专利名称：一种喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到纺丝技术领域，特别是指一种用于生产涤纶牵伸丝的喷丝板。
背景技术：
在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。目前在涤纶牵伸丝的生产过程中所使用的喷丝板有12 144个喷丝孔，喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同，即每个喷丝板只能喷出一束丝，一束丝中单丝根数是根据产品需求来确定的。当产品需要的单丝根数相对较少(12 36个)时，即每个喷丝板中的喷丝孔个数较少时，喷丝板的实际使用面积较少，造成了喷丝板面积的浪费。又由于每个纺丝箱体的体积有限，所以每个纺丝箱体中所能安装的喷丝板的个数是有限的，所以每个纺丝箱体的产能受到了限制，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在喷丝板中喷丝孔个数较少时，能降低生产成本，提高生产效率的喷丝板。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体中设置有喷丝孔，所述的喷丝板本体分为四个区域，四个区域排列设置，每个区域中的喷丝孔数量均等于一束丝中的单丝根数。所述的四个区域中，位于喷丝板本体两侧的两个区域中的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中，位于喷丝板本体中部的两个区域中的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中。本发明的有益效果是采用上述的喷丝板，在喷丝板中喷丝孔个数较少时，可以使喷丝板的实际使用面积增加，从而提高了喷丝板面积的利用率，在每个纺丝箱体的体积恒定的情况下，可以提高涤纶长丝的产量、提高了生产效率、达到了增产节支、降本的效果。
图1是本发明一种喷丝板的结构示意图；图中1、喷丝板本体，2、喷丝孔，3、第一区域，4、第二区域，5、第三区域，6、第四区域。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明一种喷丝板作进一步的详细描述。本实施例中产品需求的一束丝中的单丝根数为12根，如图1所示，本发明所述的一种喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1中设置有48个喷丝孔2，所述的喷丝板本体 1分为四个区域，分别为第一区域3、第二区域4、第三区域5和第四区域6，四个区域沿横向排列设置，每个区域中的喷丝孔2数量均等于一束丝中的单丝根数，即为12个。四个区域中，第一区域和第四区域中的喷丝孔2沿喷丝板本体1的竖向中心线相互对称设置在喷丝板本体1中，第二区4域和第三区域5中的喷丝孔2沿喷丝板本体1的竖向中心线相互对称设置在喷丝板本体1中。本发明的有益效果是上述的喷丝板，在喷丝板中喷丝孔2个数较少时，可以使喷丝板的实际使用面积增加，从而提高了喷丝板面积的利用率，每个喷丝板可以喷出四束丝， 同时相应增加槽动轴上沟槽的数量，使槽动轴上所能卷绕的丝束数量与喷丝板所能喷出的丝束数量相等。在每个纺丝箱体的体积恒定的情况下，涤纶长丝的产量为原来的四倍，大大提高了生产效率、达到了增产节支、降本的效果。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体中设置有喷丝孔，其特征在于所述的喷丝板本体分为四个区域，四个区域排列设置，每个区域中的喷丝孔数量均等于一束丝中的单丝根数。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于所述的四个区域中，位于喷丝板本体两侧的两个区域中的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中，位于喷丝板本体中部的两个区域中的喷丝孔相互对称设置在喷丝板本体中。
全文摘要
本发明涉及一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体中设置有喷丝孔，所述的喷丝板本体分为四个区域，四个区域排列设置，每个区域中的喷丝孔数量均等于一束丝中的单丝根数。本发明适用于生产涤纶牵伸丝，能降低生产成本，提高生产效率。
文档编号D01D4/02GK102206877SQ20111016506
公开日2011年10月5日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者盛忠勤, 贲永宝 申请人:张家港市欣欣化纤有限公司