专利名称：一步法异收缩混纤丝生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混纤丝的生产装置，尤其是一种将纺丝、网络和卷绕一步完成的双螺杆异收缩混纤丝生产装置。
背景技术：
由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产异收缩纤维，这种生产方法其纺丝、卷绕每位头数大都是6头/位、8头/位、最多的就是12头/位，是普通的常规的纺丝、卷绕技术，通过预取向丝(POY)和全拉伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加工生产异收缩纤维，两步法生产存在着如下不利因素1、生产效率低两步法复合速度仅在800m/min左右；2、生产成本高两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经过后道工序复合生成，生产流程增长，设备投入增加，占地面积大，厂房多，人工费用高，原材料消耗大，生产周期长， 流动资金占用增加，优级品率低；3、质量不稳定两步法生产流程长，控制点多，影响因素多，不容易控制；4、产品档次低；5、生产品种局限性大特别是市场上需求逐渐增多的细旦丝产品根本无法生产， 而细丝产品需求呈现逐渐旺盛的趋势。现有设备一般是按生产50D-200D产品设计的，而目前市场上75dt产品的需求特别大。如果整条生产线全部生产75dt产品，主要设备利用率偏低，富余能力大，并且由于日产量减少、电能消耗、人工费用、设备折旧费用等成本增加，直接影响单位产品生产与管理成本；其次是存在着生产熔体流量减少，熔体在输送管道内停留时间增长，熔体降解增加， 还有带给喷丝板的热量减小，使喷丝板板面温度降低，导致纺丝时飘丝、断头、堵孔现象增加，引起生产不稳定，满卷率降低、切片、纸管、电能、配件等消耗增加。如果是要生产更细旦丝的产品就更加困难，影响产品质量与生产效率，最终影响公司利益。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种一步法异收缩混纤丝生产装置，该装置充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝、网络和卷绕一次性合成，每位能同时生产 24个丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出的异收缩混纤丝质量高，且采用双螺杆挤出机，使两种原料搭配可任意调节，螺杆挤出机上增设的母料添加口便于添加母料。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种一步法异收缩混纤丝生产装置，第一料仓、第一预结晶床、第一干燥塔、第一螺杆挤出机、第一过滤装置、第一纺丝箱体、第一计量泵、第一纺丝组件、第一环冷调节器、 第一侧吹风装置、第一上油装置、预网络器、第一导热辊、第二导热辊顺序连接；第二料仓、 第二预结晶床、第二干燥塔、第二螺杆挤出机、第二过滤装置、第二纺丝箱体、第二计量泵、 第二纺丝组件、第二环冷调节器、第二侧吹风装置、第二上油装置、第一导丝器、第二导丝器顺序连接；所述预网络器和所述第二导丝器皆连接网络器，所述网络器连接卷绕装置。所述第一、二螺杆挤出机皆设有母料添加口。所述第一、二上油装置皆为每位24路，所述第一、二导丝器皆为每位24个丝道，所述预网络器为每位24路，所述网络器为每位24路，所述卷绕装置具有往复槽筒和纸管，所述往复槽筒为每位24个丝道，所述纸管为每位24个。本实用新型的有益效果是由于本实用新型装置利用现有纺丝、卷绕设备并改 造， 将纺丝、网络和卷绕一次性合成，每位能同时生产24个丝饼，提高了生产效率和经济效益， 生产出的异收缩混纤丝质量高，且采用双螺杆挤出机，使两种原料搭配可任意调节，螺杆挤出机上增设的母料添加口便于添加母料。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
实施例一种一步法异收缩混纤丝生产装置，第一料仓11、第一预结晶床12、第一干燥塔13、第一螺杆挤出机14、第一过滤装置15、第一纺丝箱体16、第一计量泵17、第一纺丝组件18、第一环冷调节器19、第一侧吹风装置10、第一上油装置30、预网络器31、第一导热辊32、第二导热辊33顺序连接；第二料仓21、第二预结晶床22、第二干燥塔23、第二螺杆挤出机24、第二过滤装置25、第二纺丝箱体26、第二计量泵27、第二纺丝组件28、第二环冷调节器29、第二侧吹风装置34、第二上油装置35、第一导丝器36、第二导丝器37顺序连接； 所述预网络器31和所述第二导丝器37皆连接网络器38，所述网络器连接卷绕装置39。所述第一、二螺杆挤出机皆设有母料添加口 1、2。所述第一、二上油装置皆为每位24路，所述第一、二导丝器皆为每位24个丝道，所述预网络器为每位24路，所述网络器为每位24路，所述卷绕装置具有往复槽筒和纸管，所述往复槽筒为每位24个丝道，所述纸管为每位24个。
权利要求1.一种一步法异收缩混纤丝生产装置，其特征在于，第一料仓(11)、第一预结晶床 (12)、第一干燥塔(13)、第一螺杆挤出机(14)、第一过滤装置(15)、第一纺丝箱体(16)、第一计量泵(17)、第一纺丝组件(18)、第一环冷调节器(19)、第一侧吹风装置(10)、第一上油装置(30)、预网络器(31)、第一导热辊(32)、第二导热辊(3 顺序连接；第二料仓(21)、 第二预结晶床(22)、第二干燥塔(23)、第二螺杆挤出机(M)、第二过滤装置(25)、第二纺丝箱体( )、第二计量泵(27)、第二纺丝组件( )、第二环冷调节器(四)、第二侧吹风装置(34)、第二上油装置(35)、第一导丝器(36)、第二导丝器(37)顺序连接；所述预网络器 (31)和所述第二导丝器(37)皆连接网络器(38)，所述网络器连接卷绕装置(39)。
2.根据权利要求1所述的一步法异收缩混纤丝生产装置，其特征在于，所述第一、二螺杆挤出机皆设有母料添加口。
3.根据权利要求1所述的一步法异收缩混纤丝生产装置，其特征在于，所述第一、二上油装置皆为每位M路，所述第一、二导丝器皆为每位M个丝道，所述预网络器为每位M 路，所述网络器为每位M路，所述卷绕装置具有往复槽筒和纸管，所述往复槽筒为每位M 个丝道，所述纸管为每位M个。
专利摘要本实用新型公开了一种一步法异收缩混纤丝生产装置，包括第一、二螺杆挤出机，该一步法异收缩混纤丝生产装置利用现有纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝、网络和卷绕一次性合成，每位能同时生产24个丝饼，提高了生产效率和经济效益，生产出的异收缩混纤丝质量高，且采用双螺杆挤出机，使两种原料搭配可任意调节，第一、二螺杆挤出机上增设的母料添加口便于添加母料。
文档编号D01D13/00GK202090120SQ20112008465
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者叶静, 吴卫东, 孙德荣, 王学利, 蒋士成 申请人:徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司