纺织熔体的混合器的制作方法

文档序号:1718271阅读:397来源:国知局
专利名称:纺织熔体的混合器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种纺织设备,更确切地说,是一种纺织熔体的混合器。
背景技术
熔融纺丝,简称熔纺。是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出,在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物,必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融,熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流, 熔体细流冷却固化,丝条经上油和卷绕,被拉伸变细而得纤维。在熔融纺丝过程中,熔体的均勻度对成丝质量至关重要。中国发明专利ZL 200920309402. 4公开了一种静态混合器,特别涉及一种安装在纺丝箱熔体进口的用于纺织聚合系统的静态混合器。包括器体,器体中包括一个及一个以上的螺旋机构,所述的螺旋机构包括4片螺旋片,4片螺旋片组合成“X”状。这混合器制造复杂,混合效果还有待提高。中国发明专利ZL 99227919. 4公开了一种化纤熔融纺丝用连续式预过滤器用于熔融纺丝机中除去熔体中的机械杂质和未熔透凝胶粒子,属于纺织机械设备技术领域,其主要在下滤箱左右两侧安装冷冻水密封装置,右侧冷冻水密封装置出口座处安装加热板, 加热板上安装电热棒。同样,这种熔丝机采用了简单了熔体混合工艺,成丝质量不稳定。

发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种高效的纺织熔体的
混合器。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种纺织熔体的混合器,所述的混合器包含扩张管和收缩管,所述的扩展管和收缩管沿着熔体的流动方向依次连接。作为本发明的优选,所述的扩展管的直径大于所述的收缩管的直径。作为本发明的优选,所述的扩张管的两端设有母螺纹,所述的收缩管的两端设有公螺纹。作为本发明的优选,所述的扩展管和收缩管的表面附着有静音橡胶皮。由于本发明的熔体混合器采用大小变化的管路,一方面可以降低熔体的流速,另一方面,使得熔体在一张一缩之间得到充分混合。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的纺织熔体的混合器的立体结构示意图; 图2为图1中的混合器的结构示意图,此时视角为正视; 图3为图2中的混合器的沿A-A线的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供了一种高效的纺织熔体的混合器。如图1、图2和图3所示,为本发明的纺织熔体的混合器1,该混合器1包含扩张管 2和收缩管3,该扩展管2和收缩管3沿着熔体的流动方向依次连接。该扩展管2的直径大于该收缩管3的直径。该扩张管2的两端设有母螺纹,该收缩管3的两端设有公螺纹。该扩展管2和收缩管3的表面附着有静音橡胶皮。由于本发明的熔体混合器采用大小变化的管路,一方面可以降低熔体的流速,另一方面,使得熔体在一张一缩之间得到充分混合。以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。以上所述,仅为本发明的具体实施方式
,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种纺织熔体的混合器(1 ),其特征在于,所述的混合器(1)包含扩张管(2)和收缩管(3),所述的扩展管(2)和收缩管(3)沿着熔体的流动方向依次连接。
2.根据权利要求1所述的纺织熔体的混合器,其特征在于,所述的扩展管(2)的直径大于所述的收缩管(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的纺织熔体的混合器,其特征在于,所述的扩张管(2)的两端设有母螺纹,所述的收缩管(3)的两端设有公螺纹。
4.根据权利要求1所述的纺织熔体的混合器,其特征在于,所述的扩展管(2)和收缩管 (3)的表面附着有静音橡胶皮。
全文摘要
本发明公开了一种纺织熔体的混合器,所述的混合器包含扩张管和收缩管,所述的扩展管和收缩管沿着熔体的流动方向依次连接。所述的扩展管的直径大于所述的收缩管的直径。所述的扩张管的两端设有母螺纹,所述的收缩管的两端设有公螺纹。所述的扩展管和收缩管的表面附着有静音橡胶皮。由于本发明的熔体混合器采用大小变化的管路,一方面可以降低熔体的流速,另一方面,使得熔体在一张一缩之间得到充分混合。
文档编号D01D13/02GK102443856SQ201110282618
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者孙健 申请人:吴江秦邦纺织有限公司
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