专利名称：织机寻纬传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新 型属于织机部件领域，尤其与一种织机寻纬传动机构有关。
背景技术：
织机在织造过程中发生断纱时，需要经过寻纬过程对齐织口、处理断纱，寻纬过程需要织机开慢车。目前市场上的织机基本上已实现自动寻纬，寻纬动作的动力源采用独立电机，通过传动机构与正常织造动力传动机构的横向轴连接，寻纬传动机构包括蜗轮蜗杆组和离合器，蜗杆与电机连接，蜗轮安装在离合器的主动摩擦盘上，主动摩擦盘通过轴承支撑套装在横向轴上，蜗轮蜗杆组容置于箱体内腔，主动摩擦盘的摩擦面位于箱体外，主动摩擦盘通过轴孔伸入箱体内腔，主动摩擦盘与轴孔之间采用骨架密封圈密封，离合线圈安装在箱体的另一侧。这样的传动机构由于主动摩擦盘直径比较大，导致骨架密封圈直径也比较大，需要密封的面积大，在主动摩擦盘转动时，密封形式由静密封转变为动密封，密封效果不佳而容易出现漏油现象，漏油又容易渗入到摩擦面造成摩擦面打滑，影响离合效果；摩擦盘是易损件，当摩擦盘报废时，需要整体拆卸蜗轮、箱体，导致装配维修困难；离合线圈离从动摩擦盘较远，需要较大的线圈才能满足吸合力的需要，线圈成本就会较大。
实用新型内容本实用新型的目的就是要解决现有织机自动寻纬装置传动机构箱体密封效果不佳、装配维修困难、线圈成本大的技术问题，提供一种结构合理、装配维修简单、成本相对较低的织机寻纬传动机构。为此，本实用新型采用以下技术方案织机寻纬传动机构，包括箱体、蜗轮蜗杆组、主动摩擦盘、横向轴和离合线圈，箱体上设置用于蜗轮安装时进出箱体的安装通孔和安装横向轴的轴孔，安装通孔和轴孔中心线同轴，横向轴穿装于所述的轴孔，蜗轮蜗杆组容设于箱体内腔，其特征是所述的织机寻纬传动机构还包括蜗轮轮毂和辅助端盖，辅助端盖设置有中心通孔，辅助端盖安装于所述的安装通孔；蜗轮轮毂由连为一体的轴套和轮毂盘组成，轴套通过轴承支撑套装于所述的横向轴，轴套伸出所述的中心通孔，所述的辅助端盖与轴套之间设置油封，对箱体内腔起到密封作用；所述的蜗轮蜗杆组的蜗轮安装于所述的轮毂盘；所述的主动摩擦盘安装于所述的轴套，所述的离合线圈安装于所述的主动摩擦盘与辅助端盖之间。本实用新型使用时，蜗轮蜗杆组的蜗杆与寻纬动力电机连接，横向轴与织机主动力电机传动连接，横向轴上固定安装从动摩擦盘与所述的主动摩擦盘对应，横向轴通过锥齿轮与竖向轴连接，竖向轴与织机龙头连接，当要进行寻纬动作时，离合线圈产生吸合力将主动摩擦盘和从动摩擦盘吸合，寻纬动力电机启动，通过蜗轮蜗杆组、轮毂、主动摩擦盘传递带动从动摩擦盘旋转，从而带动横向轴旋转；当正常织造时，离合线圈释放吸合力，主动摩擦盘和从动摩擦盘脱开，寻纬电机停止转动，横向轴由织机主动力电机带动旋转。作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征所述的轴套内腔设置有油封，对箱体内腔起密封作用。[0008]所述的蜗轮与轮毂盘之间采用螺钉紧固。所述的辅助端盖与箱体的安装通孔之间设置有密封圈，增加密封性。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型通过设置轮毂来安装蜗轮和主动摩擦盘，以及辅助端盖封盖安装通孔，缩小了需密封的孔直径，使油封位置更靠近轴， 提高了密封效果，漏油不会渗入主动摩擦盘的摩擦面，保证了离合功能；当主动摩擦盘报废时可以单独更换主动摩擦盘，维修简单，报废成本小。
图1是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1所示，本实用新型包括箱体6、蜗轮蜗杆组、主动摩擦盘1、横向轴8、离合线圈2、蜗轮轮毂7和辅助端盖3，箱体6上设置用于蜗轮安装时进出箱体的安装通孔和安装横向轴的轴孔，安装通孔和轴孔中心线同轴，辅助端盖3安装于所述的安装通孔，辅助端盖 3与箱体的安装通孔之间设置有密封圈4，辅助端盖3设置有中心通孔，横向轴8穿装于所述的轴孔并穿过辅助端盖3上的中心通孔，蜗轮蜗杆组容设于箱体6的内腔；蜗轮轮毂7由连为一体的轴套和轮毂盘组成，轴套通过两个轴承支撑套装于横向轴8，轴承内圈与横向轴紧密配合，轴承外圈嵌装于轴套内腔，两个轴承之间使用隔套隔开，轴套伸出辅助端盖3上的中心通孔，使轴套端部位于箱体外，辅助端盖3与轴套之间设置油封10，轴套内腔设置有油封，对箱体内腔起到密封作用；蜗轮11安装于蜗轮轮毂7的轮毂盘，采用螺钉紧固；主动摩擦盘1安装于蜗轮轮毂7的轴套，离合线圈2安装于主动摩擦盘1与辅助端盖3之间。
权利要求1.织机寻纬传动机构，包括箱体(6)、蜗轮蜗杆组、主动摩擦盘(1)、横向轴(8)和离合线圈(2)，箱体(6)上设置有安装通孔和轴孔，安装通孔和轴孔中心线同轴，横向轴(8)穿装于所述的轴孔，蜗轮蜗杆组容设于箱体(6)的内腔，其特征在于所述的织机寻纬传动机构还包括蜗轮轮毂(7)和辅助端盖(3)，辅助端盖(3)设置有中心通孔，辅助端盖(3)安装于所述的安装通孔；蜗轮轮毂(7)由连为一体的轴套和轮毂盘组成，轴套通过轴承支撑套装于所述的横向轴(8)，轴套伸出所述的中心通孔，所述的辅助端盖(3)与轴套之间设置油封 (10)；所述的蜗轮蜗杆组的蜗轮(11)安装于所述的轮毂盘；所述的主动摩擦盘(1)安装于所述的轴套，所述的离合线圈(2)安装于所述的主动摩擦盘(1)与辅助端盖(3)之间。
2.根据权利要求1所述的织机寻纬传动机构，其特征在于所述的轴套内腔设置有油封(13)。
3.根据权利要求2所述的织机寻纬传动机构，其特征在于所述的蜗轮(11)与轮毂盘之间采用螺钉紧固。
4.根据权利要求3所述的织机寻纬传动机构，其特征在于所述的辅助端盖(3)与箱体 (6)的安装通孔之间设置有密封圈(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种织机寻纬传动机构，属于织机部件领域。现有织机寻纬传动机构存在箱体密封效果不佳、装配维修困难的缺陷，本实用新型主要特点是箱体上设置安装通孔和轴孔，安装通孔和轴孔中心线同轴，横向轴穿装于所述的轴孔，蜗轮蜗杆组容设于箱体内腔，安装通孔中盖装辅助端盖，辅助端盖设置有中心通孔；蜗轮安装于蜗轮轮毂，蜗轮轮毂由连为一体的轴套和轮毂盘组成，轴套通过轴承支撑套装于横向轴，轴套伸出所述的中心通孔，辅助端盖与轴套之间设置油封；主动摩擦盘安装于所述的轴套，离合线圈安装于主动摩擦盘与辅助端盖之间。本实用新型缩小了需密封的孔直径，使油封位置更靠近轴，提高了密封效果，维修简单，报废成本小。
文档编号D03D51/14GK202054991SQ20112007673
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者吴浩军, 梁行先, 董炯 申请人:浙江泰坦股份有限公司