专利名称：涡流纺纬弹面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面料，具体是涉及一种涡流纺纬弹面料。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已经不能满足人们的需求。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种涡流纺纬弹面料。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种涡流纺纬弹面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱为涡流纺纱，纬纱为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱或环锭纺纱和氨纶结合的包芯纱。作为优选，经纱的密度为60 260根/英寸，纬纱的密度为40 140根/英寸。作为优选，纬弹面料由经纱一上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱两上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱两上两下地绕经纬纱交织而成，或由经纱三上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱四上一下地绕经纬纱交织而成，或其他组合形式交织而成。本实用新型中作为经纱的涡流纺纱能起到抗起球以及耐洗的效果，加上纬纱独特的选材，此面料布面外观光洁，不易变形，具有优良的抗起球性和耐磨性，优良的吸湿性和耐洗涤性，及具有弹力等多种优异的特性。
图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；图2是本实用新型实施例2的剖面结构示意图；图3是本实用新型实施例3的剖面结构示意图；图4是本实用新型实施例4的剖面结构示意图；图5是本实用新型实施例5的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，一种涡流纺纬弹面料，由经纱1 一上一下地绕经纬纱2交织而成，其中经纱1为涡流纺纱，密度为60根/英寸；纬纱2为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱，密度为40根/英寸。实施例2 如图2所示，一种涡流纺纬弹面料，由经纱1两上一下地绕经纬纱2交织而成，其中经纱1为涡流纺纱，密度为260根/英寸；纬纱2为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱，密度为140根/英寸。实施例3 如图3所示，一种涡流纺纬弹面料，由经纱1两上两下地绕经纬纱2交织而成，其中经纱1为涡流纺纱，密度为140根/英寸；纬纱2为环锭纺纱和氨纶结合的包芯纱，密度为80根/英寸。实施例4 如图4所示，一种涡流纺纬弹面料，由经纱1三上一下地绕经纬纱2交织而成，其中经纱1为涡流纺纱，密度为160根/英寸；纬纱2为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱，密度为100根/英寸。实施例5 如图5所示，一种涡流纺纬弹面料，由经纱1四上一下地绕经纬纱2交织而成，其中经纱1为涡流纺纱，密度为180根/英寸；纬纱2为环锭纺纱和氨纶结合的包芯纱，密度为90根/英寸。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种涡流纺纬弹面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于所述经纱为涡流纺纱， 所述纬纱为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱或环锭纺纱和氨纶结合的包芯纱。
2.根据权利要求1所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述经纱的密度为60 260 根/英寸，所述纬纱的密度为40 140根/英寸。
3.根据权利要求1或2所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述纬弹面料由经纱一上一下地绕经纬纱交织而成。
4.根据权利要求1或2所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述纬弹面料由经纱两上一下地绕经纬纱交织而成。
5.根据权利要求1或2所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述纬弹面料由经纱两上两下地绕经纬纱交织而成。
6.根据权利要求1或2所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述纬弹面料由经纱三上一下地绕经纬纱交织而成。
7.根据权利要求1或2所述的涡流纺纬弹面料，其特征在于所述纬弹面料由经纱四上一下地绕经纬纱交织而成。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流纺纬弹面料，由经纱一上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱两上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱两上两下地绕经纬纱交织而成，或由经纱三上一下地绕经纬纱交织而成，或由经纱四上一下地绕经纬纱交织而成，或其他组合形式交织而成，其中经纱为涡流纺纱，其密度为60～260根/英寸，纬纱为环锭纺纱和氨纶结合的包覆纱或环锭纺纱和氨纶结合的包芯纱，其密度为40～140根/英寸。本实用新型中作为经纱的涡流纺纱能起到抗起球以及耐洗的效果，加上纬纱独特的选材，此面料布面外观光洁，不易变形，具有优良的抗起球性和耐磨性，优良的吸湿性和耐洗涤性，及具有弹力等多种优异的特性。
文档编号D03D13/00GK202017089SQ20112010543
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者朱生贤 申请人:杭州奥华纺织有限公司