专利名称：一种马尾松溶解浆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维素纸浆，尤其是涉及一种马尾松溶解浆，本发明还涉及一种纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及一种马尾松溶解浆的生产方法。
背景技术：
普通的化学法制浆是在制浆过程中除去植物纤维原料中的木素，尽可能地保留纤维素和半纤维素；而溶解浆则要求在制浆过程中除去木素和半纤维素，只保留纤维素，因此，早期的溶解浆是采用纤维素含量高的棉短绒生产。由于社会经济的快速发展，人民生活水平不断提高，资源的消耗量也快速增长，特别是纺织业粘胶、纤维素谜以及硝化生产领域的原材料消耗也快速增长。目前棉短绒所制得的溶解浆的数量远不能满足纺织溶解浆、硝化溶解浆、醋酸溶解浆、纤维素醚领域的需求。随着溶解浆需求量的增长，目前生产原料以木材为主，国内还有以竹子为原料生产粘胶纤维浆粕的企业。专利CNlO 115812IA公开了用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺，工艺依序包括切料、筛选除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化处理、碱处理、乙酸漂白+H2O2氧化有机漂白、酸络合处理、抄造。该发明虽可有效缩短生产流程，提高利用竹材、木材、马尾松、桑枝、龙须草等生产供纺织溶解浆、硝化溶解浆、醋酸溶解浆、纤维素醚溶解浆领域所使用的溶解浆的生产效率，同时提高竹材、木材、马尾松、桑枝、龙须草等制取溶解浆的收获率。专利CN1013682951A公开了一种马尾松溶解浆的制备方法，包括以下步骤1)备料，选取马尾松原料；2)蒸汽预水解，技术条件为温度165 180°C，压力6. 5 8. Okg/ cm2,时间50 120min ；3)碱煮，技术条件为总碱量相对于绝干浆量18 25%，升温总时间150 240min，小放汽次数1次，共分为三个阶段第一阶段，由初温升高至130 140°C，升温时间70 90min ；第二阶段，由130 140°C升至165 180°C，升温时间70 90min，其中放气一次5 IOmin ；第三阶段，165 180°C，保温50 70min ；蒸煮后倒料、洗料，得到粗浆；4)洗涤、筛选、除砂，采用压力筛筛选；5)漂白，技术条件为漂液有效氯浓度 20 30g/L，漂液过剩碱浓度1 6g/L，漂白时间270 310min ；6)酸处理，技术条件为 用酸量相对绝干浆量2. 0 5. 0%，时间40 60min，温度常温；7)漂白筛选，采用压力筛筛选；8)抄浆。以上发明采用含元素氯漂白工艺，废水难以处理，对环境污染大，所得纸浆的白度较低，金属离子含量也较高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种白度、粘度、 纯度等性能更好的马尾松溶解浆；为此，本发明还要提供一种制造该马尾松溶解浆的方法。为解决上述技术问题，本发明的溶解浆由马尾松木片经蒸汽预水解、硫酸盐法蒸煮、二段氧脱木素、DtlEopD1D2漂白而成，白度不低于89%、甲种纤维素不低于91%、多戊糖不高于3%、动力粘度值为9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、铁含量不高于15mg · kg—1。为了得到上述马尾松溶解浆，本发明的制造方法包括下述几个步骤
(1)马尾松木片装入蒸煮锅内，木片经过蒸汽预水解，蒸汽预水解P-因子为300
800 ；
(2)经步骤(1)作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145°C的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤使用的蒸煮液硫化度为15% 30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的7% 10% ；
(3)利用145 170°C的蒸煮液将步骤(2)加入的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中， 本步骤使用的蒸煮液硫化度为15% 30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的 9% 12% ；
(4)将步骤(3)加入蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到160 172°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到900 1400时，完成本步骤；
(5)将步骤(4)所得浆料，用洗浆过滤黑液将步骤(3)加入蒸煮锅内的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C ；
(6)将步骤(5)所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色
浆；
(7)步骤(6)所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素后，进行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白后浆料进行洗涤干燥处理成马尾松溶解浆。优选，步骤(1)所述蒸汽预水解的工艺条件为马尾松木片装锅后用蒸汽在25 40 min升温至160 175°C，在160 175°C保温至P-因子达到300 800。优选，步骤(3)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°c的蒸煮液进入第二黑液槽。优选，步骤(5)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为不低于160°C的进入第三黑液槽、140 160°C的进入第四黑液槽、低于140°C的进入第五黑液槽或所述第二黑液槽。优选，步骤(2)所述135 145°C的蒸煮液为第二黑液槽和/或第五黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。优选，步骤(3)所述145 170°C的蒸煮液为第三黑液槽和/或第四黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。优选，步骤(7)所述二段氧脱木素，第一段氧脱木素工艺条件为NaOH用量2% 3%、氧气压力1. (Tl. 5 MPa、MgS04用量0. 2% 0. 4%、氧脱木素浆料浓度8% 12%、温度85 95°C、时间30 60 min ；一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素条件为氧气压力1. (Tl. 5 MPa、氧脱木素温度95 100°C、时间40 60 min。优选，步骤(7)所述DtlEopD1D2漂白，D。段的工艺条件为C102用量1% 2%，漂白纸浆浓度8% 12%，时间40 60min，温度60 75°C，用硫酸调节使漂白终点pH值彡2. 6 ； Eop段的工艺条件为=NaOH用量1% 2%，H2O2用量0. 5% 1%，O2压力1. (Tl. 5MPa，漂白纸浆浓度8% 12%，时间60 90min，温度75 95°C，漂白终点pH值11 12 段的工艺条件为C102用量0. 4% 0. 8%，漂白纸浆浓度8% 12%，时间120 150min，温度60 75°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为4 5 ;D2段的工艺条件为=ClO2用量0. 2% 0. 5%， 漂白纸浆浓度8% 12%，时间60 lOOmin，温度60 75°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点PH值为4 5。以上优选方案可以单独实施，也可两个及两个以上方案组合实施。本发明的有益效果是因采用蒸汽预水解、氧脱木素、无元素氯漂白，废水和废气的产生量少，污染负荷低，易于处理，对环境影响小，所得产品质量易于控制、能很好地满足质量标准和用户要求；能回收蒸煮过程中的能量，能耗较低。因采用二氧化氯漂白，有效降低了浆料中灰铁等重金属离子含量，提高浆料的反应性能。
具体实施例方式实施例1
马尾松木片装入蒸煮锅后，用蒸汽在25min升温至160°C，进行蒸汽预水解，在最高温度下保温至预水解P-因子达到400。经预水解作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤所用的蒸煮液为后述第五黑液槽内的黑液与商品碱及硫化碱的混合液，硫化度为15%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的7%。利用145 170°C的蒸煮液将初级蒸煮作业后的木片中的蒸煮液置换出来，低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液进入第二黑液槽，本步骤使用的蒸煮液为后述第三黑液槽的黑液与商品碱、硫化碱的混合液，硫化度为 30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的12%。对蒸煮锅中的蒸煮液加热升温， 达到172°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到1300时，用洗浆过滤黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C，不低于160°C的进入第三黑液槽、140°C 160°C的进入第四黑液槽、而低于140°C的进入第五黑液槽或第二黑液槽。 蒸煮完成后将所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆。所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素处理，第一段氧脱木素工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的3%、氧气压力1. 5 MPa、氧脱木素浆料浓度8%、温度95°C、MgSO4用量为绝干纸浆重量的0. 4%、氧脱木素时间30 min ；一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素条件为氧气压力1. 0 MPa、氧脱木素温度95°C、氧脱木素时间60 min.氧脱木素后浆料经DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的1%，漂白纸浆浓度12%，时间40min，漂白温度75°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为2. 3 ； Eop段的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的2%，H2O2用量为绝干纸浆重量的1%，O2压力1. 5MPa，漂白纸浆浓度8%，时间90min，漂白温度75°C，漂白终点pH值11 段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 8%，漂白纸浆浓度8%，时间120min，漂白温度75°C，用硫酸调节使漂白终点PH值为4 ;D2段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 2%，漂白纸浆浓度8%，时间60min，漂白温度60°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为5。实施例2:
马尾松木片装入蒸煮锅后，用蒸汽在40min升温至175°C，进行蒸汽预水解，在最高温度下保温至预水解P-因子达到650。经预水解作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤所用的蒸煮液为后述第五黑液槽内的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的10%。利用145 160°C的蒸煮液将初级蒸煮作业后的木片中的蒸煮液置换出来，低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液进入第二黑液槽，本步骤使用的蒸煮液为后述第三黑液槽的黑液与商品碱、硫化碱的混合液， 硫化度为15%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的9%。对蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到160°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到1400时，用洗浆过滤黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C，不低于160°C的进入第三黑液槽、140°C 160°C的进入第四黑液槽、而低于140°C的进入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后将所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆。所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素处理，第一段氧脱木素工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的2%、氧气压力1. 010^、1%304用量为绝干纸浆重量的0. 2%、氧脱木素浆料浓度12%、温度85°C、时间60 min ；一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素条件为氧气压力1. 5MPa、氧脱木素温度100°C、时间40 min。氧脱木素后浆料经DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的2%，漂白纸浆浓度8%，时间40min，温度60°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为2. 4 ；Eqp段的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的1%，H202用量为绝干纸浆重量的0. 5%, O2压力1. OMPajM 白纸浆浓度12%，时间60min，温度95°C，漂白终点pH值12 段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的0. 4%，漂白纸浆浓度12%，时间150min，温度60°C，用硫酸调节使漂白终点PH值为5 ;D2段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 5%，漂白纸浆浓度12%，时间lOOmin，温度75°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为4。
实施例3
马尾松木片装入蒸煮锅后，用蒸汽在35min升温至170°C，进行蒸汽预水解，在最高温度下保温至预水解P-因子达到500。经预水解作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤所用的蒸煮液为后述第二黑液槽内的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为22%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的8%。利用145 168°C的蒸煮液将初级蒸煮作业后的木片中的蒸煮液置换出来，低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液进入第二黑液槽，本步骤使用的蒸煮液为后述第四黑液槽的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为23%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的11%。对蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到168°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到1350时，用洗浆过滤黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C，不低于160°C的进入第三黑液槽、140°C 160°C的进入第四黑液槽、而低于140°C的进入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后将所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆。所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素处理，第一段氧脱木素的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的2. 5%、氧气压力1. 3 MPa, MgSO4用量为绝干纸浆重量的 0. 3%、氧脱木素浆料浓度10%、温度90°C、时间45min ；—段氧脱木素后的浆料不经洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素条件为氧气压力1. IMPa、氧脱木素温度97°C、时间50 min。氧脱木素后浆料经DqEopD1D2漂白，Dq段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的1. 5%，漂白纸浆浓度10%，时间50min，温度70°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为2. 5 ； Eqp段的工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5%，H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 7%， O2压力1. OMPa，漂白纸浆浓度10%，时间75min，温度85°C，漂白终点pH值11. 5 段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 6%，漂白纸浆浓度10%，时间135min，温度68°C，用硫酸调节使漂白终点PH值为4. 5 ;D2段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 35%， 漂白纸浆浓度10%，时间80min，温度70°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为4. 5。实施例4:
马尾松木片装入蒸煮锅后，用蒸汽在30min升温至168°C，进行蒸汽预水解，在最高温度下保温至预水解P-因子达到300。经预水解作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145 °C的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤所用的蒸煮液为后述第二黑液槽和第五黑液槽内的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为25%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的8%。利用145 170°C的蒸煮液将初级蒸煮作业后的木片中的蒸煮液置换出来，低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液进入第二黑液槽，本步骤使用的蒸煮液为后述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为24%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的11%。对蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到167°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到900时，用洗浆过滤黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C，不低于160°C的进入第三黑液槽、140°C 160°C的进入第四黑液槽、而低于140°C的进入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后将所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆。所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素处理，第一段氧脱木素的工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的2. 7%、氧气压力1. 5 MPa、温度95°C、MgSO4用量为绝干纸浆重量的0. 4%、氧脱木素浆料浓度11%、时间40 min ； 一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素的工艺条件为 氧气压力1.2 MPa、温度98°C、时间58 min。氧脱木素后浆料经DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的1. 8%，漂白纸浆浓度11. 5%，时间55min，温度70°C，用硫酸调节使漂白终点PH值为2. 6 ；Eqp段的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 4%， H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 7%，O2压力1. IMPa，漂白纸浆浓度10. 3%，时间80min，温度 85°C，漂白终点pH值11. 6 段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 6%，漂白纸浆浓度11.7%，时间140min，温度72°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为4. 5 ;D2段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 29%，漂白纸浆浓度10. 5%，时间85min，温度72°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为4. 7。实施例5
马尾松木片装入蒸煮锅后，用蒸汽在35min升温至173°C，进行蒸汽预水解，在最高温度下保温至预水解P-因子达到800。经预水解作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤所用的蒸煮液为后述第二黑液槽和第五黑液槽内的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为27%、 以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的8. 5%。利用145 165°C的蒸煮液将初级蒸煮作业后的木片中的蒸煮液置换出来，低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C 的蒸煮液进入第二黑液槽，本步骤使用的蒸煮液为后述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液与碱回收过程中得到的苛化碱的混合液，硫化度为22%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的10%。对蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到168°C温度后，停止升温进入保温阶段， 待H因子达到1400时，用洗浆过滤黑液将加入蒸煮锅内的蒸煮液置换出来，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C，不低于160°C的进入第三黑液槽、140°C 160°C的进入第四黑液槽、而低于140°C的进入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后将所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆。所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素处理， 第一段氧脱木素的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的2. 7%、氧气压力1.4 MPa、MgS04 用量为绝干纸浆重量的0. 3%、氧脱木素浆料浓度11%、温度90°C、时间35 min ；一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素的工艺条件为氧气压力 1.1 MPa、氧脱木素温度97°C、时间52 min。氧脱木素后浆料经DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的1. 5%，漂白纸浆浓度10. 7%，时间55min，温度70°C，用硫酸调节使漂白终点PH值为2. 5 ；Eqp段的工艺条件为=NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 2%， H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 6%，O2压力1. 02MPa，漂白纸浆浓度11. 7%，时间70min，温度 85°C，漂白终点pH值11. 7 段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的0. 5%，漂白纸浆浓度11%，时间130min，温度69°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为4. 6 ;D2段的工艺条件为C102用量为绝干纸浆重量的0. 26%，漂白纸浆浓度11. 8，时间92min，温度67°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为4. 5。
上述实施例的部分过程及结果测试数据如下
权利要求
1.一种马尾松溶解浆，其特征在于由马尾松木片经蒸汽预水解、硫酸盐法蒸煮、二段氧脱木素、DtlEopD1D2漂白而制得，白度不低于89%、甲种纤维素不低于91%、多戊糖不高于3%、 动力粘度值为9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、铁含量不高于15mg · kg—1。
2.—种权利要求1所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)马尾松木片装入蒸煮锅内，木片经过蒸汽预水解，蒸汽预水解P-因子为300 800 ；(2)经步骤(1)作业后的木片在蒸煮锅中，充入135 145°C的蒸煮液，中和预水解产生的酸性物质并对木片进行初级蒸煮，本步骤使用的蒸煮液硫化度为15% 30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的7% 10% ；(3)利用145 170°C的蒸煮液将步骤(2)加入的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中， 本步骤使用的蒸煮液硫化度为15% 30%、以氧化钠计算的有效碱用量为绝干木片重量的 9% 12% ；(4)将步骤(3)加入蒸煮锅中的蒸煮液加热升温，达到160 172°C温度后，停止升温进入保温阶段，待H因子达到900 1400时，完成本步骤；(5)将步骤(4)所得浆料，用洗浆过滤黑液将步骤(3)加入蒸煮锅内的蒸煮液置换入至少一个黑液槽中，使蒸煮锅内的浆料温度低于100°C ；(6)将步骤(5)所得浆料，送入喷放锅内，经黑液提取、筛选制得马尾松预水解本色浆；(7)步骤(6)所得马尾松预水解本色浆经二段氧脱木素后，进行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白后浆料进行洗涤干燥处理成马尾松溶解浆。
3.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(1)所述蒸汽预水解的工艺条件为马尾松木片装锅后用蒸汽在25 40min升温至160 175°C，在160 175°C保温至P-因子达到300 800。
4.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(3)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为低于100°C的蒸煮液进入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液进入第二黑液槽。
5.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(5)所述蒸煮液置换入至少一个黑液槽中为不低于160°C的进入第三黑液槽、140 160°C的进入第四黑液槽、低于140°C的进入第五黑液槽或所述第二黑液槽。
6.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(2)所述135 145°C的蒸煮液为第二黑液槽和/或第五黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。
7.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(3)所述145 170°C的蒸煮液为第三黑液槽和/或第四黑液槽内的黑液与碱液的混合液，所述碱液为商品碱或碱回收过程中得到的苛化碱。
8.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(7)所述二段氧脱木素，第一段氧脱木素工艺条件为NaOH用量2% 3%、氧气压力1. 0 1. 5 10^、1%304用量0. 2% 0. 4%、氧脱木素浆料浓度8% 12%、温度85 95°C、时间30 60 min ；一段氧脱木素后的浆料不洗涤，接着进行第二段氧脱木素，第二段氧脱木素条件为氧气压力1.0 ·1. 5MPa、氧脱木素温度95 100°C、时间40 60 min。
9.根据权利要求2所述马尾松溶解浆的生产方法，其特征在于步骤(7)所述 D0EopD1D2漂白，D。段的工艺条件为C102用量1% 2%，漂白纸浆浓度8% 12%，时间40 60min,温度60 75°C，用硫酸调节使漂白终点pH值彡2. 6 ；Eqp段的工艺条件为=NaOH用量1% 2%, H2O2用量0. 5% 1%，O2压力1. 0 1· 5MPa，漂白纸浆浓度8% 12%,时间60 90min，温度75 95°C，漂白终点pH值11 12 段的工艺条件为:C102用量0. 4% 0. 8%， 漂白纸浆浓度8% 12%，时间120 150min，温度60 75°C，用硫酸调节使漂白终点pH值为4 5 ;D2段的工艺条件为C102用量0. 2% 0. 5%，漂白纸浆浓度8% 12%，时间60 lOOmin，温度60 75°C，用硫酸或NaOH调节使漂白终点pH值为4 5。
全文摘要
一种马尾松溶解浆及其生产方法，该马尾松溶解浆由马尾松木片经蒸汽预水解、硫酸盐法蒸煮、二段氧脱木素、D0EoPD1D2漂白而制得，白度不低于89%、甲种纤维素不低于91%、多戊糖不高于3%、动力粘度值为9～25mPa.s、灰分不高于0.1%、铁含量不高于15mg·kg-1。所述马尾松溶解浆的生产方法包括以下步骤马尾松木片经过蒸汽预水解，蒸汽预水解P-因子为300～800；蒸汽预水解后进行硫酸盐法蒸煮制浆；浆料经二段氧脱木素后，进行D0EoPD1D2漂白；漂白后浆料进行洗涤干燥处理成马尾松溶解浆。
文档编号D21C9/14GK102493257SQ20111040323
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者万政, 周万勇, 周鲲鹏, 屈琴琴, 徐应盛, 徐远梅, 汪芳, 马乐凡, 黄百文 申请人:湖南骏泰浆纸有限责任公司, 长沙理工大学