专利名称：一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺。
背景技术：
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。但是，现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后，特别是在漂白工艺上主要还采用C-E-H传统三段漂白为主，漂白工艺产生的废水污染负荷大，且有国际公认的致癌物质
二恶英产生。改进后的ECF漂白工艺中，不能深入脱木素，保护纤维素的作用差，漂白化学品消耗较高，漂白后仍需增加酸处理段才能满足溶解浆的质量要求，工艺复杂，漂白废水负荷相对偏大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它能深入脱木素，更好地保护纤维素，漂白化学品消耗低，漂白后无须增加酸处理段，工艺简单，漂白废水负荷小。本发明的目的是这样实现的
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为
Al、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2. 0%-3. 0%的烧碱和l-3kg/admt 的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-2^g/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-lOmin，升/降流式反应管与具有保压功能的升/降流式反应塔作用相同，其中admt代表“公吨风干浆”，kg/admt则代表“千克每公吨风干浆”，所述风干浆含有 10%的水分；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102 ，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-2^g/admt氧气混合均勻，送至升流塔停留 60-80min,浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
Bi、将步骤A得到的浆料经经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2. 0-3. 0 ；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至 75-85 0C ；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入6-10 kg/ admt、浓度为9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min ；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为
Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1. 2% -1. 8%的烧碱， 调节PH值为10. 5-11.0 ；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入34kg/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入34kg/ admt的氧气，混合均勻；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-lOOmin，温度为80_85°C ； C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3. 5-4. 5 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min，温度为80_85°C ；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0. 5-2kg/admt浓度为100_120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。其中，所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa，氧气的纯度彡93%。其中，所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%_12%。本发明的有益效果为
(1)、采用两段氧脱木素的方式，一段为升/降流式反应管，二段为升流塔，相比于一段氧脱木素方式(木素脱除率35-40 % )，本工艺具有反应条件温和，选择性强，木素脱除率高 (45-55%)的明显优点，经过二段脱木素后，浆料中木素含量更低，但纤维素损失并没有明显增大。(2)、两段氧脱木素后的浆料，由于比一段氧脱木素方式的浆料中木素含量更低， 后续漂白所需的化学品用量得到了进一步降低，从而节省了漂白成本。(3)、两段氧脱木素后，浆中的木素含量进一步降低，后续漂白区域产生的废水中生化需氧量(B0D)、化学需氧量(COD)、色度、化学残余物以及氯化有机物将很大程度地降低，从而降低对环境的影响。(4)、相比于一段氧脱或没经过氧脱的浆料，经过两段氧脱木素后的浆料卡价更稳定，保证了漂后质量的稳定性。(5)、两段氧脱具有较高的灵活性，可以视未漂浆性质和漂白溶解浆质量要求，对两段的温度、压力和用碱量进行调整。(6 )、强酸条件下(PH = 2-3 )二氧化氯漂白(DO )段，其功效与现在溶解浆生产工序的(二氧化氯漂白段+酸处理段)两段相当，无需在漂白后再进行酸处理。(7)、在EOP段前先进行强酸二氧化氯漂白，可极大程度提高EOP漂白段双氧水的漂白效果(Ε0Ρ段增加白度22-28% ISO)。(8 )、双氧水和氧气强化碱抽提(EOP )，相比于普遍采用的碱抽提(E )及EO等方式， EOP方式脱出残余木素率较高，出浆白度稳定，本工艺使用双氧水及氧气加强的碱抽提方式，降低后续二氧化氯漂白段(Dl)化学品的消耗，同时在加入硫酸镁保护剂的条件下，提高浆中α-纤维素质量。(9)、经过D0-E0P-D1漂白后的溶解浆，浆料白度、粘度、聚合度均稳定，铁离子含量和灰分均满足工艺要求，工艺简单，成本低，污水排放少。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。实施例1
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤 Α、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为
Al、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为8%的浆料中加入占风干浆重量2. 0%的烧碱和 lkg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5min ；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95°C，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气(氧气的压力为l.OMpa，氧气的纯度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留60min，浆料在升流塔顶部压力达到300Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
Bi、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为8%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2. 0 ；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至75°C ； B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入mcg/admt、浓度为9. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120min ；B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%%，备用。其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为
Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1. 2%的烧碱，调节PH 值为10. 5 ；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入3kg/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入3kg/ admt的氧气(氧气的压力为1. OMpa，氧气的纯度≥93%)，混合均勻；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75min，温度为80°C ；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%，备用。其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3. 5 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3kg/admt、浓度为9. Og/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240min，温度为80°C ；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0. 5kg/admt浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。实施例2
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为
Al、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为10%的浆料中加入占风干浆重量2. 4%的烧碱和 2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至92°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min ；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至97°C，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气(氧气的压力为1. IMpa，氧气的纯度 ≥ 93%)混合均勻，送至升流塔停留68min，浆料在升流塔顶部压力达到400Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
Bi、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为10%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2. 4 ；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至80°C ；B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入7 kg/admt、 浓度为9. 4 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为HOmin ；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，备用。其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为
Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1. 4%的烧碱，调节PH 值为10. 7 ；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4kg/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4kg/ admt的氧气(氧气的压力为1. IMpa，氧气的纯度彡93%)，混合均勻；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为85min，温度为82°C ；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，备用。其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3. 8 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入^g/admt、浓度为9. 4g/l的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为280min，温度为82°C ；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入lkg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液， 中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。实施例3
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为
Al、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为11%的浆料中加入占风干浆重量2. 8%的烧碱和 2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至94°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入Mkg/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为Smin ；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至99°C，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入Mkg/admt氧气(氧气的压力为1. IMpa，氧气的纯度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留70min，浆料在升流塔顶部压力达到500Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
Bi、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为11%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2. 8 ；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至82°C ； B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入mcg/admt、浓度为9. 7 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为150min ；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，备用。其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为
Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1. 6%的烧碱，调节PH 值为10.8 ；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4kg/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4kg/ admt的氧气(氧气的压力为1. 2Mpa，氧气的纯度彡93%)，混合均勻；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为90min，温度为84°C ；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，备用。其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值4. 3 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入5 kg/admt、浓度为9. 8g/l的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为300min，温度为84°C ；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1. 2kg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。实施例4
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为
Al、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为1 的浆料中加入占风干浆重量3. 0%的烧碱和 3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至95°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为IOmin ；A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至102°C，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气(氧气的压力为1. 2Mpa，氧气的纯度 ^ 93%)混合均勻，送至升流塔停留SOmin，浆料在升流塔顶部压力达到600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
Bi、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为1 后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2. 0-3. 0 ；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至85°C ； B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入10 kg/admt、 浓度为10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为ieOmin ；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，备用。其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为
Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量8%的烧碱，调节PH值为 11.0 ；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入^g/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入^g/ admt的氧气(氧气的压力为1. 2Mpa，氧气的纯度彡93%)，混合均勻；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为lOOmin，温度为85°C ；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，备用。其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值4. 5 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入6 kg/admt、浓度为10.0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为320min，温度为85°C ；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入^cg/admt浓度为120g/l硫代硫酸钠溶液， 中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
10
权利要求
1.一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于它依次包括以下工艺步骤A、两段氧脱木素；B、强酸条件下二氧化氯漂白；C、双氧水和氧气强化碱抽提；D、二氧化氯漂白。
2.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于所述步骤A 中两段氧脱木素的工艺步骤具体为Al、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2. 0%-3. 0%的烧碱和l-3kg/admt 的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95°C，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-2^g/admt氧气混合均勻后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-lOmin;A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102°C，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-2^g/admt氧气混合均勻，送至升流塔停留 60-80min，浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
3.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于所述步骤B 中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为Bi、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸， 调节PH值为2. 0-3. 0 ；B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至 75-85 0C ；B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入6-10 kg/ admt、浓度为9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min ；B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
4.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于所述步骤C 中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为Cl、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1. 2% -1. 8%的烧碱， 调节PH值为10. 5-11.0 ；C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入34kg/admt双氧水； C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入34kg/ admt的氧气，混合均勻；C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-lOOmin，温度为80_85°C ； C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
5.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于所述步骤D 中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3. 5-4. 5 ； D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9. 0-10. 0 g/Ι的二氧化氯溶液，混合均勻；D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min，温度为80_85°C ；D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0. 5-2kg/admt浓度为100_120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
6.根据权利要求2或4所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa，氧气的纯度彡93%。
7.根据权利要求2至5任一项所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于 所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%-12%。
全文摘要
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，该种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤A、两段氧脱木素;B、强酸条件下二氧化氯漂白；C、双氧水和氧气强化碱抽提；D、二氧化氯漂白。本发明能深入脱木素，更好地保护纤维素，漂白化学品消耗低，漂白后无须增加酸处理段，工艺简单，漂白废水负荷小。
文档编号D21C9/147GK102154884SQ20111008052
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者李文俊 申请人:重庆理文造纸有限公司