其特征在于所述染整工序中的染 色分两步，先用阳离子染料、分散染料一浴法染色，染色温度为125°C，再用活性染料二浴染 色；染整工序中的拉幅定型，温度为160°C，且定型车速为50米/分钟。
6.如权利要求4所述定位条休闲面料的生产工艺，其特征在于所述染整工序中，在 染色前，采用纯碱和酶对坯布进行后整理，其中纯碱用于调节PH值为7-9 ；后整理的温度为 60-80°C，时间为30分钟；酶为淀粉酶、复合纤维酶、蛋白酶、酯酶中的任意一种或多种的混 合物。
7.如权利要求4所述定位条休闲面料的生产工艺，其特征在于所述活性染料进行染 色时，配合使用无盐染色交联剂。
8.如权利要求4所述定位条休闲面料的生产工艺，其特征在于所述织造工序，上机门 幅为180厘米；布身部分采用2/2斜纹组织，定位条部分采用提花组织。
9.如权利要求4所述定位条休闲面料的生产工艺，其特征在于所述经纱内的C原料， 其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；经纱内的D原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/ cmS ；经纱内的E原料，其各组分之间倍捻时的捻度为6T/cmS ；纬纱内的G原料，其各组分之 间倍捻时的捻度为6T/cmS。
全文摘要
本发明提供一种定位条休闲面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，包括布身部分和定位条部分，布身部分的经纱采用A原料、B原料、C原料；A原料为低温阳粘纱，B原料为超亮光正比彩纱竹节纱，C原料为深藏蓝色丝、深宝蓝色丝；定位条部分的经纱采用D原料、E原料；D原料为红棕网络丝、幻彩亮片网络丝、玖红色丝，E原料为天蓝网络丝、幻彩亮片网络丝、深藏蓝色丝；布身部分的纬纱采用F原料、G原料，F原料为低温阳粘纱，G原料为有光DIY、超亮光正比彩纱竹节纱；定位条部分的纬纱原料与布身部分的纬纱原料相同。本发明定位条休闲面料，手感柔软、毛感强、风格独特且高质量。
文档编号D03D21/00GK102134772SQ201110071730
公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者胡平友 申请人:绍兴市越发纺织有限公司