用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法

文档序号:1735513阅读:181来源:国知局
专利名称:用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法
技术领域
本发明涉及一种降低腈纶织物起毛起球性能的方法,特别是一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法。
背景技术
腈纶是纺织工业的主要原料之一,具有类似于羊毛的特征,质地蓬松,且有较好的保暖性能,是服装工业中很好的原材料。但由于用腈纶纤维制成的面料,尤其是针织面料, 在服用过程中织物的抗起毛起球性很差,并且所起的球总是附着在织物表面,不易脱落,极大地影响了腈纶面料的外观和服用舒适度,因而研究腈纶纤维的抗起毛起球性,对于改善该类织物的服用性,扩大其应用范围具有重大的意义。人们为了提高腈纶的起毛起球性,已经进行了大量的探索和研究,主要有1)采用聚合改性法,主要是通过提高聚合物中丙烯腈含量或降低聚合物相对分子质量,适当增宽相对分子质量分布,使腈纶纤维延伸性降低。2)在纺丝阶段,通过改造喷丝头和调整纺丝工艺,使纺出的纤维表面有坑洼凹凸效果,或者有扭曲螺旋效应,或者其它能够降低腈纶起毛起球的方法。3)用聚丙烯腈的溶剂处理腈纶纤维或织物。4)用整理剂处理纤维或织物。其中用丙烯酸酯共聚物乳液处理腈纶纤维或织物,对改善织物的起毛起球性有明显的效果。这是因为丙烯酸酯共聚物乳液粒子呈一定的大小分布,处理过的织物烘干后,丙烯酸酯共聚物以点状颗粒形式将纤维粘合,在外力作用下,纤维向织物表面滑出的可能性减小, 故能改善织物的抗起毛起球性。但问题在于,丙烯酸酯共聚物与纤维是凭借物理作用粘合在一起,因而尽管腈纶织物用丙烯酸酯共聚物整理后,初始抗起毛起球性效果较好,但该项性能的耐久性较差,无法满足实际服用需要。贾盟等在《水解条件对腈纶吸水性能的影响》公开的文献中,提到腈纶在强碱溶液中,纤维表面会发生水解,可有效改变纤维的表面性能,而且这种方法简单有效。这是由于腈纶分子链上含有大量-CN侧基极性基团,在强碱作用下水解成-COOH及-CONH2基团 ’另外,碱性物质在纤维表面的刻蚀作用形成大量的微孔结构,有利于反应性整理剂,如活性丙烯酸酯聚合物,在整理后能更好地“留着”在纤维上,从而提高织物抗起毛起球性能的耐久性。

发明内容
本发明的目的在于提供了一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法,它可提高腈纶织物抗起毛起球性能的耐久性,以满足实际服用需要。一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于该方法的具体步骤为首先将腈纶织物进行碱法改性处理;然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。上述的碱法改性处理的具体步骤为将腈纶织物浸没在强碱处理液中,在50 90°C,保温10 30min后,洗净;所述的腈纶织物与强碱处理液的重量比为1:15 40,强
4碱处理液中,强碱的质量为腈纶织物重量的10 20%。上述的强碱为氧氧化钠和氧氧化钾中的至少1种。上述的用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理的具体步骤为将上述的经碱法改性的腈纶织物浸没在置于活性丙烯酸酯整理液中,腈纶织物与整理液的按浴比重量比为1 15 30,整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶织物重量的1 5% ;在60 90°C 运转15 30 min后,出缸,脱水,烘干,焙烘。上述的腈纶织物在烘干过程中,烘干温度为80 100°C。上述的腈纶织物在焙烘过程的温度为120 150°C,处理时间为2 5 min。上述活性丙烯酸酯乳液的含固量为15 50%,树脂分子量为5000 100000。上述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子链中含有如下链节中的至少一种
权利要求
1.一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于该方法的具体步骤为首先将腈纶织物进行碱法改性处理;然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。
2.根据权利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的碱法改性处理的具体步骤为将腈纶织物浸没在强碱处理液中, 升温到50 90°C,处理10 30min后,洗净;所述的腈纶织物与强碱处理液的重量比为 1 15 40,强碱处理液中,强碱的质量为腈纶织物重量的10 20%。
3.根据权利要求2所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的强碱为氧氧化钠和氧氧化钾中的至少1种。
4.根据权利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理的具体步骤为将上述的经碱法改性的腈纶织物浸没在置于活性丙烯酸酯整理液中,腈纶织物与整理液按重量比为1:15 30,整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶织物重量的1 5% ;在60 90°C运转15 30 min后,出缸,脱水,烘干,焙烘。
5.根据权利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的腈纶织物在烘干过程中,烘干温度为80 100°C。
6.根据权利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的腈纶织物在焙烘过程的温度为120 150°C,处理时间为2 5 min。
7.根据权利要求1或4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述活性丙烯酸酯乳液的含固量为15 50%,树脂分子量为 5000 100000。
8.根据权利要求7所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子链中含有如下链节中的至少一种
9.根据权利要求8所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的活性丙烯酸酯乳液的制备方法为a.将丙烯酸酯单体、链转移剂十二烷基硫醇、阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂组成的混合乳化剂和水按100 :0. 1 2 :3 15 100 300的质量比混合均勻,经高压均质机乳化后得到稳定的预乳化液;所述的阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二苯磺酸钠; 所述的非离子型乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚;所述的丙烯酸酯单体为活性丙烯酸酯单体与非活性丙烯酸酯单体以20 50:100的质量比的混合物;b.将丙烯酸酯单体质量的0.1 2%的过硫酸铵溶解于去离子水中,得到引发剂溶液;c.在惰性气氛中,将1/5预乳化液搅拌加热到65 85°C,加入1/5引发剂溶液,反应 0. 5 1小时后再分别滴加剩余的预乳化液及剩余的引发剂,继续反应5 8小时,降温后得到活性丙烯酸酯乳液。
10.根据权利要求9所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法,其特征在于所述的活性丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸甘油酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种; 所述的非活性丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂醇酯、甲基丙烯酸硬脂酸醇酯、丙烯酸硬脂酸醇酯中的至少一种。
全文摘要
本发明公开了一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法。该方法的具体步骤为首先将腈纶织物进行碱法改性处理;然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。用本发明所述的抗起毛起球整理方法,可有效提高腈纶抗起毛起球性能的持久性,在服用和洗涤后织物可较好地保持抗起毛起球性,从而提升腈纶织物的服用性能。
文档编号D06M101/28GK102433747SQ201110277488
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者俞成丙, 刘永维, 吕霞, 戚文迎, 芮英宇, 陈赛赛 申请人:上海大学
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