专利名称：包覆纱线一贯机及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种织维材料的生产线及其制造方法，特别是指一种包覆纱线一贯机及其制造方法。
背景技术：
参阅图1，现有包覆织维纱的生产设备1包括一能释放织维原纱100的出纱机11、 一与该出纱机11间隔设置且存有液态塑料101的塑料溶解槽12、一与该塑料溶解槽12对应设置的成型模13、一与该成型模13间隔设置的干燥机14，及一收纱机15。织维原纱100通过该塑胶溶解槽12时，液态塑料101能沾覆于该织维原纱100上， 经由该成型模13成型为设定外径后，再经该干燥机14烘烤成型成包覆织维纱102，最后再由该收纱机15进行卷收。参阅图2，为中国台湾公告第1332042号《玻璃织维纱(玻璃织维)包覆压出包纱法》发明专利，该专利案则揭露一种利用塑料粒压出机16包覆玻璃织维原纱100的方法。 利用塑胶粒压出机16压出塑料包覆玻璃织维原纱100的方式虽然较为方便，但是，利用塑料粒压出机16包覆玻璃织维原纱100的方法制成较细的包覆织维纱102不但容易发生变形，且中心不易控制定位，还容易发生玻璃织维原纱100与凝固后的塑料101相互分离的情形，再者，因为玻璃织维原纱100是多条单丝捻成，因此，在通过成型模13时，十分容易阻塞该成型模13，不但使得包覆织维纱102的外径控制不易，严重的还有可能需要暂时停机进行维修。另外，被塑料101包覆的玻璃织维原纱100在离开塑胶粒压出机16后，随即被一压轮17压在冷却水槽18中冷却，由于此时玻璃织维原纱100上的塑料101并未完全固化， 因此压轮17的压力会造成包覆织维纱102变形为如图3所示的扁平状，而导致影响后续编织品的平整度与均勻度。而且无论是现有玻璃织维纱的生产设备1，或是利用塑胶粒压出机16包覆织维原纱100的方法，当该织维原纱100通过该成型模13时，皆会与该成型模13之间产生摩擦， 进而造成该成型模13的磨损，为了有效增加该成型模13的使用寿命，现有成型模13大多是以强度较高的白金或钻石材质制成，众所周知，白金或钻石材质单价高，因此，造成现有包覆织维纱102的成本较高。
发明内容
因此，本发明的目的，即在提供一种能有效减少成本并提高生产效率与稼动率 (Availability)的包覆纱线一贯机。于是，本发明包覆纱线一贯机依序包含一能输出至少一织维纱线的出线设备、一沾胶设备、一外径调整设备、一定型设备、一冷却设备，及一卷绕设备。该沾胶设备包括一能容置液态沾覆原料的沾胶槽，及一枢设于该沾胶槽中且形成有一环槽的沾胶轮，其中，该织维纱线是位于该环槽中且往相反于该出线设备方向移动，而将沾覆原料沾覆于该织维纱线上。该外径调整设备包括一基座，及一对应该环槽设置于该基座上且形成有一调整孔的调整件，其中，该调整件能相对该基座摆动，而该调整孔具有一面向该沾胶轮方向的入口端，及一由入口端朝远离于该沾胶轮方向渐缩延伸的出口端。该定型设备包括一以设定速率输送通过该调整件的织维纱线，并以设定温度烘烤该织维纱线成为一包覆纱线的烘烤装置。该冷却设备能冷却经该烘烤装置烘烤的包覆纱线，并将冷却后的包覆纱线输送至下一设备。该卷绕设备包括多数用以卷收经该冷却设备的包覆纱线的收线架。本发明的另一目的在于提供一种利用前述的包覆纱线一贯机进行包覆纱线的制造方法。于是，本发明包覆纱线的制造方法，包含一沾胶步骤、一外径调整步骤、一定型步骤、一冷却步骤、一卷收步骤。该沾胶步骤是利用该沾胶轮的环槽容置液态沾覆原料，而将液态沾覆原料沾覆于一织维纱线上；该外径调整步骤是利用该调整件的调整孔的出口端调整沾覆于该织维纱线上的液态沾覆原料的厚度。该定型步骤是利用该烘烤装置以设定速率输送将经调整件的织维纱线，并以设定温度烘烤该织维纱线成为一包覆纱线。该冷却步骤是利用该冷却设备冷却经该烘烤装置烘烤的包覆纱线；该卷收步骤是利用该卷绕设备的其中一收线架将经冷却步骤的包覆纱线卷收。本发明的有益效果在于由于该调整件能相对该基座摆动，因此，当该织维纱线通过调整件的调整孔而与该调整件产生摩擦时，该调整件能借由相对该基座摆动调整织维纱线的中心位置，不但能降低磨耗的发生，增加该调整件的使用寿命，还能顺畅生产作业进行，同时，也可以减少使用成本较高的白金或钻石材质制造，有效降低生产成本，另外，借由依序通过该烘烤装置与冷却设备的方式避免该包覆纱线发生变形，进而保持包覆纱线线径的一致性，以便于后续的加工工艺使用。
图1是一示意图，说明一现有玻璃织维纱的生产设备；图2是一示意图，说明中国台湾公告第1332042号《玻璃织维纱(玻璃织维)包覆压出包纱法》发明专利；图3是一断面示意图，说明一扁平状包覆织维纱的方面；图4是一示意图，说明本发明包覆纱线一贯机的第一较佳实施例；图5是一剖视图，说明该第一较佳实施例中所述调整件与沾胶槽的位置关系；图6局部俯视图，辅助说明图5 ；图7是一放大剖视图，说明该第一较佳实施例中每一调整件的方面；图8是一流程图，说明本发明包覆纱线的制造方法的第一较佳实施例；图9是一示意图，说明本发明包覆纱线一贯机的第二较佳实施例；及图10是一流程图，说明本发明包覆纱线的制造方法的第二较佳实施例。主要原件符号说明
2包覆纱线一贯机
21出线设备
22沾胶设备
221沾胶槽
222沾胶轮
223环槽
23外径调整设备
231基座
232调整件
233环绕壁
234调整孔
235钻石镀层
236入口端
237出口端
24定型设备
241烘烤装置
242电子显示装置
25冷却设备
251空气冷却装置
252线径检测装置
253气体冷却装置
26卷绕设备
261收线架
262心轴
263冷却流道
264断线检测装置
27回线设备
200织维纱线
201沾覆原料
202包覆纱线
31沾胶步骤
32外径调整步骤
33定型步骤
34冷却步骤
35线径量测步骤
36断线检测步骤
37卷收步骤
38外径增加步骤
具体实施例方式有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。参阅图4，本发明包覆纱线一贯机2的第一较佳实施例依序包含一出线设备21、一沾胶设备22、一外径调整设备23、一定型设备24、一冷却设备25，及一卷绕设备26。该出线设备21能一次输出多条织维纱线200，于本实施例中，该出线设备21是有 40个放线架211能一次输出40条玻璃织维纱线200，当然，在实际应用上，也可以是其他数量的织维纱线200，不应为本实施例的揭露所限。参阅图4、5、6，该沾胶设备22包括一能容置液态沾覆原料201的沾胶槽211，及一枢设于该沾胶槽211中且形成多数环槽223的沾胶轮222，其中，每一织维纱线200是位于相对应的环槽223中并往相反于该出线设备21方向移动，而沾覆原料201则能随沾胶轮 222的移动而容置于每一环槽223中并沾覆于每一条织维纱线200上。于本较佳实施例中， 该沾胶轮222是形成有40个环槽223，而该沾胶槽221中的沾覆原料201是由多种特殊化学品调成的液态聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。由于该沾覆原料201并非本案重点所在，故于此不在多加赘述。参阅图5、6，该外径调整设备23包括一基座231，及多数对应所述环槽223而设置于该基座231上的调整件232，且每一个调整件232能相对该基座231摆动。参阅图5、7，每一个调整件232皆具有一环绕出一调整孔234的环绕壁233，及一镀覆于该环绕壁233上的钻石镀层235。而每一调整孔234具有一面向该沾胶轮222方向的入口端236，及一由入口端236朝远离于该沾胶轮222方向渐缩延伸的出口端237。于本较佳实施例中，该外径调整设备23包括有40个对应所述环槽223设置的调整件232，且每一入口端236的延伸线与玻璃织维纱线200之间的夹角，大于每一出口端237延伸线与玻璃织维纱线200之间的夹角。参阅图4、6，该定型设备M包括一烘烤装置Ml，及一设置于该烘烤装置241前端以便于使用者操作监控使用的电子显示装置M2，该烘烤装置241能设定速率输送通过所述调整件232的每一织维纱线200，并可以设定温度烘烤所述织维纱线200成为包覆纱线 202。该烘烤装置241能以每秒3公尺的速率输送所述织维纱线200，且以大于0°C小于 300°C的温度对所述织维纱线200进行烘烤，以使沾覆于所述织维纱线200上的沾覆原料 201硬化而成为包覆纱线202。而于本较佳实施例中是以150°C以上300°C以下的温度对沾覆于所述织维纱线200上的沾覆原料201进行烘烤，使沾覆原料201硬化进而制成包覆纱线 202。在此要特别说明的是，于本实施例中，是以一次成型出40条包覆纱线202做说明， 当然在实际应用上，该出线设备21、沾胶设备22，与该外径调整设备23也能一次仅成型一条包覆纱线202，并不以本实施例所限。该冷却设备25包括接续设置的一空气冷却装置251、一能检测所述包覆纱线202 线径的线径检测装置252，及一能喷出冷却气体的气体冷却装置253，所述包覆纱线202是依序经过该空气冷却装置251与该气体冷却装置253，冷却之后输送至该卷绕设备26。于本较佳实施例中，该空气冷去装置251是水冷式风扇，而该气体冷却装置253则是冷凝压缩机。该卷绕设备沈包括多数个间隔设置以卷收经该冷却设备25的包覆纱线202的收线架沈1、一能将冷却后包覆纱线202输送至每一收线架的心轴沈2，及一位于该心轴 262与该气体冷却装置253之间的断线检测装置沈4，该心轴262具有一轴向延伸以流通冷却液体的冷却流道263。参阅图8，本发明包覆纱线的制造方法的第一较佳实施例，包含一沾胶步骤31、一外径调整步骤32、一定型步骤33、一冷却步骤34、一线径量测步骤35、一断线检测步骤36、 及一卷收步骤37。参阅图4、8，本实施例利用上述包覆纱线一贯机2的第一较佳实施例来予以进行， 故本实施例中所述及的装置结构，即是上述包覆纱线一贯机2的第一较佳实施例，所以不在此加以赘述。参阅图8，并回顾参阅图5、6，该沾胶步骤31是利用该沾胶轮222上的环槽223以定位输送所述织维纱线200，同时也利用所述环槽223暂时容置液态沾覆原料201，是液态沾覆原料201能完全沾覆于每一条织维纱线200上。该外径调整步骤32是利用所述调整件232的调整孔234的入口端326导引每一条织维纱线200，而每一调整孔234的出口端327则能刮除每一条织维纱线200多余的沾覆原料201，以调整沾覆于该织维纱线200上的沾覆原料201的厚度。参阅图5、6、7由于所述调整件232能相对该基座231摆动，因此，当每一条织维纱线200通过相对应的调整件232的调整孔234，并以相对应的出口端327刮除每一条织维纱线200上多余的沾覆原料201时，所述调整件232能借由相对该基座231摆动，以能降低输送该织维纱线200时磨耗情况的发生，进而增加所述调整件232的使用寿命，因此，无须以成本较高的白金材质制造，有效降低设备成本，配合镀覆于该环绕壁233上的钻石镀层235 更能大幅提升所述调整件232的耐磨耗性，同时还可用以调整所述织维纱线200的中心位置，提高所述织维纱线200上的沾覆原料201的均勻度。参阅图8，并回顾参阅4，该定型步骤33是利用该烘烤装置241烘烤每一条织维纱线200上的沾覆原料201 (显示于图5)，使每一条织维纱线200上的沾覆原料201硬化而成为包覆纱线202。由于所述织维纱线200上的沾覆原料201的均勻度较高，进而亦能提升所述包覆纱线202的线径的一致性与产品精度。该冷却步骤34是使所述包覆纱线202依序经过该空气冷却装置251与该气体冷却装置253，以对所述包覆纱线202进行冷却，并将冷却后的所述包覆纱线202输送至该卷绕设备26。由于该沾覆原料201已于烘烤装置Ml中硬化，且该空气冷却装置251与该气体冷却装置253并不是以直接接触方式冷却该包覆纱线202，因此，能有效避免该包覆纱线 202因外力发生变形，进而保持包覆纱线202线径的一致性，以便于后续的加工工艺使用。该线径量测步骤35则是利用该线径检测装置252以检测所述包覆纱线202的线径，使制造与检测能于一道生产作业中完成；该断线检测步骤36则是利用该断线检测装置 264检测所述包覆纱线202是否断裂不连续；而该卷收步骤37是利用该卷绕设备沈的心轴262将经冷却步骤34的包覆纱线202输送至对应的每一收线架261卷收，以完成包覆纱线202的制作，使制作过程更为流畅以提高生产效率与稼动率。参阅图9，本发明包覆纱线一贯机2的第二较佳实施例，大致是与该第一较佳实施例相同，依序包含一出现设备21、一沾胶设备22、一外径调整设备23、一定型设备M、一冷却设备25，及一卷绕设备沈，不相同的地方在于该包覆纱一贯机2更包含一位于冷却设备 25与卷绕设备沈间的回线设备27。参阅图9、10，本发明包覆纱线的制造方法的第二较佳实施例，大致是与该第一较佳实施例相同，不相同的地方在于该包覆纱线的制造方法，更包含一外径增加步骤38。而该包覆纱线的制造方法的第二较佳实施例是以该包覆纱一贯机2的第二较佳实施例来予以进行。该外径增加步骤38是将经过冷却设备25冷却后的包覆纱线202再次依序经该沾胶步骤31、外径调整步骤32与定型步骤33，增加该包覆纱线202的外径，适用于较大外径的包覆纱线202。于本实施例中，是以40条织维纱线200先进行第一次的沾胶步骤31、外径调整步骤32、定型步骤33与冷却步骤34。值得注意的是，该第二较佳实施例的外径调整设备23是包括有80个调整件 232 (显示于图6)，而该沾胶轮222则相对具有80个环槽223 (显示于图6)。因此，第一次的沾胶步骤31、外径调整步骤32、定型步骤33与冷却步骤34只会使用40个环槽223与其中40个调整件232，所以该外径增加步骤38即能利用该回线设备27 使经过冷却设备25的包覆纱线202，再次经由另外的40个环槽223与40个调整件232以完成第二次的沾胶步骤31，与外径调整步骤32，因此可与织维纱线200的第一次的沾胶步骤31、外径调整步骤32同时进行而不冲突。由于该外径增加步骤38是将包覆纱线202再次依序经该沾胶步骤31、外径调整步骤32与定型步骤33，不但可以增加该包覆纱线202的外径，还能避免于所述织维纱线200 上一次沾覆过厚的沾覆原料201 (显示于图5)，发生不易被该烘烤装置241硬化，且不易为该冷却设备25所冷却的问题。综上所述，本发明包覆纱线一贯机2及其制造方法利用该调整件232能相对该基座231摆动，因此，当该织维纱线200通过该调整件232的调整孔234而与该调整件232产生摩擦时，该调整件232能借由相对该基座231摆动，降低磨耗的发生增加该调整件232的使用寿命，因此，可以避免以成本较高的白金材质制造有效降低设备成本，并提高生产效率与设备稼动率。且由于可以调整所述织维纱线200的中心位置，提高所述织维纱线200上的沾覆原料201的均勻度，因此还可以提升所述包覆纱线202的线径的一致性与产品精度， 另外，由于该沾覆原料201已于烘烤装置241中硬化，且该空气冷却装置251与该气体冷却装置253并不是以直接接触方式冷却该包覆纱线202，因此，能有效避免该包覆纱线202因外力发生变形，进而保持包覆纱线202线径的一致性，以便于后续的加工工艺使用，故确实能达成本发明的目的。惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书及发明说明内容所作的简单的等效变化与装饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种包覆纱线一贯机，依序包含一出线设备，能输出至少一织维纱线；一沾胶设备，包括一能容置液态沾覆原料的沾胶槽，及一枢设于该沾胶槽中且形成有一环槽的沾胶轮，其中，该织维纱线是位于该环槽中而往相反于该出线设备方向移动，而将沾覆原料沾覆于该织维纱线上；一外径调整设备，包括一基座，及一对应该环槽设置于基座上且形成且有一调整孔的调整件，其中，该调整件能相对该基座摆动，而该调整孔具有一面向该沾胶轮方向的入口端，及一由入口端朝远离于该沾胶轮方向渐缩延伸的出口端；一定型设备，包括一以设定速率输送通过该调整件的织维纱线，并以设定温度烘烤该织维纱线成为一包覆纱线的烘烤装置；一冷却设备，能冷却经该烘烤装置烘烤的包覆纱线，并将冷却后的包覆纱线输送至下一设备；及一卷绕设备，包括多数用以卷收经该冷却设备的包覆纱线的收线架。
2.根据权利要求1所述包覆纱线一贯机，其中，该外径调整设备的调整件具有一环绕出该调整孔的环绕壁，及一镀覆于该环绕壁上的钻石镀层。
3.根据权利要求2所述包覆纱线一贯机，其中，该冷却设备包括接续设置的一空气冷却装置、一能检测该包覆纱线线径的线径检测装置，及一能喷出冷却气体的气体冷却装置， 该包覆纱线是依序经过该空气冷却装置与该气体冷却装置后再输出至该卷绕设备的其中一心轴卷收。
4.根据权利要求3所述包覆纱线一贯机，其中，该卷绕设备更包括一能将冷却后的包覆纱线输送至每一收线架的心轴，及一位于该心轴与该气体冷却装置之间的断线检测装置，该心轴具有一轴向延伸以流通冷却液体的冷却流道。
5.根据权利要求1所述包覆纱线一贯机，其中，该定型设备更包括一设置于该烘烤设置前端以便于使用者操作监控的电子显示装置，且该烘烤装置的设定温度是介于150°C至 300°C之间。
6.根据权利要求1所述包覆纱线一贯机，其中，该出线设备能输出多数条织维纱线，而该沾胶设备的沾胶轮形成有多数个对应每一条织维纱线的环槽，且该外径调整设备包括多数个对应每一个环槽设置的调整件。
7.根据权利要求6所述包覆纱线一贯机，更包含一位于该冷却设备与卷绕设备间的回线设备，该回线设备能使经过冷却设备的包覆纱线再次进入该沾胶设备未穿置有织维纱线的环槽。
8.一种根据权利要求1所述的包覆纱线一贯机制造包覆纱线的制造方法，包含一沾胶步骤，利用该沾胶轮的环槽容置液态沾覆原料，而将液态沾覆原料沾覆于一织维纱线上；一外径调整步骤，利用该调整件的调整孔的出口端调整沾覆于该织维纱线上的液态沾覆原料的厚度；一定型步骤，利用该烘烤装置以设定速率输送将经调整件的织维纱线，并以设定温度烘烤该织维纱线成为一包覆纱线；一冷却步骤，利用该冷却设备冷却经该烘烤装置烘烤的包覆纱线；及一卷收步骤，利用该卷绕设备的其中一收线架将经冷却步骤的包覆纱线卷收。
9.根据权利要求8所述包覆纱线的制造方法，更包含依序介于该冷却步骤与该卷收步骤之间的一线径量测步骤与一断线检测步骤。
10.根据权利要求8所述包覆纱线的制造方法，更包含一位于该线径量测步骤与断线检测步骤之间的外径增加步骤，该外径增加步骤是将经过线径量测步骤的包覆纱线再次依序经该沾胶步骤、外径调整步骤与定型步骤，增加该包覆纱线的外径。
全文摘要
一种包覆纱线一贯机及其制造方法，该包覆纱线一贯机依序包含一能输出至少一织维纱线的出线设备、一沾胶设备、一外径调整设备、一定型设备、一冷却设备，及一卷绕设备。该沾胶设备包括一沾胶槽，及一枢设于该沾胶槽中且形成有一环槽的沾胶槽。该外径调整设备包括一基座，及一对应该环槽设备于该基座上且形成有一调整孔的调整件，其中，该调整件能相对该基座摆动。由于该调整件能相对该基座摆动，因此，不但能降低该织维纱线通过该调整件的调整孔时的磨耗以增加该调整件的使用寿命降低设备使用成本，还能一并调整织维纱线的中心位置顺畅生产作业。
文档编号D02G3/36GK102260946SQ20111016082
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年3月8日
发明者简佑玮, 简铭镇 申请人:安徽优彩新材料有限公司