专利名称：捻线机的切纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到捻线机，尤其涉及到捻线机的切纱装置。
背景技术：
目前，在工业用布行业中，根据织物的工艺要求和物理指标，常常需要二股或二股以上的复捻纱线，其传统的制线方法是先将工业原丝(单丝)用环锭机或倍捻机进行初加捻，然后再将上述加捻的单丝以二股或二股以上合并的方式一起喂入环锭捻线机进行复捻加工(捻向与初捻相反)，经卷绕成形最终获得二股或二股以上的成品纱线。其缺点是 使用传统落后的环锭捻线机加捻生产效率低，产生油污丝、卷装容量小、上机织布时上筒和落筒频繁、用工多且筒管尾纱浪费大、成布制成率低等弊端。现代化工业生产，已趋向大卷装原丝、大容量制成纱，实现织造过程的高速化运行。为实现这一目标，研发了工业长丝大卷装倍捻机，将大卷装原丝放入倍捻锭储纱筒内，进行组内各自独立加捻，然后将此组内 (二股或二股以上)纱线合并进入卷装前的罗拉输纱装置，再经卷绕成形成为二股或二股以上的捻并纱线，然后，将此合股纱再次进行倍捻机加捻(复捻)，便形成多股的复捻纱线。在实际捻并过程中，二股以上纱线在捻并时，经常会发生一组中的一股纱线断，而其余几根纱线未断，从而造成缺股纱卷入卷装，形成缺股纱，如果挡车工不能及时发现，就会造成废品纱，浪费原材料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以防止捻并后的纱线缺股的捻线机的切纱装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为捻线机的切纱装置，包括 锭梁板和活动设置在锭梁板上的锭子，锭梁板上设置有切纱支架，切纱支架上设置有与锭子相配合的切刀机构。所述切刀机构的具体设置方式为所述的切纱支架上设置有轴向开设有阶梯通孔的刀壳，刀壳中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座和设置在滑杆座上的滑杆，滑杆与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆的端部设置有切刀，滑杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端抵压在滑动座上，复位弹簧的另一端抵压在阶梯通孔的大孔的底部，滑杆座上开设有销孔，销孔中活动穿设有推动销，推动销的顶部设置有销帽，刀壳上开设有与销帽相配合的插销口和与推动销相配合的滑槽，推动销从插销口插入滑杆座的销孔中，推动销的下端从滑槽中伸出，所述的切纱支架在刀壳的下方设置有切纱气缸，切纱气缸的活塞杆相对于滑杆倾斜布置，该活塞杆上设置有与推动销相配合的撞块，撞块的撞击端在靠近切纱气缸缸体的一侧设置有斜坡。所述切刀顶端的两侧分别设置有刀刃。所述的刀壳上还穿设有与滑动座相配合的限位销。本实用新型的有益效果是加装了本实用新型所述的切纱装置后，只要一组中有一股纱线断线，就可将同组中的其余纱线同时切断，从而可以避免缺股纱线卷入卷装，形成缺股纱，从而保证了纱线的质量，避免了原材料的浪费。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中切刀机构的剖视结构示意图。图3是图2中切刀的俯视结构示意图。图1至图3中1、锭梁板，3、倍捻锭子，6、切纱支架，7、切纱气缸，8、撞块，9、刀壳， 91、插销口，92、滑槽，10、滑杆座，11、滑杆，12、复位弹簧，13、推动销，131、销帽，14、限位销， 26、锭脚，31、切刀，311、刀刃，312、刀刃。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。如图1所示，本实用新型所述的捻线机的切纱装置，包括锭梁板1和通过锭脚沈活动设置在锭梁板1上的用于倍捻的锭子即倍捻锭子3，锭梁板1上设置有切纱支架6，切纱支架6上设置有与倍捻锭子3相配合的切刀机构，如图2所示，其具体设置方式为所述的切纱支架6上设置有轴向开设有阶梯通孔的刀壳9，刀壳9中活动设置有由滑杆座10及设置在滑杆座10上的滑杆11构成的滑杆体，滑杆11与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座10 与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆11的端部设置有切刀31，切刀31顶端的两侧分别设置有刀刃311和312——参见图3所示，滑杆11上套装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端抵压在滑动座10上，复位弹簧12的另一端抵压在阶梯通孔的大孔的底部，滑杆座10上开设有销孔，销孔中活动穿设有推动销13，推动销13的顶部设置有销帽131，刀壳9上开设有与销帽131相配合的插销口 91和与推动销13相配合的滑槽92，推动销13从插销口 91插入滑杆座10的销孔中，推动销13的下端从滑槽92中伸出，所述的切纱支架6在刀壳9的下方设置有切纱气缸7，切纱气缸7的活塞杆相对于滑杆11倾斜布置，倾斜角度根据切纱气缸7 的动程而定，切纱气缸7的活塞杆上设置有与推动销13相配合的撞块8，撞块8的撞击端在靠近切纱气缸7缸体的一侧设置有斜坡，即撞块8撞击端的内侧作用面为斜面，所述的刀壳9上还穿设有与滑动座10相配合的限位销14，这样就可以适当增加复位弹簧12的弹性，缩短切刀31的回位时间。捻线机在捻并多股纱线时，由于组内各锭都装有光电式纱线检测器，只要有一股纱线发生断裂或无纱状态，纱线检测器便发出信号，此时，电动换向阀动作，随即切纱气缸7 开始动作，使正常加捻时内收的切刀31和切纱气缸7的活塞杆前伸，具体工作过程为切纱气缸7的活塞杆上的撞块8推着推动销13前移，滑杆体在推动销13的作用下克服复位弹簧12的弹力载着切刀31向前移动，当切刀31到达位于倍捻锭子3加捻盘上的纱线气圈的轨迹处，切刀31上的刀刃311或312将组内对应的气圈纱线切断，使纱线不再在倍捻锭子 3上被拉出；在切纱气缸7的活塞杆继续前伸，达到切纱气缸7的动程值时，由于切纱气缸 7的活塞杆相对于滑杆11的滑动方向呈倾斜布置，使得撞块8在推动销13上滑脱，滑杆体载着切刀31在复位弹簧12的作用下回复内缩，使得处理纱线时不致于意外伤手。整理纱线完毕后，启动切纱气缸7反向工作，这时，切纱气缸7的活塞杆开始收回，当撞块8碰到推动销13时，由于撞块8的内侧作用面为斜面，推举着推动销13向上移，这样，撞块8越过推动销13，回缩到初始状态，与此同时，推动销13也在重力的作用下落下，恢复到正常工作的机械状态，等待下一回再发生断纱时进行动作。
权利要求1.捻线机的切纱装置，包括锭梁板和活动设置在锭梁板上的锭子，其特征在于所述的锭梁板上设置有切纱支架，切纱支架上设置有与锭子相配合的切刀机构。
2.如权利要求1所述的切纱装置，其特征在于所述切刀机构的具体设置方式为所述的切纱支架上设置有轴向开设有阶梯通孔的刀壳，刀壳中活动设置有滑杆体，滑杆体包括滑杆座和设置在滑杆座上的滑杆，滑杆与阶梯通孔的小孔相配合，滑杆座与阶梯通孔的大孔相配合，滑杆的端部设置有切刀，滑杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端抵压在滑动座上，复位弹簧的另一端抵压在阶梯通孔的大孔的底部，滑杆座上开设有销孔，销孔中活动穿设有推动销，推动销的顶部设置有销帽，刀壳上开设有与销帽相配合的插销口和与推动销相配合的滑槽，推动销从插销口插入滑杆座的销孔中，推动销的下端从滑槽中伸出，所述的切纱支架在刀壳的下方设置有切纱气缸，切纱气缸的活塞杆相对于滑杆倾斜布置，该活塞杆上设置有与推动销相配合的撞块，撞块的撞击端在靠近切纱气缸缸体的一侧设置有斜坡。
3.如权利要求2所述的切纱装置，其特征在于所述切刀顶端的两侧分别设置有刀刃。
4.如权利要求2或3所述的切纱装置，其特征在于所述的刀壳上还穿设有与滑动座相配合的限位销。
专利摘要本实用新型公开了一种可防止捻并后的纱线缺股的捻线机的切纱装置，包括锭梁板以及活动设置在锭梁板上的锭子，锭梁板上设置有切纱支架，切纱支架上设置有与锭子相配合的切刀机构。加装了本实用新型所述的切纱装置后，只要一组中有一股纱线断线，就可将同组中的其余纱线同时切断，从而可以避免缺股纱线卷入卷装，形成缺股纱，从而保证了纱线的质量，避免了原材料的浪费。
文档编号D01H13/00GK201990796SQ20112003651
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者戈惠娟, 钱建忠, 陆军, 韩国华 申请人:张家港市攀峰科技有限公司