涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维的制作方法

文档序号:1735558阅读:119来源:国知局
专利名称:涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维。
背景技术
全球高科技纺织品市场由500亿美元按每年3. 8%的增长率向上攀升,其中亚洲市场占据一半以上的市场份额。目前,市场对新型阳离子产品的需求量较大,特别是用于替代腈纶丝供窗帘面料、毛毯制造的专用阳离子涤纶丝,在染色。手感性能上要求特别高,即上色鲜艳、稳定均匀、手感又不能僵硬,不允许出现波动和染色差异,否则会造成后道产品的质量问题,现有的普通阳离子茶农根本无法满足市场的需求。发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种上色鲜艳、稳定均匀、手感又不能僵硬,无波动和染色差异的涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维。
技术方案为了实现以上目的,本发明所述的涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维按重量份数组分为5(Γ65份吸湿易染E⑶P聚酯;32 47份水易溶性聚酯,以及2 3份聚合三、四单体。
线密度(dtex) :800;线密度偏差率(%) : ±0. 12 ;断裂强度(cn/dtex) :3. 86;断裂强度变异系数(%) :0. 645 ;断裂伸长(%) 135 ;断裂伸长变异系数(%):2. 8 ;含油率(%):0. 4。
有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点1.大幅降低了生产成本, 使本产品更具市场竞争力-X在家纺面料上,上机率高,手感细腻柔软,悬垂性好,透气性好,具有吸水、抗皱性和高弹性,手感润滑;3.上色鲜艳、稳定均匀、手感又不僵硬,无波动和染色差异。
具体实施例方式下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明实施“聚合-纺丝-加弹-织造-染整”的开发,通过聚合三、四单体加入比例调整为2. 7%,来制得800dtex/192f多孔粗旦阳离子Ρ0Υ,经加弹、织造和染整后的产品有较高的上色率、艳亮的色泽风格、均匀的印染质量。
在制造过程中,通过对干燥风机进行改造,添置全自动料位控制器,以顺利实施大风量低温度的干燥工艺;对油嘴、导丝器、兔子头进行改造、更新,采用“水平窄缝出油孔和先宽后窄导丝道”油嘴,确保800dteX/192f涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维上油均匀、 稳定、丝条集束好。选用规格为中95P0Y96F*2*0. 26风扇型喷丝板。
为了保证设计好的喷丝板拥有正常的纺丝组件熔体体压力,选用过滤与混炼效果均较好的金属砂为过滤材料。
粗旦多孔丝很容易发生上油不均,采用“水平窄缝出油孔和先宽后窄导丝道”的油嘴,以保证192根单丝能在喷油孔处尽量平铺展开而均匀受油,而且在离开油嘴处能集束 抱合成线。
为提高涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维的可纺性,对日本竹本F-2169P0Y油 剂进行改良,配比浓度改为10.8%。由于孔数多,单丝间相互干扰带来晃动比较大,为确保 丝束条干的均匀性,加设了水平导流窗,并对风速的最佳点进行摸索,最后确定最佳风速为O.8m/s-0. 9m/s。
本发明阳离子断裂伸长对后加工性能能影响很大,过大会造成拉伸不足而产生 僵丝,过小容易拉伸过度而导致毛丝、断头增多。经过多次纺丝与加弹配合实验,确定伸 长135±5%,使得伸长后加工加弹生产更加稳定,断头率小,而该伸长所对应的纺丝速度为 2850米/秒。
该产品技术性指标如下1、线密度(dtex):800;2、线密度偏差率(%):±0. 12 ;3、断裂强度(cn/dtex):3. 86;4、断裂强度变异系数(%):0. 645 ;5、断裂伸长(%)135 ;6、断裂伸长变异系数(%):2. 8 ;7、含油率(%):0. 4。
权利要求
1.一种涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维,其特征在于按重量份数组分为5(Γ65份吸湿易染ECDP聚酯;32 47份水易溶性聚酯,以及2 3份聚合三、四单体。
2.根据权利要求1所述的涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维,其特征在于线密度(dtex) :800;线密度偏差率(%) :±0. 12 ;断裂强度(cn/dtex) :3.86;断裂强度变异系数(%) :0. 645 ;断裂伸长(%) 135 ;断裂伸长变异系数(%) :2. 8 ;含油率(%) :0. 4。
全文摘要
本发明公开了涤纶织毯专用多孔易染超艳超亮纤维,按重量份数组分为按重量份数组分为50~65份吸湿易染ECDP聚酯;32~47份水易溶性聚酯,以及2~3份聚合三、四单体。本发明大幅降低了生产成本,使本产品更具市场竞争力;在家纺面料上,上机率高,手感细腻柔软,悬垂性好,透气性好,具有吸水、抗皱性和高弹性,手感润滑;上色鲜艳、稳定均匀、手感又不僵硬,无波动和染色差异。
文档编号D01F8/14GK103014912SQ20111028693
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者高忠林, 胡德宝, 辛婷芬 申请人:江苏中润化纤有限公司
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