一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及绢丝纺织技术，尤其涉及绢丝粗纱精炼工艺的改进。本发明的一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺，将绢丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述绢丝粗纱和所述清洗液施加超声波。本发明具有耗能少、无污染、成本低、时间短的特点。
【专利说明】一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及絹丝纺织技术，尤其涉及絹丝粗纱精炼工艺的改进。
【背景技术】:
[0002]蚕丝纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、强伸度好，适用于生产高档纺织产品有纤维皇后之称。桑蚕原料一般分为丝吐类、滞头、干下脚茧类和茧衣类。丝吐类以长吐为主，纤维强力高，含胶率高，含油率低。滞头类原料的丝纤维细强力差，含胶率亦低，其最大的特点是含油率高。絹纺原料虽是疵蚕废丝但仍为贵重的纺织原料，经过絹纺工艺加工，可以纺制4.1-8.3tex即120公支-240公支的高支絹丝，结构紧密，条干均匀，外观洁净，光泽好，适于织造轻薄型高档絹绸。絹纺工艺中的落绵可以制成支数较低(10-30公支)的细丝，是织造柔软、保暖性好的内衣原料。我国是絹纺产品的最大生产国，充分利用这些原料是絹纺行业取得良好经济效益的保证。絹纺原料在进行纺纱之前要经过精练工艺，所谓的絹纺的精练是除去部分丝胶、油脂和杂质，使丝纤维柔软、蓬松、光洁、有弹性。经过精练后的蚕丝还需要经过漂白工艺，蚕丝常用双氧水进行漂白，也就是所说的“氧漂”，漂白也可以进一步去除丝胶和油脂。
[0003]蚕丝中主要成分为丝素和丝胶。丝素含量一般在70-80%，丝胶包裹在丝素外面起保护作用，约占20-30%，此外，蚕丝中还含有少量的色素、蜡质、碳水化合物、无机元素和盐类。丝胶分子表面分布着容易与水结合的基团(亲水性基团)，所以丝胶在水中容易溶解，它的存在使纤维的手感粗糙，处理时应将其大部分除去。精练的主要目的是去除原料上多余的丝胶、油脂和某些杂质，制成较为清洁、疏松的精干绵，以利于后道工序的机械加工顺利进行。常用的精练方法可分为化学精练和生物化学精练。但是现有精练方法都存在各种各样的问题。化学高温练脱胶，要求高温；皂法脱胶，耗皂量大，约占生丝的20% -30%，价格昂贵能耗大，并且大量化学试剂的使用容易对环境产生污染，一般只作为实验使用，没有实际工业生产价值；腐化练脱胶其发酵物中易产生臭气污染环境，同时也影响精干绵发臭，而且生产周期长，效率低，劳动强度大。目前耗能少、无污染、成本低的精炼工艺尚未见到。
【发明内容】
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[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，它具有耗能少、无污染、成本低、时间短的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题的方案是:一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，将絹丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述絹丝粗纱和所述清洗液施加超声波。
[0006]采用上述方案后，由于将絹丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对絹丝粗纱和清洗液施加超声波，使清洗液在超声波的作用下除去絹丝粗纱上的油质和胶质，效果好，耗能少、无污染、成本低、时间短。
[0007]所述超声波的频率在21kHz?80kHz之间。[0008]所述超声波较适宜的频率在25kHz~59kHz之间，该频率范围的超声波作用于清洗液和絹丝粗纱时精炼效果更好。
[0009]所述清洗液为水。
[0010]所述清洗液为碱性水溶液。较优的超声波精练工艺参数为:超声波频率:23kHz，精练温度:80°C，浴比I: 55,精练时间:30min，105洗涤剂:2g/l。
[0011]所述清洗液为含有JFC和碳酸钠的水溶液。该溶液适用于含胶量较大的长吐类原料的预浸处理，可提高精干绵的松散度，提高梳折，预浸的较优工艺参数为:超声波频率:23kHZ，温度35°C，碳酸钠浓度0.4g/L，JFC浓度2g/L，浴比I: 50，105洗涤剂:lg/l。
[0012]不同脱胶方法下蚕丝的机械性能
[0013]
【权利要求】
1.一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:将絹丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述絹丝粗纱和所述清洗液施加超声波。
2.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述超声波的频率在21kHz?80kHz之间。
3.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述超声波较适宜的频率在25kHz?59kHz之间。
4.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述清洗液为水。
5.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述清洗液为碱性水溶液。
6.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述清洗液为含有JFC和碳酸钠的水溶液。
7.根据权利要求书I所述的一种絹丝粗纱的脱胶漂白工艺，其特征在于:所述清洗液为含有碱和双氧水的水溶液。
【文档编号】D06B13/00GK104005194SQ201310062303
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月25日 优先权日:2013年2月25日
【发明者】王雅琴, 余燕平 申请人:江苏华信亚麻纺织有限公司