专利名称：一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料的制作方法
技术领域：
本发明属于面料领域，特别涉及一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料。
背景技术：
在崇尚自然健康的当今社会，绿色生活、环保消费已成为人们的生活新理念，人们都努力营造一个健康环保的生活环境。在服装面料方面，天然的植物纤维再度受到消费者的普遍青睐。作为公认的天然环保面料，亚麻由于其具有吸湿、挺括、凉爽、强度高等优点而备受青睐，然而，亚麻纤维的可纺性和抗皱性差，而且亚麻杂质较多，丝光后织物底色很深， 并且，普通亚麻产品手感粗糙，易褶皱。另外，还已知由铜氨纤维制成的铜氨面料是另一种比较受欢迎的面料，铜氨纤维具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软， 光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，通过该工艺所得铜氨亚麻交织面料，综合了铜氨面料和亚麻面料各自的优势，克服了铜氨面料和亚麻面料各自的不足，面料舒适，优雅，并且成本较低。本发明同时还要提供一种新型的铜氨亚麻交织面料，其兼具了铜氨和亚麻各自的优点，并且舒适，优雅，成本较低，为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，以所述铜氨亚麻交织布的坯布为原料，该染色整理工艺的流程为预缩一精练一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型机烘干一上柔软剂一定型机定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述预缩在平幅两浸两轧预缩机中进行，且第一水槽的温度控制为68°C 72°C， 第二水槽的温度控制为88V 92°C ；所述精炼在溢流染色机中进行，精炼浴比控制为1 20 1 22，精炼溶液的组成为液碱34 36g/l，精炼剂0. 8 1. 2g/l，浴中宝1. 3 1. 7g/l以及其余为水，控制精炼温度78°C 82°C，时间100 125分钟；所述染色采用溢流喷射染色机，浴比控制为1 20 1 23，染色液的组成为活性染料0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液碱0. 6 l.Og/Ι，纯碱4 8g/l，浴中宝1. 2
1.8g/l以及其余为水，染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，加入配方量的浴中宝，保持温度 32°C，转4 6分钟，然后升温至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，转13 17分钟后，再加入配方量的元明粉，转13 17分钟后，加入配方量的纯碱，转 13 17分钟后，加入配方量的液碱，转32 37分钟，结束染色，排出染色液；所述染色后的水洗过程为向染色完成后的溢流喷射染色机中加入水，升温至 60°C 70°C，转5 15分钟，排水，再加入皂洗液，升温至80°C 90°C，转10 30分钟，排出皂洗液，最后再加入水，在60°C 70°C下进行清洗，出布；所述定型机烘干在温度115°C 125°C下进行；所述定型机定型的定型温度为 125 135 ；所述的砂洗在气流砂洗机中进行，温度为70°C 80°C，时间为60 90分钟；所述汽蒸定型的温度为140°C 150°C。优选地，上述的活性染料为上海安诺其化工股份有限公司的L型活性染料。根据一个具体方面，所述的染色液的组成为活性染料为L-HLF蓝0. 0. 14% ；L-3R黄 0. 25% 0. 3% ;L-4B 红 0. 07% 0. 085%，元明粉 45 55g/l ；液碱 0.6 1. Og/Ι ；纯碱 4 6g/l，浴中宝1. 2 1. 8g/l以及其余为水，铜氨亚麻交织布染后的颜色为米色，优选地，染色液的组成为L-HLFiO. 12% ；L-3R黄0. 26% ；L-4B红0. 079%，元明粉50g/l ；液碱0. 8g/l ；纯碱5g/l，浴中宝1. 5g/l以及其余为水。根据又一具体方面，所述的染色液的组成为L_3G藏青1.5% 2.0% ；L-3R黄
2.2% 2. 5%;L-4B 红 0. 8% 1. 0%，元明粉 60 80g/l ；液碱 0. 6 1. Og/Ι ；纯碱 6 8g/l，浴中宝1. 2 1. 8g/l以及其余为水，铜氨亚麻交织布染后的颜色为咖啡色。优选地， 染色液的组成为L-3G藏青1.85% ；L-3R黄2. 47% ；L-4B红0. 96%，元明粉70g/l ；液碱 0. 8g/l ；纯碱7g/l，浴中宝1. 5g/l以及其余为水。根据本发明的一个优选方面，所述精炼之后的水洗过程为精炼结束后，排出精炼溶液，加入水，加热至65°C 75°C，水洗15 25分钟，排水，加水，加热至50°C 60°C，水洗 10 15分钟，排水。所述的染色之前的酵素酶水洗的过程为向水洗后的溢流染色机中，加入酵素酶洗液，加热至45°C 55°C下洗涤25 35分钟，排水，再加入清水，加热至50°C 600C，洗涤至排水pH为7 8。优选的酵素酶洗液的pH为4 5，由醋酸1. 8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量为水组成。本发明采取的又一技术方案是一种铜氨亚麻交织面料，其由铜氨亚麻交织布经过上述的染色整理工艺处理后得到，所述的铜氨亚麻交织坯布由经线为铜氨纤维和纬线为亚麻纤维交织而成。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点本发明使亚麻纤维和铜氨纤维交织获得铜氨亚麻交织布，并对该交织布进行染色整理，所得铜氨亚麻面料除了兼有二种纤维各自的优点之外，得以克服了普通亚麻面料手感粗糙，易褶皱等不足，面料具有高舒适性。此外，与铜氨面料相比，本发明的铜氨亚麻交织面料成本更低。考虑到本发明所得铜氨亚麻交织面料的各项性能，其特别适用于制作男女士高级休闲外套，休闲裤等。
具体实施例方式下面具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。实施例1本实施例提供一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其包括如下步骤(1)、预缩预缩在平幅两浸两轧预缩机中进行，且第一水槽的温度控制为70°C，第二水槽的温度控制为90°C，目的是让坯布在纬向无张力下均勻收缩，以免在溢流染色机里面形成直条绉印。O)、精炼精炼在溢流染色机中进行，精炼浴比控制为1 21，精炼溶液的组成为液碱35g/ 1，精炼剂lg/Ι，浴中宝1. 5g/l以及其余为水，控制精炼温度80°C，保温120分钟。(3)、水洗精炼结束后，排出精炼溶液，加入水，加热至70V，水洗20分钟，排水，加水，加热至60°C，水洗15分钟，排水。0)、酵素酶水洗向水洗后的溢流染色机中，加入酵素酶洗液，加热至50°C，洗涤30分钟，排水，再加入清水，0°C水洗15分钟，50度水洗10分钟，保持PH值在7左右，可以进行染色，其中，酵素酶洗液的PH为4. 5，由醋酸2g/l，酵素酶1. 5g/l以及余量为水组成。(5)染色染色采用溢流喷射染色机，浴比控制为1 22，染色液的组成为L-HLF蓝
0.12%, L-3R HO. 26%, L-4B 红 0. 079%、元明粉 50g/l，液碱 0. 8g/l，纯碱 5g/l，浴中宝
1.5g/l以及其余为水，其中，L-HLF蓝、L-3R黄、L-4B红三种染料均为上海安诺其化工股份有限公司生产的L型活性染料。此组染料勻染性好，铜氨和亚麻同浴上色得瑟均勻不易色花，上染率比普通活性染料高15% 20%，易清洗，可减少染色废水5 6吨每缸，利于节能减排。染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，加入配方量的浴中宝，保持温度 30°C，转5分钟，然后升温至40°C，加入配方量的活性染料，转15分钟后，再加入配方量的元明粉，转15分钟后，加入配方量的纯碱，转15分钟后，加入配方量的液碱，转35分钟，结束染色，排出染色液。染色后的布为米色。(6)水洗向染色完成后的溢流喷射染色机中加入水，升温至60°C，转10分钟，排水，再加入皂洗液，升温至85°C，转15分钟，排出皂洗液，最后再加入水，在70°C下进行清洗，出布。(7)后整理经过水洗的布，经离心脱水机脱水后，手工开幅(不使用开幅机开幅，以防止布面擦伤痕)。经定型机烘干，温度120°C，车速40米/分钟，烘干后在平缸进行柔软加工，柔软剂10g/l，40°C *5道，目的是布面的柔软度一致，再经定型机定型，温度130°C，车速35米/ 分钟。之后，将布送入气流砂洗机，在传动导轮带动下，布在机内循环，并被喷射气流拍打。 整个过程由电脑控制，时间60 90分钟，温度70°C 80°C，循环布速400 600米/分。 气流砂洗是实施已公开的本方法中达到面料风格特征的重要程序之一。使用设备名称气流砂洗柔软整理机或手感改良机。以意大利产的设备效果最佳，砂洗温度不宜太高，防止织物变黄。最后一步整理工序是汽蒸定型，开幅是手工操作的，防止损伤布身，定型布速50米 /分钟，温度145，超喂8 12%。使布面手感柔软、风格独特。实施例2按照本实施例的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，基本同实施例1。不是的是，本实施例中采用的染色液的组成为L-3G藏青1.85% ；L-3R黄2. 47% ；L-4B红0. 96%，元明粉70g/l ；液碱0.8g/l ；纯碱7g/l，浴中宝1.5g/l以及其余为水。最后所得交织面料的颜色为咖啡色。对实施例1和实施例2的铜氨亚麻交织布进行了检验，检验依据为GB/ T16605-2008《再生纤维素丝织物》和GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》B 类，结果参见表1。结果表明，所有项目均符合GB/T16605-2008标准规定的优等品要求，符合GB18401-2003标准规定的B类要求。表1铜氨亚麻交织布的性能指标
权利要求
1.一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于以所述铜氨亚麻交织布的坯布为原料，所述染色整理工艺的流程为预缩一精练一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型机烘干一上柔软剂一定型机定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述预缩在平幅两浸两轧预缩机中进行，且第一水槽的温度控制为68°C 72°C，第二水槽的温度控制为88V 92°C ；所述精炼在溢流染色机中进行，精炼浴比控制为1:20 1:22，精炼溶液的组成为液碱34 36g/l，精炼剂0.8 1.28/1，浴中宝1. 3 1. 7g/l以及其余为水，控制精炼温度 78°C 82°C，时间100 125分钟；所述染色采用溢流喷射染色机，浴比控制为1:20 1:23，染色液的组成为活性染料 0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液碱0.6 1.0 g/Ι，纯碱4 8g/l，浴中宝1.2 1.8 g/ 1以及其余为水，染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，加入配方量的浴中宝， 保持温度 32°C，转4 6分钟，然后升温至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，转 13 17分钟后，再加入配方量的元明粉，转13 17分钟后，加入配方量的纯碱，转13 17分钟后，加入配方量的液碱，转32 37分钟，结束染色，排出染色液；所述染色后的水洗过程为向染色完成后的溢流喷射染色机中加入水，升温至60°C 70°C，转5 15分钟，排水，再加入皂洗液，升温至80°C 90°C，转10 30分钟，排出皂洗液，最后再加入水，在60°C 70°C下进行清洗，出布；所述定型机烘干在温度115°C 125°C下进行；所述定型机定型的定型温度为125°C 135 0C ；所述的砂洗在气流砂洗机中进行，温度为70°C 80°C，时间为60 90分钟；所述汽蒸定型的温度为140°C 150°C。
2.根据权利要求1所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的活性染料为上海安诺其化工股份有限公司生产的L型活性染料。
3.根据权利要求2所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的染色液的组成为L-HLF 蓝 0. 1% 0. 14% ；L-3R 黄 0. 25% 0. 3% ；L-4B 红 0. 07% 0. 085%,元明粉45 55g/l ；液碱0. 6 1. 0 g/Ι ；纯碱4 6g/l，浴中宝1. 2 1. 8 g/Ι以及其余为水，铜氨亚麻交织布染后的颜色为米色。
4.根据权利要求3所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的染色液的组成为L-HLF 蓝 0. 12% ；L-3R 黄 0. 26% ；L-4B 红 0. 079%,元明粉 50g/l ；液碱 0. 8 g/ 1 ；纯碱5g/l，浴中宝1.5g/l以及其余为水。
5.根据权利要求2所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的染色液的组成为L-3G藏青1. 5% 2. 0% ；L-3R黄2. 2% 2. 5% ；L-4B红0. 8% 1. 0%,元明粉 60 80g/l ；液碱0. 6 1. 0 g/Ι ；纯碱6 8g/l，浴中宝1. 2 1. 8 g/Ι以及其余为水， 铜氨亚麻交织布染后的颜色为咖啡色。
6.根据权利要求5所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的染色液的组成为L-3G藏青1.85%;L-3R黄2. 47%;L-4B红0.96%，元明粉70g/l ；液碱0.8 g/ 1 ；纯碱7g/l，浴中宝1.5 g/Ι以及其余为水。
7.根据权利要求1所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述精炼之后的水洗过程为精炼结束后，排出精炼溶液，加入水，加热至65°C 75°C，水洗15 25分钟，排水，加水，加热至50°C 60 V，水洗10 15分钟，排水。
8.根据权利要求7所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的染色之前的酵素酶水洗的过程为向水洗后的溢流染色机中，加入酵素酶洗液，加热至45°C 55°C下洗涤25 35分钟，排水，再加入清水，加热至50°C 60°C，洗涤至排水pH为7 8。
9.根据权利要求8所述的铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，其特征在于所述的酵素酶洗液的PH为4 5，其由醋酸1.8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量为水组成。
10.一种铜氨亚麻交织面料，其特征在于所述交织面料由铜氨亚麻交织布经过权利要求1至9中任一项权利要求所述的染色整理工艺处理后得到，所述的铜氨亚麻交织坯布由经线为铜氨纤维和纬线为亚麻纤维交织而成。
全文摘要
本发明涉及一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺，以所述铜氨亚麻交织布的坯布为原料，该染色整理工艺的流程为预缩→精练→水洗→酵素酶水洗→染色→水洗→定型机烘干→上柔软剂→定型机定型→砂洗→汽蒸定型。本发明使亚麻纤维和铜氨纤维交织获得铜氨亚麻交织布，并对该交织布进行染色整理，所得铜氨亚麻面料除了兼有二种纤维各自的优点之外，得以克服了普通亚麻面料手感粗糙，易褶皱等不足，面料具有高舒适性。此外，与铜氨面料相比，本发明的铜氨亚麻交织面料成本更低。
文档编号D06M13/188GK102418249SQ20111027749
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者任伟荣 申请人:吴江德伊时装面料有限公司