专利名称：一种免蒸洗印花糊料及新型免蒸洗印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于染料织物印花领域，具体涉及一种免蒸洗印花糊料及其制备方法，以及一种绿色环保、节能减排的新型分散染料印花工艺。
背景技术：
织物印花是指使染料或涂料在织物上形成图案的过程。印花工艺一般为局部染色，要求具有一定的染色牢度。织物印花不仅增加印花产品的附加值，更是开拓国际市场的主要手段之一。其中，大规模使用的传统染料印花织物工艺中，用分散染料印花的产品日益增多， 常见的产品包括印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。使用分散染料印花的产品网印工艺成熟、操作简便，而且成本较低。尤其是印花后的成品，其色彩鲜艳、透明亮丽、高雅华贵，深浅色完全可依据图案设计师的设计要求任意搭配，色谱齐全、手感柔软滑爽。然而由于分散染料印花中必须蒸化固色，而固色过后又需要通过水洗工艺将没有进入织物纤维里的分散染料及糊料洗去，因此整个工艺过程中不但大量耗用蒸汽等能源，而且在水洗过程中也会造成大量的染料色水及含糊料、助剂的污水排出，对生态环境破坏性严重。据中华人民共和国工业和信息化部公告的权威资料统计现有印染企业印染化纤及混纺织物加工过程的综合耗水量，每加工1万米织物，就要耗水250吨，其中100%的废水都必须经过污水处理才能达标后排放。这不但增加了企业的生产成本，而且对生态环境造成了严重影响。而现在有效的措施也仅仅是停留在减排、污水的后处理上，问题并没有得到有效根除。针对此种境况，许多国家为了减少染料印花产生的大量污水废水对环境及生态的污染影响，已逐渐开发并使用涂料印花工艺。涂料印花工艺虽然印染方便且无需水洗即可固色，但涂料印花和染料印花面料的最终效果还是有明显区别。仅从图案设计的视觉审美而言，染料印花后的色彩在与面料的互衬作用中所呈现出的色彩美、材料美、成衣及装饰品置于不同环境所呈现出的空间色彩混配灵性，是涂料印花中颜料的色彩无法媲美的。因此现阶段单纯的以涂料印花工艺代替染料印花工艺，对于印染行业及市场发展是不现实的， 鉴于此，研究开发环保的染料印花工艺技术就显得尤为必要。中国专利201010237182.6公开了一种分散染料免蒸洗印花工艺，其使用预配置的免蒸洗印花浆料与分散染料、增稠剂配伍后即可按照正常工艺进行印花，印花处理后只需在110-130°C下进行烘焙4-10分钟，并在160-180°C下高温定型并烘焙发色即可。该工艺在印花处理之后可以省去蒸洗这一道工序，从根本上排除了印花污水、废水对环境的污染。 但是该工艺在实际应用中也存在着以下缺点1、该工艺采用的免蒸洗印花浆料中含有会严重影响织物的手感的免蒸洗粘合剂，不仅提高生产成本，也使得其印刷效果与涂料印花相类似；2、该工艺的免蒸洗浆料中加入雕白块，将严重影响印花色泽和色光的稳定性，无论从理论上还是实践中将注定不能实现大规模工业化生产；3、该工艺的免蒸洗浆料中加入的煤油为易燃物品，因其易挥发性使得在印花烘干过程中将大量挥发到空气中，严重影响了工人的身体健康；4、该工艺所使用的助剂多达十几种，不但增加企业的生产成本、影响印花色泽的稳定性，而且大量的助剂也会延长印花处理后的烘焙烘干时间，使得该印花工艺在印花处理后需要烘干4-10分钟，这大大消耗了能源，大大提高了印花生产的成本。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中免蒸洗印花糊料大量采用影响织物印花质量的助剂，导致影响印花织物效果、以及增大印花工艺能耗的问题，进而提高一种所需助剂较少、且印花性能较好的免蒸洗印花糊料。本发明所要解决的第二个问题在于现有技术中印花糊料散发大量刺激性气味，导致无法工业化生产的问题，进而提供一种印花过程中无刺激性异味的免蒸洗印花糊料。本发明还提供了一种环保、节能的免蒸洗印花工艺。为解决上述技术问题，本发明所述的免蒸洗印花糊料，由如下质量分数的组分组成
非离子合成增稠剂2-5%; 乳化剂0. 5-2% ； 低沸点溶剂30-50%; 其余为水；
所述非离子合成增稠剂选用上海日升化工有限公司生产的高效合成浆料MF-400。优选地，本发明所述的免蒸洗印花糊料，由如下质量分数的组分组成 非离子合成增稠剂3.5%;
乳化剂 1. 2% ； 低沸点溶剂40%; 其余为水。所述乳化剂的HLB值为12-15。所述低沸点溶剂为低沸点无臭溶剂，选用上海纺研院纺化助剂中心生产的溶剂 LF-2。所用乳化剂为非离子型环保助剂N-40、N_60，主要成份为蓖麻油环氧乙烷，其HLB 值为12 15。所述非离子合成增稠剂选用高效合成浆料MF-400，该糊料成糊率高，对电解质稳定。本发明所述的制备上述免蒸洗印花糊料的方法，包括如下步骤
(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；
(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂，高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为2-4:1的比例混合均勻，即得。所述步骤(2)中，所述高速搅拌步骤的转速为1200_1500rpm。所述步骤(2)中，搅拌至溶液呈乳白色膏状之后，还包括继续搅拌15-20min的步马聚ο
本发明所述的新型免蒸洗印花工艺，包括如下步骤
(1)将权利要求1或2所述的印花糊料加水搅拌，并调节至所需稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并按照正常工艺进行印花处理；
(2)落布控制温度110-130°C烘干2-5分钟；
(3)升温至170-180°C高温烘焙定型、发色60-90s，即得。所述步骤(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下质量分数进行混配 印花糊料 30-40% ；
分散染料0.05-10%; 其余为水。根据所需印花的布料的颜色要求不同，选择所述分散染料的添加量。 优选地，所述步骤(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下质量分数进行混配
印花糊料35% ； 分散染料5%; 其余为水。所述步骤(1)中，所述印花处理是通过圆网印花机、平网机或手工印花进行的。经由所述新型免蒸洗印花工艺印花得到的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，采用国家标准为FZ-T 81008。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
1、所用印花糊料系针对分散染料印花工艺的特点作专门筛选而得，使得所述印花糊料与分散染料的相容性较好，有了极大的针对性，而且所使用的助剂种类少、用量低、成分简单、效率较高；
2、所述印花糊料中采用低沸点无臭溶剂，避免生产车间异味产生，对环境不会造成损害，也不伤害一线操作工人的身体健康；
3、未使用任何粘合剂，不仅降低了生产成本，并且使得印花织物的手感柔软，织物颜色鲜艳，产品质量稳定，色光稳定，线条光洁，块面勻称，且各项色牢度均达到国家标准；
4、所述免蒸洗印花工艺，在免蒸洗步骤的基础上，焙烘时间较短仅需2-5分钟即可，在保证印花质量的同时，大大节约了能耗，降低了生产成本；
5、所述印花工艺操作简单，生产成本低，用本发明后无须通过蒸化发色，只要在织物定型时同步发色即可，工业化应用后，能够大大降低企业生产成本，大幅提高印花产品质量， 节约大量的水、电、煤、汽，真正实现了从源头上堵住色水、污水的排放，并且由于省去蒸化和水洗步骤，减少了织物疵病，从根本上解决了环保问题，排除了废水对环境的污染；
6、经由所述新型免蒸洗印花工艺印花得到的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，结果表明印花织物的耐水洗色牢度为3-4级、耐皂洗色牢度变色为3-4级、耐皂洗色牢度沾色为4-5级、耐摩擦牢度为3-4级、耐日晒牢度为4级，符合国家标准。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。各实施例中的百分比如无特别指出，均为质量百分比，所用的原料均为商购获得。
1.非离子合成增稠剂选用高效合成浆料MF-400，上海日升化工有限公司；
2.乳化剂乳化剂N-40和乳化剂N-60，其HLB值为12-15，上海凯必特化工助剂有限公司；
3.低沸点无臭溶剂溶剂LF-2，上海纺研院纺化助剂中心；
4.分散染料市售即可。实施例1
本实施例所述的免蒸洗印花糊料包括m的非离子合成增稠剂MF-400、0. 5%的乳化剂 N-40，30%低沸点无臭溶剂LF-2，以及67. 5%的水(以上均为质量百分数，下同)。上述免蒸洗印花糊料是通过如下步骤制备得到的
(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂MF-400添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；
(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂N-40加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂LF-2，以1200rpm的转速高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为2:1的比例混合均勻，即得。本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺包括如下步骤
(1)将上述印花糊料加水搅拌，并调节至适宜稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并通过圆网印花机按照正常工艺进行印花处理；
其中，根据需要印花的布料得颜色要求不同，将所述印花糊料、分散染料以及水按照 30-40% 0. 05-10% :50-69. 95%的质量分数比进行混配；
(2)落布控制温度110-130°C烘干4-5分钟；
(3)升温至170-180°C高温烘焙60s定型、发色，整理包装即可。经过本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺印制的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，结果表明，印花织物的耐水洗色牢度为3-4级、耐皂洗色牢度变色为 3-4级、耐皂洗色牢度沾色为4-5级、耐摩擦牢度为3-4级、耐日晒牢度为4级，符合国家标准。实施例2
本实施例所述的免蒸洗印花糊料包括5%的非离子合成增稠剂MF-400、2%的乳化剂 N-60, 50%低沸点无臭溶剂LF-2，以及43%的水(以上均为质量百分数)。上述免蒸洗印花糊料是通过如下步骤制备得到的
(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂MF-400添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；
(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂N-60加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂LF-2，高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，并继续搅拌20min，备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为4:1的比例混合均勻，即得。本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺包括如下步骤
(1)将上述印花糊料加水搅拌，并调节至所需稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并通过平网印花机按照正常工艺进行印花处理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照30% 0. 05% 69. 95%的质量分数比进行混
配；(2)落布控制温度110-130°C烘干3-4分钟；
(3)升温至170-180°C高温烘焙90s定型、发色，整理包装即可。经过本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺印制的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，结果表明，印花织物的耐水洗色牢度为3-4级、耐皂洗色牢度变色为 3-4级、耐皂洗色牢度沾色为4-5级、耐摩擦牢度为3-4级、耐日晒牢度为4级，符合国家标准。实施例3
本实施例所述的免蒸洗印花糊料包括3. 5%的非离子合成增稠剂MF-400、1. 2%的乳化剂N-60，40%低沸点无臭溶剂LF-2，以及55. 3%的水(以上均为质量百分数)。上述免蒸洗印花糊料是通过如下步骤制备得到的
(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂MF-400添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；
(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂N-60加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂LF-2，以1500rpm的转速高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，并继续搅拌15min，备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为3:1的比例混合均勻，即得。本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺包括如下步骤
(1)将上述印花糊料加水搅拌，并调节至所需稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并通过手工印花按照正常工艺进行印花处理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照40% :10% 50%的质量分数比进行混配；
(2)落机前控制温度110-130°C烘干2分钟；
(3)升温至170-180°C高温烘焙80s定型、发色，整理包装即可。经过本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺印制的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，结果表明，印花织物的耐水洗色牢度为4级、耐皂洗色牢度变色为4 级、耐皂洗色牢度沾色为5级、耐摩擦牢度为4级、耐日晒牢度为4级，符合国家标准。实施例4
本实施例所述的免蒸洗印花糊料包括4%的非离子合成增稠剂MF-400、1%的乳化剂 N-40, 35%低沸点无臭溶剂LF-2，以及60%的水(以上均为质量百分数)。上述免蒸洗印花糊料是通过如下步骤制备得到的
(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂MF-400添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；
(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂N-60加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂LF-2，以1300rpm的转速高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，并继续搅拌17min，备用；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为3:1的比例混合均勻，即得。本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺包括如下步骤
(1)将上述印花糊料加水搅拌，并调节至所需稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并通过圆网印花机按照正常工艺进行印花处理；
其中，所述印花糊料、分散染料以及水按照35% 5% 60%的质量分数比进行混配；(2)落机前控制温度110-130°C烘干2-3分钟；
(3)升温至170-180°C高温烘焙70s定型、发色，整理包装即可。经过本实施例所述的新型免蒸洗印花工艺印制的印花织物经国家毛纺织产品质量监督检验中心检测，结果表明，印花织物的耐水洗色牢度为3-4级、耐皂洗色牢度变色为 3-4级、耐皂洗色牢度沾色为4-5级、耐摩擦牢度为3-4级、耐日晒牢度为4级，符合国家标准。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种免蒸洗印花糊料，其特征在于，由如下质量分数的组分组成 非离子合成增稠剂2-5%;乳化剂0. 5-2% ； 低沸点溶剂30-50%; 其余为水；所述非离子合成增稠剂选用上海日升化工有限公司生产的高效合成浆料MF-400。
2.根据权利要求1所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于，由如下质量分数的组分组成 非离子合成增稠剂3.5%;乳化剂 1. 2% ； 低沸点无臭溶剂40%; 其余为水。
3.根据权利要求1或2所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于 所述乳化剂的HLB值为12-15。
4.根据权利要求1或2所述的免蒸洗印花糊料，其特征在于所述低沸点溶剂为低沸点无臭溶剂，选用上海纺研院纺化助剂中心生产的溶剂LF-2。
5.一种制备权利要求1-4任一所述的免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)按照选定的质量份数将非离子合成增稠剂添加入水中搅拌均勻至溶液透明无块状，备用；(2)按照选定的质量份数将所述乳化剂加入水中搅拌溶解，并加入选定质量份数的所述低沸点无臭溶剂，高速搅拌至溶液呈乳白色膏状，备用；(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的溶液以体积比为2-4:1的比例混合均勻，即得。
6.根据权利要求5所述的制备免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于 所述步骤(2)中，所述高速搅拌步骤的转速为1200-1500rpm。
7.根据权利要求5或6所述的制备免蒸洗印花糊料的方法，其特征在于所述步骤(2)中，搅拌至溶液呈乳白色膏状之后，还包括继续搅拌15-20min的步骤。
8.一种新型免蒸洗印花工艺，其特征在于，包括如下步骤(1)将权利要求1-4任一所述的印花糊料加水搅拌，并调节至所需稠度后，加入分散染料搅拌均勻，并按照正常工艺进行印花处理；(2)落布控制温度110-130°C烘干2-5分钟；(3)升温至170-180°C高温烘焙定型、发色60-90s，即得。
9.根据权利要求8所述的新型免蒸洗印花工艺，其特征在于所述步骤(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下质量分数进行混配 印花糊料 30-40% ； 分散染料0.05-10%; 其余为水。
10.根据权利要求8或9所述的新型免蒸洗印花工艺，其特征在于所述步骤(1)中，所述印花糊料和分散染料以及水按照如下质量分数进行混配 印花糊料35% ；分散染料5%; 其余为水。
全文摘要
本发明属于染料织物印花领域，具体涉及一种免蒸洗印花糊料及其制备方法，以及一种绿色环保、节能减排的新型分散染料印花工艺。本发明所述的免蒸洗印花糊料由非离子合成增稠剂、乳化剂、低沸点无臭溶剂及水组成。本发明所述的免蒸洗印花工艺包括(1)将印花糊料、分散染料加水搅拌，并按照正常工艺进行印花处理；(2)落布前控制温度110-130℃烘干2-5分钟；(3)升温至170-180℃高温烘焙定型、发色60-90s，即得。本发明所述的印花糊料与分散染料相容性较好，且助剂种类少、用量低、成分简单、效率较高；本发明所述印花工艺烘干时间较短仅需2-5分钟即可，在保证印花质量的同时，大大节约了能耗，降低了生产成本。
文档编号D06P1/16GK102493227SQ201110415940
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者张振华, 蒋幼明, 魏奕雯 申请人:上海市毛麻纺织科学技术研究所, 浙江莱美纺织印染科技有限公司