专利名称：分体组合刺针板制造方法
技术领域：
本发明涉及无纺机械设备技术领域。
背景技术：
本发明是分体组合刺针板制造方法。现有针刺机针板制造技术均采用整体板料钻孔方法制造。存在着换针不便，制造困难；成本高的缺点。
发明内容
本发明的内容是一、利用分体组合的结构特性，达到快速换针的目的；二、利用贯穿于各单片组合件间的预联杆结构特性，达到分体组合刺针板各组合件散而不乱的目 的。三、利用布置在两侧的预联杆边缘的弹性组件特性，达到有效控制换针点针孔间隙的目的。四、利用定距齿形轮组结构特性，达到高效准确定位选择性换针的目的。五、利用在一段分体组合刺针板的组合中间及两端，各设置一段预联体的常规技术针板段的结构特性；达到有效固结整套组合结构的目的。有了这样创新技术的分体组合刺针板制造方法，将对传统的无纺机械市场产生强烈冲击。本发明的技术方案是这样的将现有技术的刺针板分割成单片结构，在其两侧适宜位置制成半针杆孔形状；在中间及两侧各留一预联杆孔。两端留有换针定位轮组件嵌入凹陷。再预制连片组合件，以满足组合件整体固结为宜；其间按预设位置钻好针孔。在中间及两侧各留一预联杆孔，为有效固结组合件；两侧件的预联杆孔不是等截面的。两端还留有换针定位轮组件嵌入凹陷槽。
附图为分体组合刺针板结构示意图I、压针盖板2、下托板杆3、单片组合件4、半针杆孔5、端头连体组合件6、下托板7、下托板孔8、预联杆孔9、预联杆10、刺针11、固结组件12、弹性组件13、换针定位下框架14、换针定位轮15、换针框架结合件16、换针定位从动轮17、换针定位上框架18、定比传动件19、换针定位主动轮20、中间连体组合件具体实施本发明的设计思想关键在于所述的分体组合刺针板制造方法是由，压针盖板
(I)、下托板杆(2)、单片组合件(3)、半针杆孔(4)、端头连体组合件(5)、下托板￠)、下托板孔(7)、预联杆孔⑶、预联杆(9)、刺针(10)、固结组件(11)、弹性组件(12)、换针定位下框架(13)、换针定位轮(14)、换针框架结合件(15)、换针定位从动轮(16)、换针定位上框架、定比传动件(18)、换针定位主动轮(19)、中间连体组合件(20);的结构特性构成。本发明的设计思想关键在于所述的压针盖板(I)是匀质的，两侧各有一弯折槽；开设有下托板杆(2)、透过孔。本发明的设计思想关键在于所述的单片组合件(3)的外形是按刺针(10)布设规律变化的，两侧开有与刺针(10)杆径略浅的半针杆孔(4);相邻的组件贴紧后，可确保刺针
(10)针杆的紧固；在单片组件(3)的中间及两侧开有预联杆孔(8)，在穿入预联杆(9)时可保证各组件横向的滑移；在单片组合件(3)的两端还开有凹陷槽，槽型与换针定位轮(14)突出的槽型吻合；各单片组合件(3)可确保互换性，且可确保与 端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)的互换。本发明的设计思想关键在于所述的端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)，上的刺针(10)孔是现有技术圆整针孔，布置规律与单片组合件(3)的刺针(10)孔一致；预联杆孔⑶与单片组合件⑶同规格，而两侧的端头连体组合件(5)的外侧划有弹性组件
(12)、固结组件(11)的卧孔；在两端也开有凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深。本发明的设计思想关键在于所述的下托板(6)是匀质的，在两侧设有弯槽；按刺针(10)布设规律开设有下托板孔(7)透孔，规格明显大于刺针(10)杆孔径；还设有下托板杆⑵。本发明的设计思想关键在于所述的预联杆(9)是光滑的刚性结构，任意件数单片组合件(3)、中间连体组合件(20)、两件端头连体组合件(5)穿入后可有效横移并准确定位；固结组件(11)，具备微调紧固锁紧防松结构；弹性组件(12)采用半刚性抗变结构，松开固结组件(11)后，依靠惯性确保各组件紧密贴紧。本发明的设计思想关键在于所述的换针定位下框架(13)是刚性结构呈叠加双U特型，可有效包覆由单片组合件(3)、端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)、下托板
(6)、刺针(10)串联在一起的整个组合体的任一段落；且设有去除其中下托板(6)后，出现的双向间隙的调整结构；为加快换针速度，可随需要加减组合数量。本发明的设计思想关键在于所述的换针定位轮(14)是定齿形、齿数，可互换的；在与相邻的两片单片组合件(3)啮合时，可使两件单片组合件(3)间产生位移；使得被夹持的刺针(10)杆松动，换针容易进行；而当换针定位轮(14)调至，端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)位置时；由于凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深；所以可保障其顺利啮合通过，进入下一个巡回过程；换针框架结合件(15)可有效保障，换针定位上框架(17)、换针定位下框架(13)的定位固结。本发明的设计思想关键在于所述的换针定位从动轮(16)是定比传动件，且成对使用对应设置；对应齿形同时与同一组，相邻的单片组合件(3)啮合；换针定位上框架(17)与换针定位下框架(13)成对使用；在其上开有可使换针框架结合件(15)穿过的透孔组；也开设有，换针定位从动轮(16)、换针定位主动轮(19)的定位固定孔。本发明的设计思想关键在于所述的换针定位主动轮(19)可带动定比传动件
(18)回转，带动换针定位轮(14)组；等速旋转，旋转的方向随换针定位主动轮(19)旋转方向的改变 而定。
权利要求
1.一种分体组合刺针板制造方法，其特征是所述的分体组合刺针板制造方法是由，压针盖板(I)、下托板杆(2)、单片组合件(3)、半针杆孔(4)、端头连体组合件(5)、下托板(6)、下托板孔(7)、预联杆孔(8)、预联杆(9)、刺针(10)、固结组件(11)、弹性组件(12)、换针定位下框架(13)、换针定位轮(14)、换针框架结合件(15)、换针定位从动轮(16)、换针定位上框架(17)、定比传动件(18)、换针定位主动轮(19)、中间连体组合件(20);的结构特性构成。
2.根据权利要求I所述的，其特征是所述的压针盖板(I)是匀质的，两侧各有一弯折槽；开设有下托板杆(2)、透过孔。
3.根据权利要求I所述的，其特征是所述的单片组合件(3)的外形是按刺针(10)布设规律变化的，两侧开有与刺针(10)杆径略浅的半针杆孔(4);相邻的组件贴紧后，可确保刺针(10)针杆的紧固；在单片组件(3)的中间及两侧开有预联杆孔(8)，在穿入预联杆(9)时可保证各组件横向的滑移；在单片组合件(3)的两端还开有凹陷槽，槽型与换针定位轮(14)突出的槽型吻合；各单片组合件(3)可确保互换性，且可确保与端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)的互换。
4.根据权利要求I所述的，其特征是所述的端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)，上的刺针(10)孔是现有技术圆整针孔，布置规律与单片组合件(3)的刺针(10)孔一致；预联杆孔⑶与单片组合件⑶同规格，而两侧的端头连体组合件(5)的外侧划有弹性组件(12)、固结组件(11)的卧孔；在两端也开有凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深。
5.根据权利要求I所述的，其特征是所述的下托板(6)是匀质的，在两侧设有弯槽；按刺针(10)布设规律开设有下托板孔(7)透孔，规格明显大于刺针(10)杆孔径；还设有下托板杆⑵。
6.根据权利要求I所述的，其特征是所述的预联杆(9)是光滑的刚性结构，任意片数单片组合件(3)、中间连体组合件(20)、两件端头连体组合件(5)穿入后可有效横移并准确定位；固结组件(11)，具备微调紧固锁紧防松结构；弹性组件(12)采用半刚性抗变结构，松开固结组件(11)后，依靠惯性确保各组件紧密贴紧。
7.根据权利要求I所述的，其特征是所述的换针定位下框架(13)是刚性结构呈叠加双U特型，可有效包覆由单片组合件(3)、端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)、下托板(6)、刺针(10)串联在一起的整个组合体的任一段落；且设有去除其中下托板(6)后，出现的双向间隙的调整结构；为加快换针速度，可随需要加减组合数量。
8.根据权利要求I所述的，其特征是所述的换针定位轮(14)是定齿形、齿数，可互换的；在与相邻的两片单片组合件⑶啮合时，可使两件单片组合件⑶间产生位移；使得被夹持的刺针(10)杆松动,换针容易进行；而当换针定位轮(14)调至,端头连体组合件(5)、中间连体组合件(20)位置时；由于凹陷槽，槽型深度比换针定位轮(14)突出的槽型要深；所以可保障其顺利啮合通过，进入下一个巡回过程；换针框架结合件(15)可有效保障，换针定位上框架(17)、换针定位下框架(13)的定位固结。
9.根据权利要求I所述的，其特征是所述的换针定位从动轮(16)是定比传动件，且成对使用对应设置；对应齿形同时与同一组，相邻的单片组合件(3)啮合；换针定位上框架(17)与换针定位下框架(13)成对使用；在其上开有可使换针框架结合件(15)穿过的透孔组；也开设有，换针定位从动轮(16)、换针定位主动轮(19)的定位固定孔。
10.根据权利要求I所述的，其特征是所述的换针定位主动轮(19)可带动定比传动件(18)回转，带动换针定位轮(14)组；等速旋转，旋转的方向随换针定位主动轮(19)旋转方向的改变而定。
全文摘要
一种分体组合刺针板制造方法，涉及无纺设备技术领域。现有技术换针困难，效率低；误伤好针率高。本发明的内容是一、利用分体组合的结构特性，达到快速换针的目的；二、利用贯穿于各单片组合件间的预联杆结构特性，达到针板各单片恩体组合件散而不乱的目的。三、利用布置在两侧的预联杆边缘的弹性组建特性，达到有效控制换针点针孔间隙的目的。四、利用定距齿形轮组结构特性，达到高效准确定位选择性换针的目的。五、利用在一段快速换针板的中间及两端，各设置一段预联体的常规技术针板段的结构特性；达到有效固结整体结构的目的。有了这样的分体组合刺针板制造方法，将对传统的无纺机械市场产生强烈冲击。
文档编号D04H18/02GK102864582SQ20111018402
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者洪振宁 申请人:洪振宁